| Наименование марки: | Mingseal |
| Номер модели: | FS600A |
| MOQ: | 1 |
| цена: | $28000-$150000 / pcs |
| Срок доставки: | 5-60 дней |
| Условия оплаты: | Аккредитив, безотзывный аккредитив, документы против акцепта, документы против платежа, банковский п |
Автоматическая машина для нанесения герметика серии FS600 — это интеллектуальное, экономически эффективное решение, разработанное специально для процессов Dam & Fill и упаковки полупроводников SiP (System in Package). Благодаря оптимизированному соотношению цены и производительности эта система нанесения герметика обеспечивает высокую точность и стабильность, необходимые производителям передовой микроэлектроники, — без премиальной цены традиционного оборудования для чистых помещений.
Предназначена для применений, где структуры барьера (например, барьер для припоя или эпоксидный барьер) и инкапсуляция заливкой должны контролироваться с микронной точностью, FS600 интегрирует специализированные модули для внутрипроизводственного контроля. Во время создания барьера камеры и датчики в реальном времени измеряют ширину и высоту клеевого слоя, чтобы поддерживать идеально сформированные барьеры вокруг чувствительных кристаллов и схем. Для заливки машина точно контролирует объем заливки, чтобы предотвратить образование пустот и обеспечить надежную защиту для высокоплотной упаковки чипов.
✔ Инкапсуляция Dam & Fill для упаковки SiP
✔ Линии барьера для припоя для защиты кристалла и проволоки
✔ Процессы заливки для инкапсуляции штабелированных чипов без пустот
✔ Герметизация краев BGA/CSP
✔ Угловой клей или подливка для передовых модулей PCBA
✔ Внутрипроизводственный контроль процесса с измерением ширины/толщины клея
✔ Отслеживаемость на умном заводе с подключением к MES
|
Конструкция рамы |
Напольная портальная 3-осевая |
|
|
Размеры Ш×Г×В (без загрузки и выгрузки) |
770×1200×1450 мм |
|
|
Вес |
800 кг |
|
|
Источник питания |
220 В переменного тока, 50 Гц |
|
|
Мощность |
2,8 кВт |
|
|
Уровень пылезащиты |
Класс 100 |
|
|
ESD |
Опционально |
|
|
Температура рабочей среды |
23°C ± 5°C |
|
|
Относительная влажность рабочей среды |
20 ~ 90% |
|
|
Система движения |
Трансмиссионные механизмы |
X/Y: Линейный двигатель Z: Серводвигатель и винтовой модуль |
|
Повторяемость |
X/Y: ±0,01 мм Z: ±0,005 мм |
|
|
Точность позиционирования |
X/Y: ±0,015 мм Z: ±0,01 мм |
|
|
Макс. скорость движения |
X/Y: 1300 мм/с Z: 500 мм/с |
|
|
Макс. ускорение |
X/Y: 1,3 g Z: 0,5 g |
|
|
Параметры рабочей платформы |
Метод визуального позиционирования |
Маркеры/признаки внешнего вида изделия |
|
Точность взвешивания |
0,1/0,01 мг |
|
|
Несущая способность дорожки |
3 кг |
|
|
Диапазон регулировки ширины дорожки (одна дорожка) |
35~520 мм |
|
|
Толщина подложки |
0,1~9 мм |
|
|
Минимальный зазор до края платы |
4 мм |
|
|
Диапазон движения оси Z |
40 мм |
|
|
Диапазон нанесения (Ш×Г) |
Макс. диапазон нанесения — с загрузкой и выгрузкой (одна дорожка) |
280×170 мм |
|
Синхронный двойной клапан — без компенсации — ручная регулировка (одна дорожка/двойная дорожка) |
220×520 мм / 220×215 мм |
|
|
Асинхронный двойной клапан (одна дорожка/двойная дорожка) |
315×520 мм / 315×215 мм |
|
|
Наклон влево-вправо с поворотом (одна дорожка/двойная дорожка) |
180×480 мм / 180×195 мм |
|
|
Наклон вперед-назад с поворотом (одна дорожка/двойная дорожка) |
280×425 мм / 280×165 мм |
|
|
Вращение на 360° (одна дорожка/двойная дорожка) |
240×455 мм / 240×180 мм |
|
FS600A работает на напольной портальной 3-осевой платформе движения, приводимой в движение линейными двигателями X/Y и серводвигателем оси Z с винтовым модулем. Его система машинного зрения с замкнутым контуром использует двойные камеры для обнаружения реперных меток и отклонений краев, обеспечивая коррекцию траектории в реальном времени с повторяемостью ±0,01 мм. Во время создания барьера внутрипроизводственные камеры непрерывно измеряют ширину и высоту клеевого слоя, гарантируя, что каждый барьер остается в пределах заданных допусков. Для процессов заливки система точно контролирует объем нанесения, чтобы устранить пустоты. Машина поддерживает конфигурации с одним клапаном, синхронным двойным клапаном и асинхронным двойным клапаном, а также опции наклона с поворотом и вращения на 360° для сложных 3D-траекторий нанесения. Интегрированные интерфейсы SMEMA и готовность к подключению к MES для регистрации данных обеспечивают бесшовное развертывание на умном заводе.
1. Требования к точности: Убедитесь, что повторяемость (±0,01 мм) и точность позиционирования (±0,015 мм) соответствуют спецификациям допуска упаковки вашего чипа, особенно для приложений SiP с мелким шагом.
2. Совместимость с подложкой: Подтвердите, что диапазон регулировки ширины дорожки (35–520 мм) и возможность работы с подложками различной толщины (0,1–9 мм) охватывают весь ваш портфель продуктов.
3. Потребности в производительности: Конфигурации с одним клапаном подходят для НИОКР или мелкосерийного производства; режимы синхронного/асинхронного двойного клапана удваивают производительность для линий массового производства.
4. Совместимость с клеями: Убедитесь, что система работает с вашими конкретными типами клеев (паяльная паста, эпоксидная смола, силикон, подливка) в стабильных условиях температуры и потока.
5. Интеграция с объектом: Проверьте уровень пылезащиты (класс 100), требования к ESD и наличие интерфейсов MES/SMEMA для вашей существующей инфраструктуры линии.
6. Диапазон нанесения: Сопоставьте максимальную площадь нанесения (стандартно 280×170 мм, расширяется с помощью наклона/вращения) с размерами вашей самой большой подложки.
В1: Почему важен внутрипроизводственный мониторинг ширины/толщины барьера?
О: Точные структуры барьера предотвращают перелив и защищают деликатные области чипа. Модуль измерения FS600 в реальном времени гарантирует, что каждый слой остается в пределах допуска, сокращая количество переделок.
В2: Как мониторинг объема заливки влияет на выход продукции?
О: Проверяя объем заливки внутри производственного процесса, предотвращаются пустоты, что гарантирует более прочную инкапсуляцию — критически важно для надежности SiP и производительности при термических циклах.
В3: Предназначен ли FS600 только для линий в чистых помещениях?
О: Нет. Хотя он подходит для получистых или стандартных сред SMT, его минерально-литая рама обеспечивает гашение вибраций и контроль пыли, поэтому вы получаете результаты, близкие к чистым помещениям, за гораздо меньшие деньги.
В4: Могу ли я интегрировать это с моей MES?
О: Абсолютно. Серия FS600 готова к интеграции с MES, имеет стандартные интерфейсы SMEMA, простое внутрипроизводственное подключение и регистрацию данных в реальном времени для полной отслеживаемости.
Mingseal специализируется на высокоточных внутрипроизводственных и настольных решениях для нанесения герметика для полупроводников, SiP, MEMS, SMT и электроники нового поколения. Имея тысячи установок по всему миру, мы помогаем заводам расширять границы контроля процессов, выхода продукции и интеллектуальной автоматизации — всегда обеспечивая солидную рентабельность инвестиций и надежную местную поддержку.
Свяжитесь с нами сегодня чтобы узнать, как серия FS600 может модернизировать вашу производственную линию Dam & Fill за меньшие деньги.