FS600A ماشین توزیع زیرپول دو مسیر برای بسته بندی نیمه هادی پیشرفته

دستگاه توزیع بصری دو مسیر در خط برای زیرپول تراشه

دستگاه توزیع بصری در خط سری FS600 یک راه حل توزیع پیشرفته با کارایی بالا است که برایپر کردن کم تراشه و مونتاژ قطعات الکترونیکیاین سیستم که برای پاسخگویی به الزامات دقیق و بهره وری خطوط بسته بندی نیمه هادی مدرن طراحی شده است، یکپارچه سازی عملیات دو ایستگاه دو مسیر را شامل می شود.امکان توزیع مستمر در دو قایق به طور همزماندر مقایسه با طرح های تک مسیر، این تولید موازی به طور قابل توجهیافزایش UPH و کاهش زمان بیکار بین قطعات کار.

مجهز به ویژگی های پیشرو در صنعت مانند:گرمایش پایین، توزیع مجدد گردش، اندازه گیری وزن در خط و یک بستر جذب خلاء اختیاری، FS600 تضمین می کند جریان چسب عالی، اندازه نقطه پایدار، و کیفیت پیوستگی ثابت حتی برای شکاف های کوچک و قطعات ظریف.

مزیت های اصلی

• طراحی دو مسیر، دو ایستگاه در خط: امکان توزیع موازی واقعی برای خطوط SMT حجم بالا و زیرپول تراشه را فراهم می کند.
• انعطاف پذیری فرآیند با چند افزونه: ماژول گرمایش پایین اختیاری باعث رطوبت و جریان بهتر چسب برای شکاف های زیرپول شده می شود.
• جهت گيري بصري هوشمند:موقعیت مکانی به صورت خودکار در زمان واقعی اصلاح میشه
• تولید با سرعت بالا و پایدار برای قطعات متعدد: ایده آل برای میکروچیپ، BGA، CSP underfill، SMD bonding، و تقویت قطعات باریک در خطوط مونتاژ SMT.

کاربردهای معمول

✔ زیرپول تراشه (BGA، CSP، Flip-Chip)
✔ SMD و اتصال اجزای منفعل
✔ تقویت ماژول میکروالکترونیک
✔ پی سی بی گوشه بندی و مهر و موم لبه
✔ اندازه گیری وزن نقاط چسب در خط و نظارت بر فرآیند
✔ دستکاری ظروف ظریف با جذب خلاء

مشخصات فنی

سوالات عمومی

سوال1: مزیت طراحی دو مسیر و دو ایستگاه چیست؟
ج: هر دو قایق می توانند به طور مستقل در همان زمان توزیع کنند، به حداکثر رساندن بهره وری و اجازه دادن به دسته های مختلف یا دستور العمل ها بدون توقف.

س2: چگونه گرمایش پایین نتایج زیرپول را بهبود می بخشد؟
ج: گرم کردن پایین باعث گرم شدن تخته می شود و لزوم چسب را کاهش می دهد تا زیرپول به راحتی به شکاف های باریک تراشه ها جریان یابد، شکاف ها را کاهش می دهد و پیوند را بهبود می بخشد.

س3: چرا وزن در خط مهم است؟
A: وزن در خط به طور مداوم تولید چسب واقعی را اندازه گیری می کند و به طور خودکار حجم توزیع را تنظیم می کند تا در حدود تحمل های دقیق بماند ✅ به شما کمک می کند تا به استانداردهای صفر نقص برسید.

سوال ۴: اگر تخته های من نازک و قابل جابجایی باشند چطور؟
A: ماژول جذب خلاء به طور محکم بستر را صاف و پایدار در طول توزیع با سرعت بالا نگه می دارد، جلوگیری از حرکت میکرو که می تواند مسیر چسب را اشتباه تنظیم کند.

چگونه یک دستگاه توزیع زیرپول دو ردیف را انتخاب کنیم

انتخاب دستگاه توزیع در خط مناسب مستلزم ارزیابی چندین عامل حیاتی است که به طور مستقیم بر بهره تولید و خروجی تاثیر می گذارد:

1. تنظیمات مسیردستگاه های یک مسیر یک صفحه را در یک زمان پردازش می کنند، در حالی که سیستم های دو مسیر مانند FS600A دو قایق را به طور موازی اجرا می کنند، به طور موثر از طریق خطوط SMT حجم بالا دو برابر می شود.هنگام انتخاب بین پیکربندی ها، UPH هدف و تعادل خط خود را در نظر بگیرید.

2دقت تراز دیدبرای اجزای باریک و کمرنگ، دقت موقعیت ±0.015mm یا بهتر ضروری است.قابلیت های اصلاح اتوماتیک حتی با تغییرات کوچک هیئت مدیره را تضمین می کند.

3. کنترل گرما و درجه حرارتدر مورد اجزای حساس به دمای آب و هوا، در این حالت می توان به اندازه ای که ممکن است به اندازه کافی از آب و هوا استفاده کند، آب و هوا را به طور کامل از آب و هوا خارج کرد.بررسی کنید که یکسانی گرمایش در حدود ±2°C در سراسر بستر باقی می ماند..

4وزن در خط و کنترل فرآینداندازه گیری وزن در زمان واقعی امکان اصلاح حجم خودکار را فراهم می کند و ثبات توزیع را در محدوده تحمل میکروگرم حفظ می کند. این برای محیط های تولید صفر نقص بسیار مهم است.

5. دستيابي به سبستراتبرای تخته های نازک یا ظریف، پلتفرم های جذب خلاء در حین توزیع با سرعت بالا از حرکات کوچک جلوگیری می کنند.بررسی حداکثر ابعاد مواد (280mm x 180mm برای FS600A) متناسب با نیازهای تولید خود را.

6. نگهداری و قابلیت نگهداری- تمیز کردن آسان دریچه ها، سیستم های سریع تغییر سرنگ و طراحی ماژولار، زمان توقف را کاهش می دهد. در دسترس بودن پشتیبانی فنی محلی و زمان تحویل قطعات جایگزین را تأیید کنید.

چگونه کار می کند: FS600A فرآیند توزیع دو مسیر

FS600A از طریق یک جریان کاری کاملا خودکار در خط توزیع شده برای تولید مستمر کار می کند:

مرحله 1 ️ بارگیری روی کشتی:PCB ها یا زیرپوش ها بر روی دو مسیر مستقل به ماشین منتقل می شوند. هر مسیر می تواند یک محصول مختلف را به طور همزمان پردازش کند و بهره برداری از خط را به حداکثر برساند.

مرحله 2 ️ تراز بینایی:سیستم دوربین پیکسل 130 وات نشانگرهای فیدوشال را در هر صفحه ضبط می کند، موقعیت X / Y و چرخش را به صورت خودکار در زمان واقعی اصلاح می کند تا دقت تراز فرعی پیکسل را تضمین کند.

مرحله سوم: گرمایش پایینماژول های گرمایشی یکپارچه بستر را به دمای مطلوب گرم می کنند و لزوم زیرپول را برای جریان بهتر موی عروقی در شکاف های باریک تراشه به بستر کاهش می دهند.

مرحله ۴ ٫ توزیع برنامه ریزی شده:سر توزیع از مسیرهای از پیش برنامه ریزی شده پیروی می کند و حجم چسب دقیق را با تکرار ± 0.01mm X / Y و ± 0.015mm Z در سرعت های تا 1300mm / s ذخیره می کند.

مرحله 5 ️ وزن در خط:پس از توزیع، یک مقیاس دقیق یکپارچه وزن خروجی چسب واقعی را اندازه گیری می کند و به طور خودکار اصلاحات را برای حفظ حجم قطعات ثابت باز می گرداند.

مرحله 6 ️ تخلیه تخته:تخته های تکمیل شده در کانویر به ایستگاه فرآیند SMT بعدی خارج می شوند، در حالی که جفت بعدی تخته ها برای تولید موازی مداوم وارد می شوند.

در مورد مينگ سيل

Mingseal یک رهبر صنعت است که در راه حل های توزیع دقیق برای بسته بندی نیمه هادی، مونتاژ SMT، MEMS و تولید الکترونیک پیشرفته تخصص دارد.با یک مجموعه کامل از سیستم های دسکتاپ فشرده تا خطوط خطی با سرعت بالا، ما به کارخانه ها در سراسر جهان کمک می کنیم تا تولید پایدار، کنترل دقیق فرآیند و ادغام هوشمند کارخانه را به دست آورند.با ما تماس بگيرتا یاد بگیرید که چگونه سری FS600 ما می تواند تولید شما را به سطح بعدی برساند.