Dobra cena.  w Internecie

szczegółowe informacje o produktach

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Zaawansowane urządzenia do pakowania
Created with Pixso. Maszyna do dozowania podlewki SS101 Fan-Out 2.5D do zaawansowanego pakowania półprzewodników

Maszyna do dozowania podlewki SS101 Fan-Out 2.5D do zaawansowanego pakowania półprzewodników

Nazwa marki: Mingseal
Numer modelu: SS101
MOQ: 1
Ceny: $28000-$150000 / pcs
Czas dostawy: 5-60 dni
Warunki płatności: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
ISO CE
Gwarancja:
1 rok
Woltaż:
110 V/220 V
piksel:
130 W.
Ważność dokładności:
0,01 mg
Szczegóły pakowania:
Drzewna obudowa
Podkreślić:

Automatyczny dozownik kleju na waflu

,

Dozownik na poziomie wafla na podłożu

,

Automatyczny dozownik kleju 2.5D

Opis produktu
Fan Out 2.5D Chip Automatyczny Glue Dispenser
Maszyna do dystrybucji płytek na poziomie SS101 to zaawansowane rozwiązanie do dystrybucji podpełnienia zaprojektowane z myślą o wymagających wymaganiach procesów Fan-Out 2.5D Chip on Wafer on Substrate (CoWoS).Wyposażone w dedykowane zawory podpełniania, SS101 precyzyjnie rozdziela drobne objętości dla małych wypukłości i wąskich zastosowań, zapewniając optymalny przepływ bez próżni lub mostów.Jego programowalna ścieżka podawania i kompensowanie temperatury w czasie rzeczywistym skutecznie minimalizują wahania cieplne podczas podawania.5D układane struktury chipów.
Zintegrowany moduł kalibracji ważenia i monitorowanie wideo całego procesu umożliwiają precyzyjną kontrolę masy kleju i łatwą identyfikowalność,Opieka ESD jest w pełni zgodna ze standardami IEC i ANSI w celu ochrony wrażliwych płytek podczas całego procesu.
Główne zalety
  • Idealne dla małych guzów, cienkiego tonu i niskiego SOH:Wspieranie ultra-małych wymiarów wypukłości i niskich wysokości stojących bez przepływu lub szczelin powietrznych.
  • Dedykowane sterowanie zaworem podpełniania:Zaprojektowany na zamówienie zawór do podkładania zapewnia stabilny, konsekwentny przepływ przy minimalnym zatkaniu i tworzeniu się bąbelków.
  • Stabilne zarządzanie cieplne:Zintegrowane podgrzewanie wstępne, stolik z jednolitym ogrzewaniem i automatyczna korekcja temperatury zapobiegają naprężeniu cieplnemu i wadom żywicy.
  • Programatyczna ścieżka dystrybucji:Elastyczna edycja ścieżki obsługuje złożone układy na poziomie płytki i zmienne głębokości wypełnienia, zwiększając wydajność i precyzję.
Obszary zastosowania
  • Fan-Out 2.5D Chip na płytce na podłożu (CoWoS)
  • RDL First FoWLP (Fan-Out Wafer-Level Packaging)
  • Wykorzystanie urządzeń ASIC/CPU/GPU o wysokiej gęstości
  • Zaawansowane opakowania do obliczeń o wysokiej wydajności
  • Małe wgniecenie w kapsułce płytki cienkiej
Specyfikacje techniczne
SS101 Maszyna do rozdawania płytek na poziomie płytek Specyfikacje
Zakres zastosowań. Konfiguracja płytki φ200±0,5mm/φ300±0,5mm (Standardowa wersja obsługuje tylko 12-calową)
Grubość płytki 300-25500 μm
Maksymalny dopuszczalny warp płytkowy 5 mm (zgodnie z wyborem modelu palca)
Maksymalna waga płytki 600 g (w zależności od wyboru modelu palca)
Wspierany typ skrzynki płytkowej 8-calowa kaseta otwarta/ 12-calowa Foup (Standardowa wersja obsługuje tylko 12-calową)
PC101 (EFEM) -- metoda ładowania i rozładunku Landport + ramię robota
Dokładność przedwyraźnika Odchylenie korekcji środka koła ≤ ±0,1 mm Odchylenie korekcji kąta ≤ ±0,2°
Czytnik płytek Wspierające czcionki SEMI (powierzchnie płaskie lub wybrukowane), czcionki inne niż SEMI
System odrzutowy. System transmisji. X/Y: Silnik liniowy Z: Serwo silnik i moduł śrubowy
Powtarzalność (3 sigma) X/Y:±3 μm Z:±5 μm
Dokładność pozycjonowania (3 sigma) X/Y: ± 10 μm
Maksymalna prędkość. X/Y:1000mm/s Z: 500mm/s
Maks. przyspieszenie X/Y:1g Z: 0,5g
System wizualny. 130 W
Zidentyfikuj dokładność ±1 piksela
Zidentyfikować zakres 10*12 mm
Światło Czerwony, zielony, biały światło łączone + dodatkowe czerwone oświetlenie
Chuck Tabela. Wysiek próżniowy ≤ 30 μm
Odchylenie temperatury ogrzewania ±1,5°C
Powtarzalność wysokości podnoszenia ± 10 μm
Ciśnienie odsysania próżniowego -85~-70KPa (wystosowalne)
Ogólny stan. Odcisk W* D* H 3075*2200*2200mm (ekran rozwinięty)
Temperatura środowiska pracy 23°C±3°C
Operacja wilgotność środowiska 30-70%
Częste pytania
P1: Jak SS101 radzi sobie z małymi wypukłościami i ciasnymi przestrzeniami?
Odpowiedź: Dedykowane zawory podkładania, wysokiej rozdzielczości widzenie i precyzyjne ruchy systemu zapewniają dokładne umieszczenie kleju na guzkach, minimalizując próżnię i rozprzestrzenianie się żywicy.
P2: Co czyni jego zarządzanie cieplne wyjątkowym?
Odpowiedź: Zintegrowany stolik i system podgrzewania zapewniają jednolitą temperaturę płytki, a sprzężenie zwrotne w czasie rzeczywistym automatycznie koryguje odpływ ciepła, zapobiegając naprężeniu cieplnemu i wypaczaniu.
P3: Czy wspiera integrację AMHS?
Odpowiedź: Tak. Moduł PC101 EFEM łączy się bezproblemowo z robotami AMHS w celu zautomatyzowania obróbki płytek i poprawy wydajności produkcji.
P4: Czy SS101 nadaje się do procesów RDL First, takich jak FoPoP i CoWoS?
Odpowiedź: Absolutnie. Jest specjalnie zaprojektowany dla wysokiej klasy linii RDL First FoWLP, w tym CoWoS i FoPoP, gdzie precyzja niewypełniania jest kluczowa.
Jak wybrać maszynę do podkładania na poziomie płytki
Wybór odpowiedniego systemu dystrybucji na poziomie płytki ma kluczowe znaczenie dla zaawansowanej wydajności opakowań półprzewodnikowych.
1. Kompatybilność wielkości płytki Rozważ przyszłe skalowanie produkcji przy wyborze platformy.
2. Bump Pitch i Stand-Off WysokośćW przypadku bardzo małych rozmiarów wypukłości i niskich wysokości odległości poniżej 30 μm,Szukaj systemów z dedykowanymi zaworami podpełniania i wizją o wysokiej rozdzielczości (130W pikseli lub wyższej) w celu zapewnienia bezproblemowej enkapsuły bez łączenia.
3Dokładność pozycjonowania i rozprowadzaniaWykorzystanie SS101 zapewnia ±3μm X/Y i ±5μm Z (3σ), co jest odpowiednie dla najbardziej wymagających procesów CoWoS i FoWLP.
4. System zarządzania cieplnym Zintegrowane podgrzewanie i kompensacja temperatury w czasie rzeczywistym są niezbędne do stałego przepływu niewypełnienia.
5Automatyzacja i integracja EFEMW przypadku fabryk o dużej objętości należy potwierdzić, że system obsługuje integrację robotów AMHS za pośrednictwem EFEM (Equipment Front End Module).Moduł SS101 PC101 obejmuje ładowanie na lądzie i obsługę ramienia robota do pracy przy wygaszeniu światła.
6. Kalibracja ważenia i identyfikowalność Precyzyjna wagarka w linii (0,01 mg dokładności) z automatyczną korektą objętości zapewnia, że każda dyspensa spełnia specyfikację.
7Ochrona ESD i zgodność z wymogami czystych pomieszczeńW celu zapewnienia zgodności systemu z normami IEC i ANSI ESD oraz zgodności z wymogami klasowymi dotyczącymi pomieszczeń czystego (ISO 14644-1 klasa 5 lub lepsza dla zaawansowanych opakowań).
Jak to działa: Proces podpełniania na poziomie płytki SS101
SS101 wykonuje w pełni zautomatyzowaną sekwencję podawania na poziomie płytki zaprojektowaną do precyzyjnego opakowania półprzewodników:
Krok 1 Ładowanie płytki:Moduł PC101 EFEM pobiera płytki z FOUP lub otwartej kasety za pomocą ramienia robota.2° przed przeniesieniem do stołu do przesuwania.
Krok 2 ️ Identyfikacja płytki:Zintegrowany czytnik OCR skanuje identyfikator płytki (wspierający zarówno czcionki SEMI, jak i nie-SEMI na płaskich lub wybrukowanych powierzchniach), automatycznie ładując prawidłowy przepis na podawanie tej płytki.
Krok 3  Wstępne warunki termiczne:Stolik do podgrzewania płytek jest równomiernie podgrzewany do docelowej temperatury (odchylenie ≤ ± 1,5°C),podczas gdy czujniki w czasie rzeczywistym zapewniają informacje zwrotne dla automatycznej korekty dryfu cieplnego .
Krok 4  Ustawienie wizualne:Kamera o mocy 130 W z oświetleniem wielospektralnym (czerwony, zielony, biały w połączeniu) rejestruje znaczniki fiducjalne z dokładnością ± 1 piksela w polu 10×12 mm,mapowanie dokładnej pozycji każdej kostki na płytce.
Krok 5  Programatyczna dystrybucja:"Systemy" do "przechowywania" "przechowywania" "przechowywania" "przechowywania" "przechowywania".Dedykowane zawory podpełniania odkładają precyzyjne objętości kleju dostosowane do każdego wzoru wypukłości i głębokości wypełniania.
Krok 6  Weryfikacja ważenia:Równoważnik precyzyjny (0,01 mg dokładności) okresowo pobiera próbki wagi rozprowadzanego kleju, automatycznie podaje poprawki w celu utrzymania spójności strzału do strzału w ramach ścisłych tolerancji.
Krok 7 ️ Rozładunek płytki:Po przetworzeniu ramię robota zwraca płytkę do kasety lub FOUP. Cały cykl jest śledzony za pomocą monitorowania wideo w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności procesu i zgodności z audytem jakości.
O Mingseal
Mingseal jest zaufanym światowym producentem zaawansowanych rozwiązań w zakresie dystrybucji w linii i precyzyjnej automatyki.dostarczamy wyposażenie o wysokiej stabilności i lokalne wsparcie techniczne, aby pomóc producentom na całym świecie osiągnąć wyższy wydajność, większa wydajność i inteligentniejsze linie produkcyjne.
Skontaktuj się z nami już dziśaby omówić Twoje potrzeby podkładania na poziomie płytki i doświadczyć różnicy Mingseal.