Goede prijs  Online

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Geavanceerde verpakkingsapparatuur
Created with Pixso. SS101 Fan-Out 2.5D ondervullingsmachine voor geavanceerde halfgeleiderverpakkingen

SS101 Fan-Out 2.5D ondervullingsmachine voor geavanceerde halfgeleiderverpakkingen

Merknaam: Mingseal
Modelnummer: SS101
MOQ: 1
Prijs: $28000-$150000 / pcs
Levertijd: 5-60 dagen
Betalingsvoorwaarden: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
ISO CE
Garantie:
1 jaar
Spanning:
110V/220V
Pixel:
130W
Weegnauwkeurigheid:
0.01mg
Verpakking Details:
Houten behuizing
Markeren:

automatische lijmdispenser op wafer

,

op substraat wafer level dispenseermachine

,

2.5d automatische lijmdispenser

Productomschrijving
Fan Out 2.5D Chip Geautomatiseerde Lijm Dispenser
De SS101 Wafer-Level Dispensing Machine is een geavanceerde underfill doseeroplossing, ontworpen voor de veeleisende vereisten van Fan-Out 2.5D Chip on Wafer on Substrate (CoWoS) processen. Uitgerust met speciale underfill kleppen, doseert de SS101 nauwkeurig kleine volumes voor toepassingen met kleine bumps en smalle pitches, wat zorgt voor een optimale flow zonder holtes of bruggen. Het programmeerbare doseerpad en de realtime temperatuurcompensatie minimaliseren effectief thermische fluctuaties tijdens het doseren — een cruciale factor voor het bereiken van uniforme underfill in delicate 2.5D gestapelde chipstructuren.
Een geïntegreerde weegkalibratiemodule en volledige procesvideobewaking maken nauwkeurige lijmgewichtscontrole en eenvoudige traceerbaarheid mogelijk, terwijl ESD-bescherming volledig voldoet aan de IEC- en ANSI-normen om gevoelige wafers gedurende het hele proces te beschermen.
Kernvoordelen
  • Perfect voor Kleine Bumps, Strakke Pitch & Lage SOH: Ondersteunt ultra-kleine bumpafmetingen en inkapseling met lage stand-off hoogte zonder overloop of luchtgaten.
  • Speciale Underfill Klep Controle: Op maat ontworpen underfill doseerklep zorgt voor stabiele, consistente flow met minimale verstopping en luchtbelvorming.
  • Stabiel Thermisch Beheer: Geïntegreerde voorverwarming, chuck tafel met uniforme verwarming en automatische temperatuurcorrectie voorkomen thermische stress en harsdefecten.
  • Programmeerbaar Doseerpad: Flexibele padbewerking ondersteunt complexe wafer-level lay-outs en variabele vuldieptes, wat de efficiëntie en precisie verbetert.
Toepassingsgebieden
  • Fan-Out 2.5D Chip on Wafer on Substrate (CoWoS)
  • RDL First FoWLP (Fan-Out Wafer-Level Packaging)
  • High-Density ASIC/CPU/GPU Underfill
  • Geavanceerde Packaging voor High-Performance Computing
  • Kleine Bump Fijne Pitch Wafer Inkapseling
Technische Specificaties
SS101 Wafer Level Dispensing Machine Specificaties
Toepassingsbereik | Wafer Configuratie φ200±0.5mm/φ300±0.5mm (Standaardversie ondersteunt alleen 12-inch)
Wafer Dikte 300~25500 μm
Max. Toelaatbare Wafer Warp 5mm (afhankelijk van de selectie van het vinger model)
Max. Wafer Gewicht 600g (afhankelijk van de selectie van het vinger model)
Ondersteund Wafer-box Type 8-inch Open Cassette/ 12-inch Foup (Standaardversie ondersteunt alleen 12-inch)
PC101 (EFEM) | Laad- en Ontlaadmethode Landport + Robotarm
Pre-Aligner Precisie Afwijking cirkelcentrumcorrectie ≤ ±0.1 mm Afwijking hoekcorrectie ≤ ±0.2°
Wafer Lezer Ondersteunt SEMI-lettertypen (platte of verhoogde oppervlakken), niet-SEMI-lettertypen
Jetting Systeem | Transmissiesysteem X/Y: Lineaire motor Z: Servomotor & Schroefmodule
Herhaalbaarheid (3sigma) X/Y:±3 μm Z:±5 μm
Positioneringsnauwkeurigheid (3sigma) X/Y:±10 μm
Max. Snelheid X/Y:1000mm/s Z: 500mm/s
Max. Acceleratie X/Y:1g Z: 0.5g
Visueel Systeem | Pixel 130W
Identificatie Nauwkeurigheid ±1pixel
Identificatie Bereik 10*12mm
Lichtbron Rood, Groen, Wit gecombineerd licht + extra rode verlichting
Chuck Tafel | Vacuümzuig Vlakheid Afwijking ≤30 μm
Verwarmingstemperatuur Afwijking ±1.5℃
Herhaalbaarheid hefhoogte ±10 μm
Vacuümzuigdruk -85~-70KPa (Instelbaar)
Algemene Conditie | Voetafdruk B* D * H 3075*2200*2200mm (Display scherm uitgevouwen)
Bedrijfstemperatuur Omgeving 23℃±3℃
Luchtvochtigheid Omgeving 30-70%
Veelgestelde Vragen
V1: Hoe gaat de SS101 om met kleine bumps en strakke pitches?
A: De speciale underfill kleppen van het systeem, hoge resolutie visie en precieze beweging zorgen voor exacte lijmplaatsing voor bumps, waardoor holtes en harsspreiding worden geminimaliseerd.
V2: Wat maakt het thermisch beheer uniek?
A: De geïntegreerde chuck tafel en voorverwarmingssysteem leveren een uniforme wafeltemperatuur, terwijl realtime sensoren automatische warmtedrift corrigeren, wat thermische stress en kromtrekken voorkomt.
V3: Ondersteunt het AMHS-integratie?
A: Ja — de PC101 EFEM module maakt naadloze verbinding met AMHS-robots voor geautomatiseerde waferhandling en verbeterde productie-efficiëntie.
V4: Is de SS101 geschikt voor RDL First processen zoals FoPoP en CoWoS?
A: Absoluut — het is speciaal gebouwd voor high-end RDL First FoWLP-lijnen, waaronder CoWoS en FoPoP, waar underfill precisie van cruciaal belang is.
Hoe Kies Je een Wafer-Level Underfill Dispensing Machine
Het selecteren van het juiste wafer-level doseersysteem is cruciaal voor de opbrengst van geavanceerde halfgeleiderverpakkingen. Evalueer de volgende factoren om aan uw procesvereisten te voldoen:
1. Compatibiliteit met Waferformaat — Controleer of de machine uw waferdiameter (200 mm of 300 mm) ondersteunt. De standaardconfiguratie van de SS101 is geschikt voor 12-inch wafers, met 8-inch als optie. Houd rekening met toekomstige productieschaal bij het selecteren van een platform.
2. Bump Pitch en Stand-Off Hoogte — Voor ultra-kleine bumpafmetingen en lage stand-off hoogtes onder 30 μm, zoek naar systemen met speciale underfill kleppen en hoge resolutie visie (130W pixel of hoger) om holtevrije inkapseling zonder bruggen te garanderen.
3. Positionerings- en Doseernauwkeurigheid — Wafer-level underfill vereist precisie op micronniveau. Controleer de herhaalbaarheidspecificaties — de SS101 bereikt ±3 μm X/Y en ±5 μm Z (3σ), geschikt voor de meest veeleisende CoWoS- en FoWLP-processen.
4. Thermisch Managementsysteem — Uniforme chuckverwarming met een afwijking van minder dan ±2 °C voorkomt thermische stress en kromtrekken tijdens het doseren. Geïntegreerde voorverwarming en realtime temperatuurcompensatie zijn essentieel voor een consistente underfill flow.
5. Automatisering en EFEM Integratie — Voor high-volume fabs, bevestig dat het systeem AMHS-robotintegratie ondersteunt via EFEM (Equipment Front End Module). De SS101 PC101 module bevat landport laden en robotarm handling voor 'lights-out' operatie.
6. Weegkalibratie en Traceerbaarheid — Inline precisiewegen (0,01 mg nauwkeurigheid) met automatische volumecorrectie zorgt ervoor dat elke dosis voldoet aan de specificaties. Volledige procesvideobewaking voegt een extra laag kwaliteits traceerbaarheid toe.
7. ESD-bescherming en Cleanroom Conformiteit — Verifieer dat het systeem voldoet aan de IEC- en ANSI ESD-normen en compatibel is met uw cleanroomklassevereisten (klasse 10 of beter voor geavanceerde verpakkingen).
Hoe Het Werkt: SS101 Wafer-Level Underfill Proces
De SS101 voert een volledig geautomatiseerde wafer-level doseersequentie uit, ontworpen voor high-precision halfgeleiderverpakkingen:
Stap 1 — Wafer Laden: De PC101 EFEM module haalt wafers uit FOUP of open cassette via een robotarm. De pre-aligner corrigeert de positie van het wafercentrum tot binnen ±0,1 mm en de hoekafwijking tot ±0,2 ° voordat deze naar de chuck tafel wordt overgebracht.
Stap 2 — Wafer Identificatie: Een geïntegreerde OCR-lezer scant de wafer-ID (ondersteunt zowel SEMI- als niet-SEMI-lettertypen op platte of verhoogde oppervlakken), en laadt automatisch het juiste doseerrecept voor die wafer.
Stap 3 — Thermische Voortemperatuurregeling: De chuck tafel verwarmt de wafer uniform tot de doeltemperatuur (afwijking ≤ ±1,5 °C), terwijl realtime sensoren feedback geven voor automatische thermische driftcorrectie — cruciaal voor uniforme underfill viscositeit.
Stap 4 — Visuele Uitlijning: De 130W pixel camera met multispectrale verlichting (rood, groen, wit gecombineerd) legt fiduciale markers vast met een nauwkeurigheid van ±1 pixel over een veld van 10×12 mm, en brengt de exacte positie van elke die op de wafer in kaart.
Stap 5 — Programmeerbaar Doseren: Lineaire motor-aangedreven X/Y-assen (herhaalbaarheid ±3 μm) volgen door de gebruiker gedefinieerde doseerpaden met snelheden tot 1000 mm/s. Speciale underfill kleppen deponeren precieze lijmvolumes, afgestemd op elk bump patroon en vuldiepte.
Stap 6 — Weegverificatie: Een inline precisiebalans (0,01 mg nauwkeurigheid) bemonstert periodiek het gewicht van de gedoseerde lijm, en geeft automatisch correcties terug om de consistentie van shot tot shot binnen strikte toleranties te handhaven.
Stap 7 — Wafer Ontladen: Na de verwerking retourneert de robotarm de wafer naar zijn cassette of FOUP. De volledige cyclus wordt gevolgd via videobewaking voor volledige proces traceerbaarheid en naleving van kwaliteitsaudits.
Over Mingseal
Mingseal is een vertrouwde wereldwijde fabrikant van geavanceerde inline doseer- en precisie automatiseringsoplossingen. Met een sterke focus op halfgeleider-, MEMS-, optische en micro-elektronica-toepassingen, leveren we apparatuur met hoge stabiliteit en lokale technische ondersteuning om fabrikanten wereldwijd te helpen hogere opbrengsten, grotere efficiëntie en slimmere productielijnen te bereiken.
Neem vandaag nog contact met ons op om uw wafer-level underfill behoeften te bespreken en het Mingseal verschil te ervaren.