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| Marchio: | Mingseal |
| Numero modello: | FS600A |
| MOQ: | 1 |
| prezzo: | $28000-$150000 / pcs |
| Tempo di consegna: | 5-60 giorni |
| Termini di pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
Macchina di dispensazione visiva a doppio binario in linea per underfill di chip
La macchina di dispensazione visiva in linea serie FS600 è una soluzione di dispensazione avanzata ad alta efficienza progettata per l'underfill di chip e l'assemblaggio di componenti elettronici. Progettato per soddisfare le rigorose esigenze di precisione e produttività delle moderne linee di confezionamento dei semiconduttori, questo sistema integra un funzionamento a doppio binario e doppia stazione, consentendo la dispensazione continua in linea su entrambe le piattaforme contemporaneamente. Rispetto ai design a binario singolo, questa produzione parallela aumenta significativamente l'UPH e riduce i tempi di inattività tra i pezziD4: E se le mie schede sono sottili e facili da spostare?
Dotato di funzionalità leader del settore come riscaldamento inferiore, dispensazione a ricircolo, misurazione del peso in linea e una piattaforma di adsorbimento a vuoto opzionale, l'FS600 garantisce un eccellente flusso adesivo, dimensioni stabili dei punti e una qualità di incollaggio costante, anche per underfill con spazi ridotti e componenti delicati.
✔ Underfill di chip (BGA, CSP, Flip-Chip)
✔ Incollaggio di componenti SMD e passivi
✔ Rinforzo di moduli microelettronici
✔ Incollaggio angolare e sigillatura dei bordi PCB
✔ Misurazione del peso dei punti di colla in linea e monitoraggio del processo
✔ Gestione di substrati delicati con adsorbimento a vuoto
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Macchina di dispensazione visiva in linea FS600A |
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Dimensioni (L×P×A) (Senza caricamento/scaricamento) |
770×1200×1450mm |
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Intervallo di dispensazione (L×P) (Senza caricamento/scaricamento) |
400×520mm |
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Ripetibilità (3 sigma) |
X/Y±0.01mm Z±0.015mm |
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Precisione di posizionamento (3 sigma) |
X/Y±0.015mm Z±0.025mm |
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Velocità massima |
X/Y 1300mm/s Z 500mm/s |
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Accelerazione massima |
X/Y 1.3g Z 0.5g |
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Velocità massima del nastro trasportatore |
300mm/s |
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Carico massimo del trasportatore |
3kg |
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Spessore massimo della piastra del trasportatore |
10mm |
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W1. Configurazione del binarioeD4: E se le mie schede sono sottili e facili da spostare? Distanza dal bordo3mm Max. |
Lunghezza materiale |
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R: La pesatura in linea misura continuamente l'effettiva uscita di colla e regola automaticamente il volume di dispensazione per rimanere entro tolleranze ristrette, aiutandoti a raggiungere standard di zero difetti.D4: E se le mie schede sono sottili e facili da spostare? WMax — Per componenti a passo fine e underfill di piccoli bump, una precisione di posizionamento di ±0.015 mm o migliore è essenziale. Le capacità di autocorrezione garantiscono un posizionamento costante anche con lievi variazioni della scheda.La scelta della macchina di dispensazione in linea giusta richiede la valutazione di diversi fattori critici che influiscono direttamente sulla resa produttiva e sul throughput:h1. Configurazione del binarioMax. Altezza materiale La scelta della macchina di dispensazione in linea giusta richiede la valutazione di diversi fattori critici che influiscono direttamente sulla resa produttiva e sul throughput:e — Le macchine a binario singolo elaborano una scheda alla volta, mentre i sistemi a doppio binario come l'FS600A eseguono due piattaforme in parallelo, raddoppiando efficacemente il throughput per le linee SMT ad alto volume. Considera il tuo UPH target e l'equilibrio della linea quando scegli tra le configurazioni. — Per componenti a passo fine e underfill di piccoli bump, una precisione di posizionamento di ±0.015 mm o migliore è essenziale. Le capacità di autocorrezione garantiscono un posizionamento costante anche con lievi variazioni della scheda.2. Precisione dell'allineamento visivo |
t |
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180mmFAQD1: Qual è il vantaggio del design a doppio binario e doppia stazione?1. Configurazione del binarioD2: Come migliora il riscaldamento inferiore i risultati dell'underfill?R: Il riscaldamento inferiore mantiene la scheda calda, riducendo la viscosità dell'adesivo in modo che l'underfill possa fluire più facilmente negli spazi ristretti dei chip, riducendo i vuoti e migliorando l'incollaggio. |
3. Riscaldamento e controllo della temperatura |
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R: La pesatura in linea misura continuamente l'effettiva uscita di colla e regola automaticamente il volume di dispensazione per rimanere entro tolleranze ristrette, aiutandoti a raggiungere standard di zero difetti.D4: E se le mie schede sono sottili e facili da spostare?R: Il modulo di adsorbimento a vuoto tiene saldamente il substrato piatto e stabile durante la dispensazione ad alta velocità, prevenendo micro-movimenti che potrebbero disallineare il percorso della colla.Come scegliere una macchina di dispensazione per underfill a doppio binarioLa scelta della macchina di dispensazione in linea giusta richiede la valutazione di diversi fattori critici che influiscono direttamente sulla resa produttiva e sul throughput:1. Configurazione del binario — Le macchine a binario singolo elaborano una scheda alla volta, mentre i sistemi a doppio binario come l'FS600A eseguono due piattaforme in parallelo, raddoppiando efficacemente il throughput per le linee SMT ad alto volume. Considera il tuo UPH target e l'equilibrio della linea quando scegli tra le configurazioni.2. Precisione dell'allineamento visivo — Per componenti a passo fine e underfill di piccoli bump, una precisione di posizionamento di ±0.015 mm o migliore è essenziale. Le capacità di autocorrezione garantiscono un posizionamento costante anche con lievi variazioni della scheda. |
3. Riscaldamento e controllo della temperatura |
4. Pesatura in linea e controllo del processo
— La misurazione del peso in tempo reale consente la correzione automatica del volume, mantenendo la consistenza della dispensazione entro tolleranze di microgrammi. Questo è fondamentale per gli ambienti di produzione a zero difetti.
5. Gestione del substrato
— Per schede sottili o delicate, le piattaforme di adsorbimento a vuoto prevengono micro-movimenti durante la dispensazione ad alta velocità. Verificare che le dimensioni massime del materiale (280 mm x 180 mm per FS600A) corrispondano ai requisiti di produzione.
6. Manutenzione e riparabilità
— La pulizia della valvola di facile accesso, i sistemi di siringhe a cambio rapido e il design modulare riducono i tempi di inattività. Confermare la disponibilità del supporto tecnico locale e i tempi di consegna dei pezzi di ricambio.
Come funziona: Processo di dispensazione a doppio binario FS600A
L'FS600A opera attraverso un flusso di lavoro di dispensazione in linea completamente automatizzato ottimizzato per la produzione continua:
PCB o substrati vengono convogliati nella macchina su due binari indipendenti. Ogni binario può elaborare un prodotto diverso contemporaneamente, massimizzando l'utilizzo della linea.
Passaggio 2 — Allineamento visivo: Il sistema di telecamere da 130 MP acquisisce i marcatori fiduciali su ciascuna scheda, correggendo automaticamente la posizione X/Y e la rotazione in tempo reale per garantire una precisione di allineamento sub-pixel.
Passaggio 3 — Riscaldamento inferiore: I moduli di riscaldamento integrati riscaldano il substrato alla temperatura ottimale, riducendo la viscosità dell'underfill per un migliore flusso capillare negli spazi ristretti tra chip e substrato.
Passaggio 4 — Dispensazione programmata: La testa di dispensazione segue percorsi pre-programmati, depositando volumi precisi di adesivo con una ripetibilità di ±0.01 mm X/Y e ±0.015 mm Z a velocità fino a 1300 mm/s.
Passaggio 5 — Pesatura in linea: Dopo la dispensazione, una bilancia di precisione integrata misura il peso effettivo dell'uscita di colla, fornendo automaticamente un feedback per le correzioni al fine di mantenere volumi di shot costanti.
Passaggio 6 — Scaricamento della scheda: Le schede completate escono sul nastro trasportatore verso la stazione di processo SMT successiva, mentre la coppia successiva di schede entra per una produzione parallela continua.
Informazioni su MingsealMingseal è leader del settore specializzato in soluzioni di dispensazione di precisione per il confezionamento di semiconduttori, l'assemblaggio SMT, i MEMS e la produzione di elettronica avanzata. Con un portafoglio completo che spazia da sistemi desktop compatti a linee in linea ad alta velocità, aiutiamo le fabbriche di tutto il mondo a ottenere una produzione stabile, un controllo di processo rigoroso e l'integrazione di fabbriche intelligenti.
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