Dobra cena.  W Internecie

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. Produkty Created with Pixso.
Zaawansowane urządzenia do pakowania
Created with Pixso. Maszyna do dozowania podlewki SS101 Fan-Out 2.5D do zaawansowanego pakowania półprzewodników

Maszyna do dozowania podlewki SS101 Fan-Out 2.5D do zaawansowanego pakowania półprzewodników

Nazwa marki: Mingseal
Numer modelu: SS101
MOQ: 1
Ceny: $28000-$150000 / pcs
Czas dostawy: 5-60 dni
Warunki płatności: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO CE
Gwarancja:
1 rok
Woltaż:
110 V/220 V
Piksel:
130 W.
Ważność dokładności:
0,01 mg
Szczegóły pakowania:
Drzewna obudowa
Podkreślić:

Automatyczny dozownik kleju na waflu

,

Dozownik na poziomie wafla na podłożu

,

Automatyczny dozownik kleju 2.5D

Opis produktu
Automatyczny dozownik kleju do chipów Fan Out 2.5D
Maszyna do dozowania na poziomie wafla SS101 to zaawansowane rozwiązanie do dozowania wypełnienia pod powłoką, zaprojektowane z myślą o wymagających procesach Fan-Out 2.5D Chip on Wafer on Substrate (CoWoS). Wyposażony w dedykowane zawory do wypełniania pod powłoką, SS101 precyzyjnie dozuje drobne objętości dla małych wypukłości i wąskich odstępów, zapewniając optymalny przepływ bez pustek lub mostkowania. Jego programowalna ścieżka dozowania i kompensacja temperatury w czasie rzeczywistym skutecznie minimalizują wahania termiczne podczas dozowania — kluczowy czynnik dla uzyskania jednolitego wypełnienia pod powłoką w delikatnych strukturach chipów 2.5D.
Zintegrowany moduł kalibracji wagowej i monitorowanie wideo całego procesu umożliwiają precyzyjną kontrolę wagi kleju i łatwą identyfikowalność, podczas gdy ochrona ESD w pełni spełnia normy IEC i ANSI, chroniąc wrażliwe wafle przez cały proces.
Główne zalety
  • Idealny do małych wypukłości, ciasnych odstępów i niskiego SOH: Obsługuje ultra-małe wymiary wypukłości i enkapsulację o niskiej wysokości stania bez przelewania lub pustek powietrznych.
  • Dedykowana kontrola zaworu wypełnienia pod powłoką: Niestandardowo zaprojektowany zawór dozujący wypełnienie pod powłoką zapewnia stabilny, spójny przepływ z minimalnym zatykaniem i tworzeniem się pęcherzyków.
  • Stabilne zarządzanie termiczne: Zintegrowane podgrzewanie wstępne, stół uchwytowy z jednolitym ogrzewaniem i automatyczna korekcja temperatury zapobiegają naprężeniom termicznym i defektom żywicy.
  • Programowalna ścieżka dozowania: Elastyczna edycja ścieżki obsługuje złożone układy na poziomie wafla i zmienne głębokości napełniania, poprawiając wydajność i precyzję.
Obszary zastosowań
  • Fan-Out 2.5D Chip on Wafer on Substrate (CoWoS)
  • RDL First FoWLP (Fan-Out Wafer-Level Packaging)
  • Wypełnienie pod powłoką ASIC/CPU/GPU o wysokiej gęstości
  • Zaawansowane pakowanie do obliczeń o wysokiej wydajności
  • Enkapsulacja wafla z małymi wypukłościami i wąskimi odstępami
Specyfikacje techniczne
Maszyna do dozowania na poziomie wafla SS101 Specyfikacje
Zakres zastosowania | Konfiguracja wafla φ200±0.5mm/φ300±0.5mm (Wersja standardowa obsługuje tylko 12 cali)
Grubość wafla 300~25500 μm
Maks. dopuszczalne wygięcie wafla 5 mm (zależne od wyboru modelu palca)
Maks. waga wafla 600 g (zależne od wyboru modelu palca)
Obsługiwany typ pojemnika na wafle Kasetka otwarta 8-calowa / FOUP 12-calowy (Wersja standardowa obsługuje tylko 12 cali)
PC101 (EFEM) | Metoda ładowania i rozładowywania Landport + Ramię robota
Precyzja wstępnego wyrównania Odchylenie korekcji środka okręgu ≤ ±0,1 mm Odchylenie korekcji kąta ≤ ±0,2°
Czytnik wafli Obsługuje czcionki SEMI (powierzchnie płaskie lub wytłaczane), czcionki inne niż SEMI
System natryskowy | System transmisji X/Y: Silnik liniowy Z: Silnik serwo / moduł śrubowy
Powtarzalność (3 sigma) X/Y: ±3 μm Z: ±5 μm
Dokładność pozycjonowania (3 sigma) X/Y: ±10 μm
Maks. prędkość X/Y: 1000 mm/s Z: 500 mm/s
Maks. przyspieszenie X/Y: 1g Z: 0,5g
System wizyjny | Piksel 130W
Dokładność identyfikacji ±1 piksel
Zakres identyfikacji 10*12 mm
Źródło światła Połączone światło czerwone, zielone, białe + dodatkowe oświetlenie czerwone
Stół uchwytowy | Odchylenie płaskości ssania próżniowego ≤30 μm
Odchylenie temperatury ogrzewania ±1,5°C
Powtarzalność wysokości podnoszenia ±10 μm
Ciśnienie ssania próżniowego -85~-70 KPa (ustawialne)
Warunki ogólne | Powierzchnia W*D*H 3075*2200*2200 mm (ekran wyświetlacza rozłożony)
Temperatura środowiska pracy 23°C ±3°C
Wilgotność środowiska pracy 30-70%
Często zadawane pytania
Pytanie 1: Jak SS101 radzi sobie z małymi wypukłościami i ciasnymi odstępami?
Odp.: Dedykowane zawory wypełnienia pod powłoką systemu, wizja o wysokiej rozdzielczości i precyzyjny ruch zapewniają dokładne umieszczanie kleju na wypukłościach, minimalizując pustki i rozprowadzanie żywicy.
Pytanie 2: Co czyni jego zarządzanie termiczne unikalnym?
Odp.: Zintegrowany stół uchwytowy i system podgrzewania wstępnego zapewniają jednolitą temperaturę wafla, podczas gdy sprzężenie zwrotne w czasie rzeczywistym automatycznie koryguje dryft ciepła, zapobiegając naprężeniom termicznym i wypaczeniom.
Pytanie 3: Czy obsługuje integrację AMHS?
Odp.: Tak — moduł PC101 EFEM bezproblemowo łączy się z robotami AMHS w celu zautomatyzowanego przenoszenia wafli i poprawy wydajności produkcji.
Pytanie 4: Czy SS101 nadaje się do procesów RDL First, takich jak FoPoP i CoWoS?
Odp.: Absolutnie — jest specjalnie zaprojektowany do zaawansowanych linii RDL First FoWLP, w tym CoWoS i FoPoP, gdzie precyzja wypełnienia pod powłoką jest kluczowa.
Jak wybrać maszynę do dozowania wypełnienia pod powłoką na poziomie wafla
Wybór odpowiedniego systemu dozowania na poziomie wafla ma kluczowe znaczenie dla wydajności zaawansowanego pakowania półprzewodników. Oceń następujące czynniki, aby dopasować je do wymagań Twojego procesu:
1. Kompatybilność z rozmiarem wafla — Sprawdź, czy maszyna obsługuje średnicę wafla (200 mm lub 300 mm). Standardowa konfiguracja SS101 obsługuje wafle 12-calowe, z opcją 8-calową. Rozważ przyszłe skalowanie produkcji przy wyborze platformy.
2. Odstęp między wypukłościami i wysokość stania — W przypadku ultra-małych wymiarów wypukłości i niskich wysokości stania poniżej 30 μm, szukaj systemów z dedykowanymi zaworami wypełnienia pod powłoką i wizją o wysokiej rozdzielczości (130 W pikseli lub więcej), aby zapewnić enkapsulację bez pustek i bez mostkowania.
3. Dokładność pozycjonowania i dozowania — Wypełnianie pod powłoką na poziomie wafla wymaga precyzji na poziomie mikronów. Sprawdź specyfikacje powtarzalności — SS101 osiąga ±3 μm X/Y i ±5 μm Z (3σ), odpowiednie dla najbardziej wymagających procesów CoWoS i FoWLP.
4. System zarządzania termicznego — Jednolite ogrzewanie stołu uchwytowego z odchyleniem poniżej ±2°C zapobiega naprężeniom termicznym i wypaczeniom podczas dozowania. Zintegrowane podgrzewanie wstępne i kompensacja temperatury w czasie rzeczywistym są niezbędne dla spójnego przepływu wypełnienia pod powłoką.
5. Automatyzacja i integracja EFEM — W przypadku fabryk o dużej produkcji, potwierdź, że system obsługuje integrację z robotami AMHS za pośrednictwem EFEM (Equipment Front End Module). Moduł SS101 PC101 zawiera ładowanie przez port lądowy i obsługę ramieniem robota do pracy w trybie „lights-out”.
6. Kalibracja wagowa i identyfikowalność — Precyzyjne ważenie w linii (dokładność 0,01 mg) z automatyczną korektą objętości zapewnia, że każda dawka spełnia specyfikacje. Monitorowanie wideo całego procesu zapewnia dodatkową warstwę identyfikowalności jakości.
7. Ochrona ESD i zgodność z pomieszczeniami czystymi — Sprawdź, czy system spełnia normy ESD IEC i ANSI oraz czy jest zgodny z wymaganiami Twojej klasy pomieszczenia czystego (klasa 10 lub lepsza dla zaawansowanego pakowania).
Jak to działa: Proces wypełniania pod powłoką na poziomie wafla SS101
SS101 wykonuje w pełni zautomatyzowaną sekwencję dozowania na poziomie wafla, zaprojektowaną do precyzyjnego pakowania półprzewodników:
Krok 1 — Ładowanie wafla: Moduł PC101 EFEM pobiera wafle z FOUP lub otwartej kasety za pomocą ramienia robota. Wstępny wyrównywacz koryguje pozycję środka wafla do ±0,1 mm i odchylenie kątowe do ±0,2° przed przeniesieniem na stół uchwytowy.
Krok 2 — Identyfikacja wafla: Zintegrowany czytnik OCR skanuje identyfikator wafla (obsługuje czcionki SEMI i inne niż SEMI na powierzchniach płaskich lub wytłaczanych), automatycznie ładując odpowiedni przepis dozowania dla tego wafla.
Krok 3 — Wstępne kondycjonowanie termiczne: Stół uchwytowy równomiernie podgrzewa wafel do zadanej temperatury (odchylenie ≤ ±1,5°C), podczas gdy czujniki w czasie rzeczywistym dostarczają dane zwrotne do automatycznej korekcji dryftu termicznego — kluczowe dla jednolitej lepkości wypełnienia pod powłoką.
Krok 4 — Wyrównanie wizualne: Kamera 130W pikseli z wielospektralnym podświetleniem (połączone czerwone, zielone, białe) przechwytuje znaczniki fiducjalne z dokładnością ±1 piksela na polu 10×12 mm, mapując dokładną pozycję każdego układu scalonego na waflu.
Krok 5 — Programowalne dozowanie: Osiowe silniki liniowe X/Y (powtarzalność ±3 μm) podążają za zdefiniowanymi przez użytkownika ścieżkami dozowania z prędkością do 1000 mm/s. Dedykowane zawory wypełnienia pod powłoką dozują precyzyjne objętości kleju dostosowane do każdego wzoru wypukłości i głębokości napełniania.
Krok 6 — Weryfikacja wagowa: Precyzyjna waga w linii (dokładność 0,01 mg) okresowo pobiera próbki wagi dozowanego kleju, automatycznie przesyłając korekty w celu utrzymania spójności strzał po strzale w wąskich tolerancjach.
Krok 7 — Rozładowanie wafla: Po przetworzeniu ramię robota zwraca wafel do jego kasety lub FOUP. Cały cykl jest śledzony za pomocą monitorowania wideo w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności procesu i zgodności z audytem jakości.
O firmie Mingseal
Mingseal jest zaufanym globalnym producentem zaawansowanych rozwiązań do dozowania inline i precyzyjnej automatyzacji. Koncentrując się na zastosowaniach w półprzewodnikach, MEMS, optyce i mikroelektronice, dostarczamy sprzęt o wysokiej stabilności i lokalne wsparcie techniczne, aby pomóc producentom na całym świecie osiągnąć wyższą wydajność, większą efektywność i inteligentniejsze linie produkcyjne.
Skontaktuj się z nami już dziś aby omówić swoje potrzeby w zakresie dozowania wypełnienia pod powłoką na poziomie wafla i doświadczyć różnicy Mingseal.