FS600A Dubbelsporig Underfill Dispenser voor Geavanceerde Halfgeleiderverpakking

Inline dubbelspurige visuele dispenseringsmachine voor chipondervulling

De FS600-serie Inline Visual Dispensing Machine is een geavanceerde hoog efficiënte dispenseringsoplossing die is ontworpen voorondervulling van chips en montage van elektronische onderdelenDit systeem, dat is ontworpen om te voldoen aan de strenge precisie- en productiviteitsvereisten van moderne halfgeleiderverpakkingslijnen, integreert een dubbelspurig dubbelstationbesturingssysteem.het mogelijk maken van continue inline afgifte op beide boten tegelijkertijdIn vergelijking met de enkelspurige ontwerpen is deze parallelle productie aanzienlijkverhoogt UPH en vermindert de rusttijd tussen werkstukken.

Uitgerust met toonaangevende functies zoals:onderverwarming, recirculatie-dispensering, inline gewichtmeting en een optionele vacuümadsorptieplatform, zorgt de FS600 voor een uitstekende kleefstroom, een stabiele puntengrootte en een consistente kleefkwaliteit, zelfs voor kleine ondervullen en delicate onderdelen.

Belangrijkste voordelen

• Dual-Track, Dual-Station Inline Design: Vergemakkelijkt echte parallelle afgifte voor SMT- en chipondervullingslijnen met een groot volume.
• Procesflexibiliteit met meerdere add-ons: Optioneel bodemverwarmingsmodule zorgt voor een betere natmaking en doorstroming van de kleefstof bij nauwe ondervullingsplaatsen.
• Slimme visuele uitlijning:De positie wordt automatisch gecorrigeerd in realtime.
• Hoge snelheid, stabiele productie voor meerdere componenten: Ideaal voor microchips, BGA, CSP-ondervulling, SMD-binding en fijne versterking van componenten in SMT-assemblagelijnen.

Typische toepassingen

✔ Chip Underfill (BGA, CSP, Flip-Chip)
✔ SMD en passieve verbinding van componenten
✔ Versterking van micro-elektronische modules
✔ PCB-hoekbinding en randverzegeling
✔ Gewichtmeting van lijmpunten en procesbewaking
✔ Delicaat gebruik van het substraat met vacuumaadsorptie

Technische specificaties

Veelgestelde vragen

V1: Wat is het voordeel van een dubbele baan, dubbele stationsontwerp?
A: Beide boten kunnen onafhankelijk tegelijkertijd dispenseren, waardoor de productiviteit maximaal wordt en verschillende partijen of recepten zonder stilstand kunnen worden uitgevoerd.

V2: Hoe verbetert bodemverwarming de resultaten van ondervulling?
A: Onderverwarming houdt het bord warm, waardoor de kleefviscositeit afneemt, zodat de ondervulling gemakkelijker in smalle splintergaten kan stromen, waardoor de leegtes worden verminderd en de binding wordt verbeterd.

V3: Waarom is inlijnwegen belangrijk?
A: Inline weegtechnieken meten continu de werkelijke lijmproductie en passen het afgiftevolume automatisch aan om binnen strikte toleranties te blijven, waardoor u standaarden voor nuldefecten bereikt.

V4: Wat als mijn planken dun zijn en makkelijk te verplaatsen?
A: De vacuümadsorptiemodule houdt het substraat stevig plat en stabiel tijdens het hoogtijdig dispenseren, waardoor microbewegingen worden voorkomen die het lijmpad kunnen vervormen.

Hoe kies je een dubbele stroomautomaat voor ondervulling

Het selecteren van de juiste inline dispensingmachine vereist het evalueren van verschillende kritische factoren die rechtstreeks van invloed zijn op de productieopbrengst en de doorvoer:

1. Track configuratie¢ Eenbandmachines verwerken één bord tegelijk, terwijl dubbelbandsystemen zoals de FS600A twee boten parallel bedienen, waardoor de doorvoer voor SMT-lijnen met een groot volume effectief verdubbelt.Overweeg uw doel UPH en lijnbalans bij het kiezen tussen configuraties.

2. Visie-uitlijning nauwkeurigheidVoor fijn pitch componenten en kleine hobbel ondervulling, is een positioneringsnauwkeurigheid van ± 0,015 mm of beter essentieel.Automatische correctie zorgt voor een consistente plaatsing, zelfs bij lichte variaties van het bord.

3Verwarming en temperatuurregelingDe onderverwarmingsmodules verbeteren de kleefstofstroom in strakke ondervullingsruimtes door de viscositeit te verminderen.controleert of de opwarmingsuniformiteit binnen ±2°C over het hele substraat blijft.

4Inline wegen en procescontrole

5. SubstraatbehandelingVoor dunne of gevoelige platen voorkomen vacuümadsorptieplatformen microbewegingen bij hoge snelheid.Controleer of de maximale materialdimensies (280 mm x 180 mm voor FS600A) overeenkomen met uw productievereisten.

6Onderhoud en onderhoudsvriendelijkheid¢ Eenvoudig toegankelijke kleppenreiniging, snel wisselende spuitsystemen en modulair ontwerp verminderen de stilstandstijden.

Hoe het werkt: FS600A Dual-Track Dispensing Process

De FS600A werkt via een volledig geautomatiseerde inline dispensing workflow die is geoptimaliseerd voor continue productie:

Stap 1 PCB's of substraten worden op twee onafhankelijke sporen in de machine gebracht.

Stap 2 Visuele uitlijning:Het 130W-pixelcamerasysteem vangt op elk bord fiduciële markers vast, corrigeert X/Y-positie en rotatie automatisch in realtime om de nauwkeurigheid van de subpixel-uitlijning te garanderen.

Stap 3 ️ Onderdamping:Geïntegreerde verwarmingsmodules verwarmen het substraat tot de optimale temperatuur, waardoor de viscositeit van de ondervulling wordt verminderd voor een betere capillaire doorstroming in smalle splinter-tot-substraat gapen.

Stap 4 De afgietkop volgt vooraf geprogrammeerde paden en legt bij snelheden tot 1300 mm/s precieze kleefvolumes neer met een herhaalbaarheid van ±0,01 mm X/Y en ±0,015 mm Z.

Stap 5 Inline wegen:Na afgifte meet een geïntegreerde nauwkeurige schaal het werkelijke lijmgewicht, waarbij automatisch correcties worden teruggestuurd om een consistent schotvolume te behouden.

Fase 6 Board Unloading:Voltooide planken gaan op de vervoerband naar het volgende SMT-processtation, terwijl het volgende paar planken voor continue parallelle productie wordt ingevoerd.

Over Mingseal.

Mingseal is een toonaangevende fabrikant die gespecialiseerd is in precisie-dispenseringsoplossingen voor halfgeleiderverpakkingen, SMT-assemblage, MEMS en geavanceerde elektronicaproductie.Met een compleet portfolio, variërend van compacte desktop systemen tot hogesnelheidslijnen, helpen we fabrieken over de hele wereld om een stabiele productie, strenge procescontrole en slimme fabrieksintegratie te bereiken.Neem contact met ons op.om te leren hoe onze FS600-serie uw productie naar het volgende niveau kan brengen.