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| Marca: | Mingseal |
| Número De Modelo: | Se aplicará el procedimiento siguiente: |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | $28000-$150000 / pcs |
| Tiempo De Entrega: | Entre 5 y 60 días |
| Condiciones De Pago: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
Máquina de distribución visual en línea de doble vía para subplenar la viruta
La máquina de distribución visual en línea de la serie FS600 es una solución avanzada de distribución de alta eficiencia diseñada parasubplenado de chips y montaje de componentes electrónicosEste sistema, diseñado para satisfacer las exigencias de precisión y productividad de las líneas de envasado de semiconductores modernas, integra un funcionamiento de doble estación de doble vía.permitir la distribución continua en línea en ambos barcos simultáneamenteEn comparación con los diseños de una sola vía, esta producción paralelaaumenta la UPH y reduce el tiempo de inactividad entre piezas de trabajo.
Equipado con características líderes en la industria como:calefacción de fondo, distribución de recirculación, medición de peso en línea y plataforma de adsorción de vacío opcional, el FS600 garantiza un excelente flujo de adhesivo, un tamaño de punto estable y una calidad de adhesión constante, incluso para pequeños huecos y componentes delicados.
✔ Chips de bajo relleno (BGA, CSP, Flip-Chip)
✔ SMD y unión de componentes pasivos
✔ Refuerzo de módulos microelectrónicos
✔ Enlace de las esquinas y sellado de los bordes del PCB
✔ Medición del peso de los puntos de pegamento en línea y seguimiento del proceso
✔ Manipulación delicada del sustrato con adsorción al vacío
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Máquina de distribución visual en línea FS600A |
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Las dimensiones (W × D × H) (Carga y descarga) |
Se trata de un sistema de control de la velocidad. |
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Rango de distribución (W × D) (Carga y descarga) |
Cuadro de las medidas 1 y 2 |
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Repetibilidad (3 sigma) |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
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Precisión de posicionamiento (3 sigma) |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
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Velocidad máxima |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
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Aceleración máxima |
X/Y 1,3 g Z 0,5 g |
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Max. Transmitir velocidad |
Las condiciones de ensayo de los vehículos de motor |
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Carga máxima del portador |
3 kilos |
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Max. espesor de la placa portadora |
10 mm |
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M.- ¿ Qué?No. - ¿ Por qué?DgeC. Las- El tiempo |
3 mm |
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- ¿ Qué es?. M.a) eltElr y- ¿ Qué?a) elYo... - ¿ Qué?ElNoGth |
Las demás: |
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Max. de los materialeselNo- ¿ Qué?dEl |
180 mm |
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- ¿ Qué es?.El materialH.El- ¿ Qué?Ght |
180 mm |
P1: ¿Cuál es la ventaja del diseño de doble vía y doble estación?
R: Ambos barcos pueden distribuir independientemente al mismo tiempo, maximizando la productividad y permitiendo que diferentes lotes o recetas funcionen sin tiempo de inactividad.
P2: ¿Cómo mejora el calentamiento de fondo los resultados del subrellenado?
R: El calentamiento de fondo mantiene el tablero caliente, disminuyendo la viscosidad del adhesivo para que el relleno debajo pueda fluir más fácilmente en espacios estrechos de las virutas, reduciendo los huecos y mejorando la unión.
P3: ¿Por qué es importante el pesaje en línea?
R: El pesaje en línea mide continuamente la producción real de pegamento y ajusta automáticamente el volumen de distribución para mantenerse dentro de las tolerancias estrictas, lo que le ayuda a alcanzar estándares de cero defectos.
P4: ¿Y si mis tablas son delgadas y fáciles de mover?
R: El módulo de adsorción al vacío mantiene firmemente el sustrato plano y estable durante la dispensación a alta velocidad, evitando el micro movimiento que podría desalinear el camino del pegamento.
La selección de la máquina de distribución en línea adecuada requiere evaluar varios factores críticos que afectan directamente al rendimiento y al rendimiento de la producción:
1Configuración de la pistaLas máquinas de vía única procesan una tabla a la vez, mientras que los sistemas de doble vía como el FS600A manejan dos barcos en paralelo, duplicando efectivamente el rendimiento para líneas SMT de gran volumen.Tenga en cuenta su objetivo UPH y el equilibrio de la línea al elegir entre las configuraciones.
2Precisión de alineación de la visiónPara los componentes de tono fino y los pequeños baches, es esencial una precisión de posicionamiento de ± 0,015 mm o mejor.Las capacidades de autocorrección aseguran una colocación constante incluso con ligeras variaciones de la tabla.
3Control de la calefacción y la temperaturaLos módulos de calefacción de fondo mejoran el flujo de adhesivo en los huecos estrechos de bajo relleno mediante la reducción de la viscosidad.comprobar que la uniformidad de calentamiento se mantiene dentro de ±2 °C en todo el sustrato.
4- Pesado en línea y control de procesosLa medición de peso en tiempo real permite la corrección automática del volumen, manteniendo la consistencia de la distribución dentro de las tolerancias de microgramos.
5. Manejo del sustratoPara las tablas delgadas o delicadas, las plataformas de adsorción al vacío evitan el micro movimiento durante la distribución a alta velocidad.Verifique que las dimensiones máximas del material (280 mm x 180 mm para FS600A) coinciden con sus requisitos de producción.
6- Mantenimiento y capacidad de mantenimiento¢ La limpieza de válvulas de fácil acceso, los sistemas de jeringa de cambio rápido y el diseño modular reducen el tiempo de inactividad.
La FS600A funciona a través de un flujo de trabajo de distribución en línea totalmente automatizado optimizado para la producción continua:
Paso 1 - Carga a bordo:Los PCB o sustratos se transportan a la máquina en dos vías independientes. Cada vía puede procesar un producto diferente simultáneamente, maximizando la utilización de la línea.
Paso 2 Alineación visual:El sistema de cámara de píxeles de 130W captura marcadores fiduciarios en cada tablero, corrigiendo automáticamente la posición X / Y y la rotación en tiempo real para garantizar la precisión de la alineación de subpíxeles.
Paso 3: Calentamiento en el fondo:Los módulos de calefacción integrados calientan el sustrato a la temperatura óptima, reduciendo la viscosidad del subplenado para un mejor flujo capilar en espacios estrechos entre el chip y el sustrato.
Paso 4 Disponibilidad programada:La cabeza dispensadora sigue trayectorias preprogramadas, depositando volúmenes de adhesivo precisos con una repetibilidad de ±0,01 mm X/Y y ±0,015 mm Z a velocidades de hasta 1300 mm/s.
Paso 5 Pesado en línea:Después de la distribución, una escala de precisión integrada mide el peso real de salida del pegamento, devolviendo automáticamente las correcciones para mantener volúmenes de inyección constantes.
Paso 6 Descarga de la tabla:Las tablas terminadas salen en el transportador a la siguiente estación de proceso SMT, mientras que el siguiente par de tablas entra para la producción paralela continua.
Mingseal es un líder de la industria especializado en soluciones de distribución de precisión para envases de semiconductores, ensamblaje SMT, MEMS y fabricación de electrónica avanzada.Con una cartera completa que abarca desde sistemas de escritorio compactos hasta líneas en línea de alta velocidad, ayudamos a las fábricas de todo el mundo a lograr una producción estable, un control de procesos estricto e integración de fábricas inteligentes.Póngase en contactopara aprender cómo nuestra serie FS600 puede llevar su producción al siguiente nivel.
