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先進的な包装機器
Created with Pixso. SS101 ファンアウト 2.5D アンダーフィルディスペンス装置 (先端半導体パッケージング用)

SS101 ファンアウト 2.5D アンダーフィルディスペンス装置 (先端半導体パッケージング用)

ブランド名: Mingseal
モデル番号: SS101
MOQ: 1
価格: $28000-$150000 / pcs
配達時間: 5〜60日
支払条件: L/C,D/A,D/P,T/T,ウェスタン・ユニオン
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
ISO CE
保証:
1年
電圧:
110V/220V
ピクセル:
130W
計量精度:
0.01mg
パッケージの詳細:
木製ケース
ハイライト:

オートマチックなクレーム・ディスペンサー

,

基板のウエファーレベル配給機で

,

2.5d 自動接着器

製品の説明
ファンアウト 2.5D チップ 自動接着器
SS101 ウェーファーレベル配給機は,ファンアウト 2.5Dチップ・オン・ウェーファー・オン・サブストラート (CoWoS) プロセスの要求に応じた高度なアンダーフィール配給ソリューションです.専用補填バルブで装備SS101は,小さな突起や狭いピッチのアプリケーションのために精密に細いボリュームを配分し,空洞やブリッジなしで最適な流れを保証します.プログラム可能な配給経路とリアルタイム温度補償により,配給中に熱変動を効果的に最小限に抑える.5D 積み重ねられたチップ構造
集積された重量校正モジュールとプロセス全体のビデオモニタリングにより,粘着剤の重量を正確に制御し,簡単に追跡できます.ESD 保護は,プロセス全体で敏感なウエファを保護するために,IEC と ANSI 標準に完全に準拠しています..
主要 な 利点
  • 音声の低さやSOHの低さで超小幅な突起の大きさと低スタンドオフの高さで オーバーフローや空気の隙間なしの 封装をサポートします
  • 専用 補填 バルブ 制御オーダーデザインされたアンダーフィール配給弁は,最小限の詰まりと泡形成で安定した一貫した流れを保証します.
  • 安定した熱管理:統合された予熱,均質な加熱と自動温度調整のチャックテーブルは,熱圧と樹脂の欠陥を防ぐ.
  • プログラム可能な配送経路:柔軟な経路編集により,複雑なウエファーレベルのレイアウトと可変な詰め深さをサポートし,効率と精度を向上させる.
応用分野
  • ファンアウト 2.5Dチップ・オン・ウェーファー・オン・サブストレート (CoWoS)
  • RDL ファースト FoWLP (ファンアウト・ウェーバーレベルパッケージ)
  • 高密度ASIC/CPU/GPUの不足
  • 高性能コンピューティングのための高度なパッケージング
  • 細かいピッチの小パンチ・ウェーファー・エンカプスレーション
テクニカル仕様
SS101 ウェーファーレベル配給機 仕様
適用範囲 ウェッファー構成 φ200±0.5mm/φ300±0.5mm (標準版は12インチのみに対応)
ウェファーの厚さ 300~25500 μm
マックス 容認可能なワファー・ウォープ 5mm (Fingerモデル選択による)
ワッフル重量 600g (Fingerモデル選択による)
サポートされているウェッファーボックスタイプ 8インチオープンカセット/12インチフープ (標準版は12インチのみをサポート)
PC101 (EFEM) パソコンの読み込み・読み上げ方法 ランドポート + ロボット腕
調整前精度 円の中央修正偏差 ≤ ±0.1 mm 角修正偏差 ≤ ±0.2°
ウェッファーリーダー SEMI フォント (平面または凸字) をサポートする,SEMI ではないフォント
ジェットシステム 送電システム X/Y:線形モーター Z:サーボモーター&スクリューモジュール
繰り返し性 (3シグマ) X/Y:±3 μm Z:±5 μm
定位精度 (3シグマ) X/Y:±10 μm
マックス スピード X/Y:1000mm/s Z: 500mm/s
マックス 加速 X/Y:1g Z:0.5g
視覚システム ピクセル 130W
精度 を 特定 する ±1ピクセル
範囲を特定する 10*12mm
光源 赤,緑,白の組み合わせた光 +赤の追加照明
チャック・テーブル 真空吸着 平面性偏差 ≤30 μm
熱温の偏差 ±1.5°C
リフティングの高さの繰り返し性 ±10 μm
バキューム吸気圧 -85~-70KPa (設定可能)
足跡 W*D*H 3075*2200*2200mm (ディスプレイを展開する)
操作環境温度 23°C±3°C
操作環境湿度 30~70%
よく 聞かれる 質問
Q1: SS101は小さな突起や狭いピッチを どう処理する?
A: 専用 補填 バルブ,高解像度 ビジョン,精密な動きにより,穴と樹脂の広がりが最小限に抑えられるように,ゴムを正確に配置できます.
Q2: 熱管理をユニークにするのは?
A: 統合されたチャックテーブルと予熱システムは ワッファー温度を均等に保ち,リアルタイムフィードバックは熱漂移を自動修正し,熱圧と歪みを防止します.
Q3: AMHSの統合をサポートしていますか?
A: はい,PC101 EFEM モジュールは,自動化されたウエファー処理と生産効率の向上のために,AMHSロボットとシームレスに接続できます.
Q4: SS101 は FoPoP や CoWoS などの RDL ファースト プロセスに適していますか?
A: 間違いなく RDL First FoWLP ラインの 高級向けに設計されています CoWoSとFoPoPなどです 低填量精度はミッション・クリティックです
ウェッファー レベル の 低 充填 配給 機 を 選べる の は どう か
適切なウェーファーレベルの配送システムを選択することは,先進的な半導体包装の生産性にとって極めて重要です. プロセス要件に適合するために,以下の要因を評価してください.
1. ウェーファーサイズ互換性ワッファー直径 (200mmまたは300mm) をサポートしているかどうかを確認します.SS101の標準配置では12インチワッファーに対応し,オプションとして8インチワッファーが利用できます.プラットフォームを選択する際には,将来の生産拡大を検討してください..
2. バンプピッチとスタンドオフの高さ微小な突起寸法と30μm以下の低スタンドオフ高さでは,専用アンダーフィールバルブと高解像度ビジョン (130Wピクセル以上) を備えたシステムを探す. ブリッジなしで空白の封装を保証する..
3位置付けと配給の精度ワッファーレベル下記はマイクロンレベルの精度を要求する. 繰り返しの仕様を確認する. SS101は,最も要求の高いCoWoSおよびFoWLPプロセスに適した±3μm X/Yおよび±5μm Z (3σ) を達成する.
4熱管理システム±2°C未満の偏差で均質なチャック加熱により,配給中に熱圧と歪みを防止します.統合された予熱とリアルタイム温度補償は,一貫した不充填流量のために不可欠です.
5自動化とEFEM統合大量の工場では,システムがEFEM (Equipment Front End Module) によるAMHSロボット統合をサポートしていることを確認してください.SS101 PC101 モジュールは,ライトオフ操作のためのランドポートの負荷とロボットアームのハンドリングを含む.
6計量 校正 追跡自動ボリューム修正の付いたインライン精度計量 (精度0.01mg) は,すべての配給が仕様を満たしていることを保証します.プロセス全体のビデオモニタリングは,品質の追跡可能性の追加層を追加します.
7ESD保護とクリーンルームの遵守システムが IEC と ANSI ESD 規格に準拠し,クリーンルームクラス (ISO 14644-1 クラス 5 以上) の要件に適合していることを確認してください.
動作方法: SS101 ウェッファーレベル 満たし不足 プロセス
SS101は,高精密性半導体包装のために設計された完全に自動化されたウエファーレベルの配分シーケンスを実行します.
ステップ1 ワッフルロード:PC101 EFEMモジュールは,ロボットアームを通じてFOUPまたは開いたカセットからウエフルを回収する.プレアライナーでは,ウエフルの中心位置を ±0.1mm,角偏差を ±0に修正する.2° チェックテーブルに移す前に.
ステップ2 ウェファーの識別:組み込まれたOCRリーダーは,ウエファーIDをスキャンし (平面または凸字表面のSEMIおよび非SEMIフォントの両方をサポート) そのウエファーの正しい配給レシピを自動的に読み込みます.
ステップ3 熱予備:チョックテーブルは,ウエファを均等に目標温度 (偏差 ≤ ±1.5°C) に熱します.リアルタイムセンサーは自動的な熱漂流修正のためのフィードバックを提供します.
ステップ4 視覚的な調整:多スペクトル照明 (赤,緑,白い組み合わせ) を備えた130Wのピクセルカメラは,10×12mmのフィールドで,フィデシャルマーカーを ±1ピクセル精度で捕捉します.ワッファー上のすべてのダイの正確な位置をマッピング.
ステップ5 プログラム可能な配給:線形モーター駆動のX/Y軸 (繰り返し可能度 ±3μm) は,最大1000mm/sでユーザが定義した配給経路に従います.専用 満たし不足 バルブ は,各 突起 パターン と 満たし 深さ に 合わせた 精密 な 粘着 量 を 貯蔵 する.
ステップ6 体重確認:インライン精密バランス (0.01mg精度) は,定期的に配分された粘着剤の重量サンプルを採取し,厳格な許容範囲内でショット・ツー・ショットの一貫性を維持するために自動的に修正を返す.
ステップ7 ワッフルの卸荷:処理後,ロボットアームは,ワッフルをカセットまたはFOUPに戻します. 完全なプロセス追跡性と品質監査遵守のために,ビデオモニタリングを通じて全サイクルを追跡します.
ミングシールについて
ミングシールは,先進的なインライン配送と精密自動化ソリューションの信頼できるグローバルメーカーです.私たちは高安定性機器とローカル化された技術サポートを提供し,世界中の製造業者がより高い生産性を達成するのに役立ちます.より効率的で スマートな生産ラインです
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