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제품 세부 정보

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첨단 포장 장비
Created with Pixso. SS101 고급 반도체 포장을 위한 Fan-Out 2.5D Underfill 배급 기계

SS101 고급 반도체 포장을 위한 Fan-Out 2.5D Underfill 배급 기계

브랜드 이름: Mingseal
모델 번호: SS101
모크: 1
가격: $28000-$150000 / pcs
배달 시간: 5-60 일
지불 조건: L/C,D/A,D/P,T/T,Western 통합
자세한 정보
원래 장소:
중국
인증:
ISO CE
보증:
1년
전압:
110V/220V
픽셀:
130W
계량 정확도:
0.01 마그네슘
포장 세부 사항:
목재 케이스
강조하다:

오토메틱 접착기

,

서브스트라트 웨이퍼 레벨 분배 기계

,

2.5d 자동 접착기

제품 설명
팬 아웃 2.5D 칩 자동 접착기
SS101 웨이퍼 레벨 분배 기계는 팬 아웃 2.5D 칩 온 웨이퍼 온 서브스트라트 (CoWoS) 프로세스의 까다로운 요구 사항을 위해 설계된 고급 미충분 분배 솔루션입니다.전용 하부 충전 밸브가 장착되어 있습니다, SS101은 작은 부름과 좁은 피치 애플리케이션을 위해 정밀하게 미세한 볼륨을 분배하여 공백이나 브리지없이 최적의 흐름을 보장합니다.프로그램 가능한 분배 경로와 실시간 온도 보상으로 분배 과정에서 열 변동이 효과적으로 최소화됩니다.5D 칩 구조
통합 된 무게 측정 모듈과 전체 프로세스 비디오 모니터링은 정확한 접착제 무게 조절과 쉬운 추적을 가능하게합니다.ESD 보호가 IEC 및 ANSI 표준을 완전히 준수하는 동안 민감한 웨이퍼를 보호합니다..
주요 장점
  • 작은 덩어리, 긴 음과 낮은 SOH에 적합합니다:극소규모 부딪치기 크기와 낮은 스탠드오프 높이 캡슐링을 지원합니다.
  • 전용 과충전 밸브 제어:맞춤형 설계 하부 충전 배분 밸브는 최소한의 막힘과 거품 형성을 통해 안정적이고 일관된 흐름을 보장합니다.
  • 안정적인 열 관리:통합 된 사전 난방, 균일한 난방과 자동 온도 수정과 함께 턱 테이블은 열 스트레스와 樹脂 결함을 방지합니다.
  • 프로그래밍 가능한 배포 경로:유연한 경로 편집은 복잡한 웨이퍼 레벨 레이아웃과 변수 채울 깊이를 지원하여 효율성과 정밀도를 향상시킵니다.
응용 분야
  • 팬아웃 2.5D 칩 (CoWoS)
  • RDL 첫 번째 FoWLP (파워로 된 웨이퍼 레벨 패키지)
  • 고밀도 ASIC/CPU/GPU 부충
  • 고성능 컴퓨팅을 위한 고급 패키지
  • 작은 덩어리 얇은 피치 웨이퍼 캡슐화
기술 사양
SS101 웨이퍼 레벨 분배 기계 사양
응용 범위. 웨이퍼 구성 φ200±0.5mm/φ300±0.5mm (표준 버전은 12인치만 지원)
웨이퍼 두께 300~25500μm
최대 수용 가능한 웨이퍼 워프 5mm (Finger 모델 선택에 따라)
최대 웨이퍼 무게 600g (손가락 모델 선택에 따라)
지원되는 웨이퍼 박스 타입 8인치 오픈 카세트/ 12인치 Foup (표준 버전은 12인치만 지원)
PC101 (EFEM) 랜드포트 + 로봇 팔
선진 정렬 정밀 원 중심 교정편차 ≤ ±0.1mm 각 교정편차 ≤ ±0.2°
웨이퍼 리더 SEMI 글꼴을 지원하는 글꼴 (평면 또는 부각형 표면), SEMI 글꼴이 아닌 글꼴
제팅 시스템. 전송 시스템 X/Y: 선형 모터 Z: 세르보 모터와 스크루 모듈
반복성 (3시그마) X/Y:±3 μm Z:±5 μm
위치 정확성 (3시그마) X/Y:±10 μm
최대 속도 X/Y:1000mm/s Z: 500mm/s
최대 가속 X/Y:1g Z: 0.5g
시각 시스템 픽셀 130W
정확성 을 확인 ±1 픽셀
범위를 확인 10*12mm
빛 자원 빨간색, 녹색, 흰색 복합 조명 + 추가 빨간색 조명
턱 테이블. 진공 흡수 평면 편차 ≤ 30μm
난방 온도 오차 ±1.5°C
리프팅 높이의 반복성 ±10μm
진공 흡수 압력 -85~-70KPa (설정 가능)
일반적인 상태입니다. 3075*2200*2200mm (디스플레이 화면 펼쳐)
작동 환경 온도 23°C±3°C
작업 환경 습도 30~70%
자주 묻는 질문
Q1: SS101은 어떻게 작은 부름과 좁은 피치를 처리합니까?
A: 시스템 의 전용 하부 충전 밸브, 고 해상도 시선, 그리고 정밀한 움직임 은 덩어리 에 대한 정확한 접착제 배치 를 보장 하며, 공허점 과 樹脂 확산 을 최소화 합니다.
Q2: 열 관리가 독특한 이유는 무엇일까요?
A: 통합 된 턱 테이블과 사전 난방 시스템은 균일한 웨이퍼 온도를 제공하며 실시간 피드백은 열 유출을 자동으로 수정하여 열 스트레스와 변형을 방지합니다.
Q3: AMHS 통합을 지원합니까?
A: 예 PC101 EFEM 모듈은 자동화 웨이퍼 처리 및 생산 효율성 향상을 위해 AMHS 로봇과 원활하게 연결됩니다.
Q4: SS101은 FoPoP와 CoWoS와 같은 RDL 첫 번째 프로세스에 적합합니까?
A: 절대적으로요. 그것은 CoWoS와 FoPoP를 포함한 고급 RDL First FoWLP 라인을 위해 특별히 제작되었습니다.
웨이퍼 수준 하위 채울기 를 선택하는 방법
우수한 반도체 포장 생산량에 적합한 웨이퍼 레벨 분배 시스템을 선택하는 것이 중요합니다. 프로세스 요구 사항에 부합하기 위해 다음 요소를 평가하십시오.
1웨이퍼 크기의 호환성기계가 웨이퍼 지름 (200mm 또는 300mm) 을 지원하는지 확인합니다. SS101 표준 구성은 12인치 웨이퍼를 처리하며, 옵션으로 8인치가 제공됩니다.플랫폼을 선택할 때 미래 생산 확장 고려.
2펌프 피치와 스탠드 오프 높이- 초소형 부딪치기 크기와 30μm 이하의 낮은 스탠드오프 높이를 위해전용 하부 충전 밸브와 고 해상도 시야 (130W 픽셀 이상) 를 가진 시스템을 찾으십시오.
3위치 및 분배 정확성웨이퍼 레벨 미흡 채우는 마이크로 레벨의 정밀도를 요구합니다. 반복성 사양을 확인하십시오. SS101은 가장 까다로운 CoWoS 및 FoWLP 프로세스에 적합합니다.
4열 관리 시스템±2°C 이하의 편차로 균일한 턱 가열은 분배 도중 열 스트레스와 왜곡을 방지합니다.통합 된 사전 난방 및 실시간 온도 보완은 일관성있는 미충전 흐름에 필수적입니다..
5자동화 및 EFEM 통합대용량 공장에서는 시스템이 EFEM (장비 프론트 엔드 모듈) 를 통해 AMHS 로봇 통합을 지원하는지 확인합니다.SS101 PC101 모듈은 랜드포트 로딩 및 라이트 꺼 작동을 위한 로봇 팔 취급을 포함.
6무게 측정 및 추적 가능성자동 부피 수정과 함께 직선 정밀 무게 (0.01mg 정확성) 는 모든 분배가 사양을 충족하는지 보장합니다. 전체 프로세스 비디오 모니터링은 품질 추적성을 추가합니다.
7ESD 보호 및 청정실 준수이 시스템은 IEC 및 ANSI ESD 표준을 충족하고 고급 포장 용품에 대한 청정실 클래스 요구 사항 (클래스 10 또는 더 나은) 과 호환되는지 확인합니다.
작동 방식: SS101 웨이퍼 레벨 부충기 과정
SS101은 고정밀 반도체 포장용으로 설계된 완전히 자동화된 웨이퍼 레벨 분배 순서를 실행합니다.
1단계 웨이퍼 로딩:PC101 EFEM 모듈은 로봇 팔을 통해 FOUP 또는 열린 카세트에서 웨이퍼를 검색합니다. 사전 정렬기는 웨이퍼 중심 위치를 ±0.1mm 내로 수정하고 각편 편차는 ±0입니다.2° 턱 테이블로 옮기기 전에.
2단계 웨이퍼 식별:통합된 OCR 리더는 웨이퍼 ID를 스캔 (평평한 또는 부각된 표면에 SEMI와 비-SEMI 글꼴을 지원) 하며, 해당 웨이퍼에 대한 올바른 분배 레시피를 자동으로 로드합니다.
3단계 열 전조:턱 테이블은 웨이퍼를 목표 온도로 균일하게 가열합니다 (편차 ≤ ±1.5°C)실시간 센서는 자동 열 유동 교정을 위해 피드백을 제공합니다.
4단계 시각 정렬:멀티 스펙트럼 조명 (붉은, 녹색, 흰색 결합) 을 가진 130W 픽셀 카메라는 10×12mm 필드에서 ±1 픽셀 정확도로 피투셜 마커를 캡처합니다.웨이퍼에 있는 모든 다이의 정확한 위치를 매핑.
5단계 프로그램 가능한 분배:선형 모터로 구동되는 X/Y 축 (반복가능성 ±3μm) 은 최대 1000mm/s의 사용자 정의 분배 경로를 따르고 있다.전용 하부 충전 밸브는 각 부름 패턴과 충전 깊이에 맞춘 정확한 접착 용량을 저장.
단계 6 중량 확인:직선 정밀 균형 (0,01mg 정확도) 는 주기적으로 분배 된 접착제 무게를 샘플링하고, 엄격한 허용 범위 내에서 샷-투-샷 일관성을 유지하기 위해 자동으로 수정 사항을 다시 공급합니다.
단계 7 웨이퍼 배하:처리 후 로봇 팔은 웨이퍼를 카세트 또는 FOUP로 반환합니다. 전체 주기는 전체 프로세스 추적성과 품질 감사 준수를 위해 비디오 모니터링을 통해 추적됩니다.
Mingseal에 대해
Mingseal은 선진적인 인라인 분배 및 정밀 자동화 솔루션의 신뢰할 수 있는 글로벌 제조업체입니다. 반도체, MEMS, 광학 및 마이크로 전자 애플리케이션에 집중하여,우리는 높은 안정성 장비와 현지화된 기술 지원을 제공하여 전 세계 제조업체가 더 높은 생산량을 달성하도록 돕습니다., 더 높은 효율성, 더 똑똑한 생산 라인
오늘 연락하세요당신의 웨이퍼 수준 부충 필요에 대해 논의하고 Mingseal 차이를 경험합니다.