Автоматический дозатор двухдорожечный FS600A для передовой полупроводниковой упаковки

Встроенная двойная система визуального распределения для неполного заполнения чипов

Встроенная визуальная диспенсирующая машина серии FS600 представляет собой передовое высокоэффективное решение для диспенсирования, разработанное дляПодполнение чипа и сборка электронных компонентовЭта система, разработанная для удовлетворения требований к высокой точности и производительности современных полупроводниковых упаковочных линий, интегрирует двойную трассу с двойной станцией.позволяющее одновременно осуществлять непрерывную линейную доставку на обеих лодкахПо сравнению с однополосными конструкциями, это параллельное производство значительноувеличивает UPH и уменьшает время простоя между деталями.

Оснащенные ведущими в отрасли функциями, такими как:нижнее отопление, повторное циркуляционное распределение, измерение массы в строке и опциональная платформа адсорбции вакуума, FS600 обеспечивает превосходный поток клея, стабильный размер точки и постоянное качество скрепления, даже для крошечных пробелов и деликатных компонентов.

Основные преимущества

• Двухполосный, двухстанционный встроенный проект: позволяет осуществлять параллельное распределение для высокопроизводительных линий SMT и чипов.
• Гибкость процессов с несколькими дополнениями: опциональный модуль нагрева дна обеспечивает улучшение влажности клея и потока для плотно заполненных пробелов.
• Умное визуальное выравнивание:Позиционирование автоматически корректируется в реальном времени.
• Высокоскоростное, стабильное производство для нескольких компонентов: Идеально подходит для микрочипов, BGA, CSP-подполнения, скрепления SMD и укрепления тонких компонентов на сборочных линиях SMT.

Типичные применения

✔ Недополнение микросхемы (BGA, CSP, Flip-Chip)
✔ SMD и пассивное связывание компонентов
✔ Укрепление микроэлектронных модулей
✔ Склеивание углов ПКБ и уплотнение краев
✔ Измерение веса клеевых точек и мониторинг процессов
✔ Деликатное обращение с субстратом с вакуумным адсорбцией

Технические спецификации

Частые вопросы

Вопрос 1: Каково преимущество дизайна с двумя путями и двумя станциями?
О: Обе лодки могут раздавать независимо одновременно, максимизируя производительность и позволяя разным партиям или рецептам работать без простоев.

Вопрос 2: Как нагрев на дне улучшает результаты заполнения?
Ответ: Отопление дна сохраняет доску теплой, снижая вязкость клея, так что подполнение может проходить легче в узкие щели, уменьшая пустоты и улучшая сцепление.

Вопрос 3: Почему важно взвешивать линию?
Ответ: Инлайн взвешивание непрерывно измеряет фактическую производительность клея и автоматически регулирует объем подачи, чтобы оставаться в пределах строгих допустимых допустимых норм, что помогает вам достичь стандартов нулевого дефекта.

Вопрос 4: Что, если мои доски тонкие и легко сдвигаются?
A: Вакуумный адсорбционный модуль твердо держит подложку плоской и стабильной во время высокоскоростного распределения, предотвращая микродвижение, которое может исказить путь клея.

Как выбрать двойную машину для подачи воды

Выбор правильной линии распределительной машины требует оценки нескольких критических факторов, которые напрямую влияют на урожайность и пропускную способность производства:

1. Конфигурация трекаОднополосные машины обрабатывают одну доску за раз, в то время как системы с двумя путями, такие как FS600A, управляют двумя лодками параллельно, эффективно удваивая пропускную способность для высокопроизводительных линий SMT.При выборе между конфигурациями учитывайте целевую UPH и баланс линии.

2Точность выравнивания зренияДля деталей с тонким наклоном и небольшого неполнения, точность позиционирования ± 0,015 мм или лучше необходима.Возможности автоматической коррекции обеспечивают постоянное размещение даже при незначительных изменениях доски.

3Нагрев и контроль температурыДля температурно-чувствительных компонентов, используемых в системе с высокой температурой, требуется, чтобы нагревательная система была более эффективной.проверять, что однородность нагрева сохраняется в пределах ±2°C на всей подложке;.

4Взвешивание и контроль процессовИзмерение веса в режиме реального времени позволяет автоматически корректировать объем, сохраняя постоянство распределения в пределах допустимых микрограмм. Это имеет решающее значение для производственных сред с нулевым дефектом.

5. Обработка субстратаДля тонких или хрупких пластин вакуумные адсорбционные платформы предотвращают микродвижение во время высокоскоростного распределения.Убедитесь, что максимальные размеры материала (280 мм х 180 мм для FS600A) соответствуют вашим требованиям к производству.

6Содержание и обслуживаниеПростой доступ к очистке клапанов, быстрая замена шприцев и модульная конструкция сокращают время простоя.

Как это работает: FS600A Двухполосный процесс распределения

FS600A работает с помощью полностью автоматизированного процесса доставки в линейку, оптимизированного для непрерывного производства:

Шаг 1 - загрузка на борт:ПХБ или субстраты транспортируются в машину по двум независимым трекам. Каждый трек может одновременно обрабатывать разный продукт, максимизируя использование линии.

Шаг 2 Визуальное выравнивание:Система камеры с пикселями мощностью 130 Вт фиксирует фидуциальные маркеры на каждой доске, автоматически корректируя положение X / Y и вращение в режиме реального времени, чтобы обеспечить точность выравнивания субпикселей.

Шаг 3 ️ Отопление внизу:Интегрированные нагревательные модули нагревают субстрат до оптимальной температуры, уменьшая вязкость заполнения для улучшения капиллярального потока в узкие промежутки между чипом и субстрат.

Шаг 4  Программированное распределение:Глава распределительного устройства следует заранее запрограммированным путям, откладывая точные объемы клея с повторяемостью ±0,01 мм X/Y и ±0,015 мм Z при скоростях до 1300 мм/с.

Шаг 5 ️ Взвешивание в линейке:После распределения интегрированная точная шкала измеряет фактический вес выхода клея, автоматически возвращая коррекции для поддержания постоянного объема выстрелов.

Шаг 6 - разгрузка доски:Завершенные доски выходят на конвейере на следующую станцию процесса SMT, в то время как следующая пара досок входит для непрерывного параллельного производства.

О Мингсейле

Mingseal является лидером отрасли, специализирующимся на высокоточных решениях для упаковки полупроводников, сборки SMT, MEMS и производства передовой электроники.С полным портфелем от компактных настольных систем до высокоскоростных линий., мы помогаем заводам по всему миру достичь стабильного производства, строгого контроля процессов и интеллектуальной интеграции заводов.Свяжитесь с намичтобы узнать, как наша серия FS600 может поднять ваше производство на новый уровень.