顧客からの挑戦
A系VCM (真空コーティング材料/磁気テープ) 部門のベトナム製メーカーが,生産量を向上させ,停電時間を短縮しながら,不安定な需要に対応したスマート生産を拡大する必要がありました.顧客は"ターンキー"を必要としていた自動化ラインで高出力 精密なマイクロ配給 堅牢なインライン検査を 提供し 厳格な品質と追跡性の目標を達成しましたMingseal®s FI100は,このVCMアプリケーションに適応し,すでにAシステムVCMクライアントのために展開されたボリューム15の生産ラインで提供されています..
Mingseal ソリューション:FI100 スマート LiDAR 誘導ライン VCM 生産に適応
FI100の実証された自動化アーキテクチャを活用して,Mingsealは,同期されたダブルバルブ配送,ダブルトラック転送,閉ループ計測,顧客のサイクル時間と生産性目標を満たすために.
主要なプロセス調整と技術ハイライト
2つのピエゾ/サーボ配給バルブが完全に同期して動作し,バルブ漂流を補償し,ドット均一性を維持し,より速く,広い基板に均等に堆積する同期操作は,VCMコーティングプロセスに不可欠なマイクロ配給精度を保ちながら,各ステーションサイクル時間を短縮します.
双線輸送システム: 双線輸送の配置は,従来の単線輸送を代替し,駅間での並列処理とバッファ処理を可能にします.このアーキテクチャは,標準の線形輸送機と比較して,運用処理量を約70%増加させ,継続的な生産のための高可用性をサポートします.
マイクログリーフ自動調整システム: ラインタイムされた計量ステーションは,スケジュールされたマイクロバランスチェックを行い,自動的にバルブパラメータを再校正します.自律回路は手動的な介入を削減し,保守停止を短縮します.約1日々の生産量を約4500台増やしました
ステーションの統合と固定処理:FI100の哲学に従って,組み立て,繰り返しブランキングを避けるため,ロボットの下に固定された製品で配送と固化手順を実行します.これは,処理誤差を軽減し,敏感なVCM基板のコーティング均一性を保ちます.
双視導とAOI閉ループ:双高解像度カメラは,正確な配給配置のために製品の両側を同時にアライナインします.各ステーションには,プロセス品質をリアルタイムに監視するためのAOI (自動光学検査) が搭載されています.欠陥がダウンラインに広がる前に 補正措置を講じる.
総合的なセンサーモニタリング:レーザー高さセンサー,圧力モニタリング,トルクフィードバックが組み立て,配送量,固化プロファイルを監督するために統合されています.完全なデータ ログ付けにより,MES の統合が可追溯性や予測的なメンテナンスを可能にする.
生産成果と顧客価値
性能の大幅な改善: 双線と双バルブ構造により,従来の単線設定と比較して,運用効率が約70%向上します.速度を上げ,足跡あたりの出力が高くなる.
高収量と一貫した品質: プロセス制御と閉ループの修正は,99.5%以上の実証された最初の通過良好率を高め,大量生産におけるスクラップと再加工コストを削減します.
ダウンタイムの短縮と日々の容量の増加:自動マイクログリーブ校正は,日々の停止時間を約1.5時間短縮し,さらに約4時間になります.顧客のVCMラインの1日出力の500ユニット.
プロセスの安定性と追跡性が向上します. 固定処理,AOIフィードバック,MESログは,強力なプロセス安定性,各パート間の資格の容易さを提供します.監査のための包括的な追跡性.
結論
ベトナム A システム VCM 製造者向けにFI100スマート生産ラインは,デュアルバルブ補償,デュアルトラック転送,自動マイクログリーフ修正を組み合わせた,スケーラブルで高出力ソリューションを提供します.AシステムVCM分野では既に15の線が提供されていますFI100は,実績を証明した性能を示し,生産量を向上させ,ダウンタイムを短縮し,スケールで一貫した製品品質を確保しています.ラインレイアウトの検証とMESの統合.
