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| 브랜드 이름: | Mingseal |
| 모델 번호: | FS600A |
| 모크: | 1 |
| 가격: | $28000-$150000 / pcs |
| 배달 시간: | 5-60 일 |
| 지불 조건: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western 통합 |
인라인 듀얼 트랙 비주얼 디스펜싱 머신 (칩 언더필용)
FS600 시리즈 인라인 비주얼 디스펜싱 머신은 고급 고효율 디스펜싱 솔루션으로, 칩 언더필 및 전자 부품 조립을 위해 설계되었습니다. 현대 반도체 패키징 라인의 엄격한 정밀도 및 생산성 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작된 이 시스템은 듀얼 트랙, 듀얼 스테이션 작동을 통합하여 두 개의 보트 모두에서 동시에 연속적인 인라인 디스펜싱을 가능하게 합니다. 싱글 트랙 설계와 비교할 때, 이 병렬 생산은 UPH를 크게 향상시키고 작업물 간의 유휴 시간을 줄입니다5. 기판 처리
업계 최고의 기능인 바닥 가열, 재순환 디스펜싱, 인라인 무게 측정 및 선택적 진공 흡착 플랫폼을 갖춘 FS600은 미세 간격 언더필 및 섬세한 부품의 경우에도 우수한 접착제 흐름, 안정적인 도트 크기 및 일관된 본딩 품질을 보장합니다.
✔ 칩 언더필 (BGA, CSP, 플립 칩)
✔ SMD 및 수동 부품 본딩
✔ 마이크로 전자 모듈 보강
✔ PCB 코너 본딩 및 엣지 실링
✔ 인라인 접착제 도트 무게 측정 및 공정 모니터링
✔ 진공 흡착을 통한 섬세한 기판 처리
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FS600A 온라인 비주얼 디스펜싱 머신 |
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치수 (가로×세로×높이) (로딩/언로딩 제외) |
770×1200×1450mm |
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디스펜싱 범위 (가로×세로) (로딩/언로딩 제외) |
400×520mm |
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반복성 (3 시그마) |
X/Y±0.01mm Z±0.015mm |
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위치 정확도 (3 시그마) |
X/Y±0.015mm Z±0.025mm |
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최대 속도 |
X/Y 1300mm/s Z 500mm/s |
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최대 가속도 |
X/Y 1.3g Z 0.5g |
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최대 컨베이어 속도 |
300mm/s |
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최대 캐리어 하중 |
3kg |
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최대 캐리어 플레이트 두께 |
10mm |
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최대작동 방식: FS600A 듀얼 트랙 디스펜싱 공정A: 인라인 무게 측정은 실제 접착제 출력을 지속적으로 측정하고 디스펜싱 볼륨을 자동으로 조정하여 엄격한 공차를 유지합니다. 이는 제로 결함 표준 달성에 도움이 됩니다.5. 기판 처리 최대재료길이280mm |
최대 재료 |
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— 실시간 무게 측정은 자동 볼륨 보정을 허용하여 마이크로그램 공차 내에서 디스펜스 일관성을 유지합니다. 이는 제로 결함 제조 환경에 중요합니다.5. 기판 처리 최대A: 두 보트 모두 동시에 독립적으로 디스펜싱할 수 있어 생산성을 극대화하고 다운타임 없이 다른 배치 또는 레시피를 실행할 수 있습니다. PCB 또는 기판은 듀얼 독립 트랙을 통해 기계로 이송됩니다. 각 트랙은 동시에 다른 제품을 처리할 수 있어 라인 활용도를 극대화합니다. — 쉬운 밸브 청소, 빠른 교체 시린지 시스템 및 모듈식 설계를 통해 다운타임을 줄입니다. 현지 기술 지원 가용성 및 예비 부품 리드 타임을 확인하십시오.자주 묻는 질문작동 방식: FS600A 듀얼 트랙 디스펜싱 공정A: 두 보트 모두 동시에 독립적으로 디스펜싱할 수 있어 생산성을 극대화하고 다운타임 없이 다른 배치 또는 레시피를 실행할 수 있습니다.Q2: 바닥 가열이 언더필 결과를 어떻게 개선하나요? A: 바닥 가열은 보드를 따뜻하게 유지하여 접착제 점도를 낮추므로 언더필이 좁은 칩 간격으로 더 쉽게 흐르고 보이드가 줄어들어 본딩이 개선됩니다. — 쉬운 밸브 청소, 빠른 교체 시린지 시스템 및 모듈식 설계를 통해 다운타임을 줄입니다. 현지 기술 지원 가용성 및 예비 부품 리드 타임을 확인하십시오.A: 인라인 무게 측정은 실제 접착제 출력을 지속적으로 측정하고 디스펜싱 볼륨을 자동으로 조정하여 엄격한 공차를 유지합니다. 이는 제로 결함 표준 달성에 도움이 됩니다.FS600A는 연속 생산에 최적화된 완전 자동화된 인라인 디스펜싱 워크플로우를 통해 작동합니다: PCB 또는 기판은 듀얼 독립 트랙을 통해 기계로 이송됩니다. 각 트랙은 동시에 다른 제품을 처리할 수 있어 라인 활용도를 극대화합니다.1단계 — 보드 로딩: |
올바른 인라인 디스펜싱 머신을 선택하려면 생산 수율 및 처리량에 직접적인 영향을 미치는 몇 가지 중요한 요소를 평가해야 합니다: |
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1. 트랙 구성 — 싱글 트랙 머신은 한 번에 하나의 보드를 처리하는 반면, FS600A와 같은 듀얼 트랙 시스템은 두 개의 보트를 병렬로 실행하여 고용량 SMT 라인의 처리량을 효과적으로 두 배로 늘립니다. 구성을 선택할 때 목표 UPH 및 라인 균형을 고려하십시오.2. 비전 정렬 정확도작동 방식: FS600A 듀얼 트랙 디스펜싱 공정3. 가열 및 온도 제어 — 바닥 가열 모듈은 점도를 낮춰 좁은 언더필 간격으로 접착제 흐름을 개선합니다. 온도에 민감한 부품의 경우 전체 기판에 걸쳐 가열 균일성이 ±2°C 이내로 유지되는지 확인하십시오. |
2단계 — 비주얼 정렬: |
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— 실시간 무게 측정은 자동 볼륨 보정을 허용하여 마이크로그램 공차 내에서 디스펜스 일관성을 유지합니다. 이는 제로 결함 제조 환경에 중요합니다.5. 기판 처리 — 얇거나 섬세한 보드의 경우 진공 흡착 플랫폼은 고속 디스펜싱 중 미세 움직임을 방지합니다. 최대 재료 치수(FS600A의 경우 280mm x 180mm)가 생산 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.6. 유지 보수 및 서비스 용이성 — 쉬운 밸브 청소, 빠른 교체 시린지 시스템 및 모듈식 설계를 통해 다운타임을 줄입니다. 현지 기술 지원 가용성 및 예비 부품 리드 타임을 확인하십시오.작동 방식: FS600A 듀얼 트랙 디스펜싱 공정FS600A는 연속 생산에 최적화된 완전 자동화된 인라인 디스펜싱 워크플로우를 통해 작동합니다:1단계 — 보드 로딩: PCB 또는 기판은 듀얼 독립 트랙을 통해 기계로 이송됩니다. 각 트랙은 동시에 다른 제품을 처리할 수 있어 라인 활용도를 극대화합니다. |
2단계 — 비주얼 정렬: |
3단계 — 바닥 가열:
통합 가열 모듈은 기판을 최적 온도로 가열하여 언더필 점도를 낮추고, 좁은 칩-기판 간격으로 모세관 흐름을 개선합니다.
4단계 — 프로그래밍된 디스펜싱:
디스펜싱 헤드는 사전 프로그래밍된 경로를 따라 X/Y ±0.01mm 및 Z ±0.015mm의 반복성으로 최대 1300mm/s의 속도로 정밀한 접착제 볼륨을 증착합니다.
5단계 — 인라인 무게 측정:
디스펜싱 후, 통합 정밀 저울은 실제 접착제 출력 무게를 측정하고, 일관된 샷 볼륨을 유지하기 위해 자동으로 보정 피드백을 제공합니다.
6단계 — 보드 언로딩:
완료된 보드는 컨베이어를 통해 다음 SMT 공정 스테이션으로 나가고, 다음 보드 쌍이 연속적인 병렬 생산을 위해 진입합니다.
Mingseal은 반도체 패키징, SMT 조립, MEMS 및 고급 전자 제조를 위한 정밀 디스펜싱 솔루션을 전문으로 하는 업계 선두 기업입니다. 컴팩트한 데스크톱 시스템부터 고속 인라인 라인까지 포괄하는 전체 포트폴리오를 통해 전 세계 공장이 안정적인 생산, 엄격한 공정 제어 및 스마트 팩토리 통합을 달성하도록 돕습니다.
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