FS600A उन्नत सेमीकंडक्टर पैकेजिंग के लिए डुअल-ट्रैक अंडरफिल डिस्पेंसिंग मशीन

चिप अंडरफिल के लिए इनलाइन डबल-ट्रैक विजुअल डिस्पेंसर मशीन

FS600 सीरीज इनलाइन विजुअल डिस्पेंसर एक उन्नत उच्च दक्षता डिस्पेंसर समाधान के लिए बनाया गया हैचिप अंडरफिलिंग और इलेक्ट्रॉनिक घटक असेंबलीआधुनिक अर्धचालक पैकेजिंग लाइनों की कठोर परिशुद्धता और उत्पादकता की मांगों को पूरा करने के लिए इस प्रणाली में दो-ट्रैक दो-स्टेशन संचालन को एकीकृत किया गया है।दोनों नौकाओं पर एक साथ निरंतर इनलाइन वितरण को सक्षम करनासिंगल ट्रैक डिजाइनों की तुलना में, यह समानांतर उत्पादन महत्वपूर्ण रूप सेUPH को बढ़ाता है और वर्कपीस के बीच निष्क्रिय समय को कम करता है.

उद्योग के अग्रणी सुविधाओं से लैस जैसेनीचे हीटिंग, पुनः परिसंचरण वितरण, इनलाइन वजन माप और एक वैकल्पिक वैक्यूम अवशोषण मंच, FS600 उत्कृष्ट चिपकने वाला प्रवाह, स्थिर बिंदु आकार, और लगातार चिपकने की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, यहां तक कि छोटे अंतराल और नाजुक घटकों के लिए।

मुख्य लाभ

• डबल-ट्रैक, डबल-स्टेशन इनलाइन डिजाइन: उच्च मात्रा के एसएमटी और चिप अंडरफिल लाइनों के लिए सच्चे समानांतर वितरण को सक्षम करता है।
• कई ऐड-ऑन के साथ प्रक्रिया लचीलापन: वैकल्पिक तल हीटिंग मॉड्यूल तंग अंडरफिल रिक्तियों के लिए बेहतर चिपकने वाला गीला और प्रवाह सुनिश्चित करता है।
• स्मार्ट दृश्य संरेखणःपोजिशनिंग वास्तविक समय में ऑटो-सही है।
• बहु-घटकों के लिए उच्च गति, स्थिर उत्पादन: माइक्रोचिप्स, बीजीए, सीएसपी अंडरफिल, एसएमडी बंधन और एसएमटी असेंबली लाइनों में ठीक-पीच घटक सुदृढीकरण के लिए आदर्श।

विशिष्ट अनुप्रयोग

✔ चिप अंडरफिल (बीजीए, सीएसपी, फ्लिप-चिप)
✔ एसएमडी और निष्क्रिय घटक बंधन
✔ माइक्रो-इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल सुदृढीकरण
✔ पीसीबी कोने को बांधना और किनारे की सील करना
✔ इनलाइन गोंद बिंदु वजन माप और प्रक्रिया निगरानी
✔ वैक्यूम अवशोषण के साथ संवेदनशील सब्सट्रेट हैंडलिंग

तकनीकी विनिर्देश

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न 1: दो-ट्रैक, दो-स्टेशन डिजाइन का क्या लाभ है?
उत्तर: दोनों नौकाएं एक ही समय में स्वतंत्र रूप से वितरण कर सकती हैं, जिससे उत्पादकता अधिकतम होती है और विभिन्न बैचों या व्यंजनों को बिना डाउनटाइम के चलाने की अनुमति मिलती है।

प्रश्न 2: नीचे से हीटिंग से अंडरफिलिंग के परिणामों में सुधार कैसे होता है?
उत्तर: नीचे की ताप बोर्ड को गर्म रखती है, चिपकने वाली चिपचिपाहट को कम करती है ताकि निचली भरण संकीर्ण चिप अंतराल में अधिक आसानी से बह सके, रिक्त स्थान को कम करे और बंधन में सुधार करे।

Q3: इनलाइन वेजिंग क्यों महत्वपूर्ण है?
A: इनलाइन वेजिंग लगातार वास्तविक गोंद उत्पादन को मापती है और स्वचालित रूप से सख्त सहिष्णुता के भीतर रहने के लिए वितरण मात्रा को समायोजित करती है, जिससे आपको शून्य दोष मानकों को प्राप्त करने में मदद मिलती है।

प्रश्न 4: क्या होगा यदि मेरे बोर्ड पतले और स्थानांतरित करने में आसान हैं?
उत्तरः वैक्यूम अनुशोषण मॉड्यूल उच्च गति वितरण के दौरान सब्सट्रेट को फ्लैट और स्थिर रखता है, सूक्ष्म आंदोलन को रोकता है जो गोंद पथ को गलत कर सकता है।

डबल-ट्रैक अंडरफिल डिस्पेंसर मशीन कैसे चुनें

सही इनलाइन डिस्पेंसर का चयन करने के लिए कई महत्वपूर्ण कारकों का मूल्यांकन करना आवश्यक है जो उत्पादन उपज और थ्रूपुट को सीधे प्रभावित करते हैंः

1. ट्रैक विन्याससिंगल-ट्रैक मशीनें एक बार में एक बोर्ड को संसाधित करती हैं, जबकि FS600A जैसी डबल-ट्रैक सिस्टम समानांतर में दो नौकाओं को संचालित करती हैं, प्रभावी रूप से उच्च मात्रा वाली SMT लाइनों के लिए थ्रूपुट को दोगुना करती हैं।विन्यास के बीच चयन करते समय अपने लक्ष्य UPH और लाइन संतुलन पर विचार करें.

2. दृष्टि संरेखण सटीकता∙ ठीक-पीच वाले घटकों और छोटे बंप अंडरफिल के लिए, ±0.015 मिमी या उससे बेहतर की पोजिशनिंग सटीकता आवश्यक है।ऑटो-सुधार क्षमताएं बोर्ड के मामूली बदलावों के साथ भी सुसंगत प्लेसमेंट सुनिश्चित करती हैं.

3हीटिंग और तापमान नियंत्रणनीचे के हीटिंग मॉड्यूल तापमान संवेदनशील घटकों के लिए चिपचिपापन को कम करके तंग अंडरफिल रिक्तियों में चिपकने वाले प्रवाह में सुधार करते हैं।यह सत्यापित करें कि पूरे सब्सट्रेट में हीटिंग एकरूपता ±2°C के भीतर बनी रहे.

4इनलाइन वेजिंग और प्रक्रिया नियंत्रणवास्तविक समय में वजन माप स्वचालित मात्रा सुधार की अनुमति देता है, माइक्रोग्राम सहिष्णुता के भीतर वितरण स्थिरता बनाए रखता है। यह शून्य दोष विनिर्माण वातावरण के लिए महत्वपूर्ण है।

5. सब्सट्रेट हैंडलिंगपतले या नाजुक बोर्डों के लिए, वैक्यूम अवशोषण प्लेटफार्म उच्च गति से वितरण के दौरान सूक्ष्म आंदोलन को रोकते हैं।सत्यापित अधिकतम सामग्री आयाम (280mm x 180mm FS600A के लिए) अपने उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप.

6रखरखाव और सेवा करने की क्षमतावाल्वों की आसान पहुंच, जल्दी से बदलने वाली सिरिंज प्रणाली और मॉड्यूलर डिजाइन डाउनटाइम को कम करते हैं। स्थानीय तकनीकी सहायता की उपलब्धता और स्पेयर पार्ट्स की लीड समय की पुष्टि करते हैं।

यह कैसे काम करता हैः FS600A दो-ट्रैक वितरण प्रक्रिया

FS600A एक पूर्ण स्वचालित इनलाइन वितरण कार्यप्रवाह के माध्यम से काम करता है जो निरंतर उत्पादन के लिए अनुकूलित हैः

चरण 1 बोर्ड लोडिंगःपीसीबी या सब्सट्रेट को दो स्वतंत्र ट्रैक पर मशीन में पहुंचाया जाता है। प्रत्येक ट्रैक एक साथ एक अलग उत्पाद को संसाधित कर सकता है, जिससे लाइन उपयोग अधिकतम हो जाता है।

चरण 2 ️ दृश्य संरेखणः130W पिक्सेल कैमरा प्रणाली प्रत्येक बोर्ड पर विश्वासपात्र मार्करों को कैप्चर करती है, वास्तविक समय में उप-पिक्सेल संरेखण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक्स/वाई स्थिति और रोटेशन को स्वचालित रूप से सही करती है।

चरण 3 ️ नीचे हीटिंगःएकीकृत हीटिंग मॉड्यूल सब्सट्रेट को इष्टतम तापमान तक गर्म करते हैं, संकीर्ण चिप-टू-सब्सट्रेट अंतराल में बेहतर कैपिलरी प्रवाह के लिए अंडरफिल विस्कोसिटी को कम करते हैं।

चरण 4 ️ प्रोग्राम किए गए वितरणःडिस्पेंसर सिर पूर्व-प्रोग्राम किए गए पथों का पालन करता है, जो 1300 मिमी/सेकंड तक की गति पर ±0.01 मिमी एक्स/वाई और ±0.015 मिमी जेड की दोहरावशीलता के साथ सटीक चिपकने वाली मात्रा जमा करता है।

चरण 5 ️ इनलाइन वेजिंग:वितरण के बाद, एक एकीकृत परिशुद्धता पैमाने वास्तविक गोंद आउटपुट वजन को मापता है, स्वचालित रूप से एक समान शॉट मात्रा बनाए रखने के लिए सुधार वापस फ़ीड करता है।

चरण 6 बोर्ड को उतारना:तैयार बोर्ड अगले एसएमटी प्रसंस्करण स्टेशन के लिए कन्वेयर पर बाहर निकलते हैं, जबकि बोर्ड की अगली जोड़ी निरंतर समानांतर उत्पादन के लिए प्रवेश करती है।

मिंगसील के बारे में

मिंगसील अर्धचालक पैकेजिंग, एसएमटी असेंबली, एमईएमएस और उन्नत इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण के लिए सटीक वितरण समाधानों में विशेषज्ञता रखने वाला एक उद्योग नेता है।कॉम्पैक्ट डेस्कटॉप सिस्टम से लेकर हाई-स्पीड इनलाइन लाइन तक के पूर्ण पोर्टफोलियो के साथ, हम दुनिया भर के कारखानों को स्थिर उत्पादन, सख्त प्रक्रिया नियंत्रण और स्मार्ट कारखाना एकीकरण प्राप्त करने में मदद करते हैं।हमसे संपर्क करेंयह जानने के लिए कि कैसे हमारी FS600 सीरीज़ आपके उत्पादन को अगले स्तर पर ले जा सकती है।