FS600A เครื่องกระจายน้ําหนักแบบสองสายสําหรับการบรรจุครึ่งประสาทที่ทันสมัย

เครื่องกระจายสายตาแบบสองสายในสายสําหรับชิป underfill

เครื่องกระจายของสายตาในสาย FS600 เป็นวิธีการกระจายที่มีความประสิทธิภาพสูงที่พัฒนาขึ้นเพื่อชิป underfill และการประกอบองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ระบบนี้ได้รับการปรับปรุงเพื่อตอบสนองความแม่นยําและผลิตภัณฑ์ความต้องการที่เข้มงวดของสายบรรจุครึ่งตัวนําที่ทันสมัยทําให้การจัดส่งในสายต่อเนื่องได้ในเรือทั้งสองลําพร้อมกันเมื่อเทียบกับการออกแบบ single-track การผลิตคู่กันนี้เพิ่ม UPH และลดเวลาว่างระหว่างชิ้นงาน.

อุปกรณ์ประกอบการนําในอุตสาหกรรม เช่นเครื่องทําความร้อนด้านล่าง, การระบายกระจายใหม่, การวัดน้ําหนักในสาย และแพลตฟอร์มการดึงดูดระยะว่างแบบเลือก, FS600 รับประกันการไหลของผูกมัดที่ดีที่สุด ขนาดจุดที่มั่นคง และคุณภาพการผูกพันที่คงที่ แม้กระทั่งสําหรับช่องว่างเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่ไม่เต็มที่และส่วนประกอบที่ละเอียด.

ข้อดีหลัก

• การออกแบบในเส้นทางสองทาง, สองสถานี: ทําให้การจัดจําหน่ายปานกลางที่แท้จริงสําหรับ SMT และสายลดลดชิปขนาดสูง
• ความยืดหยุ่นของกระบวนการด้วยตัวเพิ่มเติมหลายตัว: โมดูลการทําความร้อนด้านล่างแบบตัวเลือก ให้ความชื้นและการไหลผ่านของยาแน่นที่ดีขึ้นสําหรับช่องว่างที่ครบครัน
• การสอดคล้องภาพที่ฉลาด:การตั้งตําแหน่งถูกแก้ไขโดยอัตโนมัติในเวลาจริง
• การผลิตความเร็วสูงและมั่นคงสําหรับหลายส่วนประกอบ: เหมาะสําหรับไมโครชิป, BGA, CSP underfill, SMD bonding, และการเสริมเสริมส่วนประกอบความละเอียดในสายการประกอบ SMT

การใช้งานทั่วไป

✔ ชิปที่ไม่เต็ม (BGA, CSP, Flip-Chip)
✔ SMD & การผูกส่วนประกอบแบบปาสิฟ
✔ การเสริมพลังงานโมดูลไมโครอิเล็กทรอนิกส์
✔ การผสมผสานมุม PCB และการปิดขอบ
✔ การวัดน้ําหนักของจุดกาวในสายและการติดตามกระบวนการ
✔ การจัดการกับพื้นฐานที่ละเอียดอ่อน ด้วยการดึงดูดในระยะว่าง

รายละเอียดเทคนิค

FAQ

Q1: ข้อดีของการออกแบบสองสาย, สองสถานีคืออะไร?
ตอบ: เรือทั้งสองลําสามารถจัดส่งได้อย่างอิสระในเวลาเดียวกัน ทําให้ผลผลิตสูงสุด และทําให้ชุดหรือสูตรต่างๆ สามารถทํางานได้โดยไม่ต้องหยุดทํางาน

Q2: การทําความร้อนด้านล่างจะช่วยผลลัพธ์การทําความร้อนด้านล่างได้อย่างไร?
ตอบ: การทําความร้อนด้านล่างจะทําให้แผ่นแผ่นอบอุ่น ลดความแน่นของสับซ้อน เพื่อให้การเติมที่ล่างสามารถไหลผ่านเข้าไปในช่องว่างชิปที่แคบได้ง่ายขึ้น ลดช่องว่างและเพิ่มการผูกพัน

คําถามที่ 3: ทําไมการชั่งน้ําหนักในสายจึงสําคัญ?
ตอบ: การชั่งในสายจะวัดผลผลิตกาวจริงอย่างต่อเนื่อง และปรับปริมาณการจัดจําหน่ายโดยอัตโนมัติ เพื่อให้อยู่ในขอบเขตความอดทนที่เข้มงวด ช่วยให้คุณบรรลุมาตรฐานความผิดพลาดศูนย์

Q4: แล้วถ้าแผ่นไม้ของฉันบางและย้ายง่ายล่ะ?
A: โมดูลการดึงดูดระยะว่างถือพื้นฐานเป็นพื้นที่เรียบและคงที่อย่างมั่นคงในระหว่างการระบายความเร็วสูง, ป้องกันการเคลื่อนไหวขนาดเล็กที่อาจทําให้เส้นทางกาวไม่ตรงกัน

วิธี เลือก เครื่อง เติม อาหาร ภาย ใต้ ช่อง สอง

การเลือกเครื่องปั่นในแถวที่เหมาะสมต้องประเมินปัจจัยสําคัญหลายอย่างที่ส่งผลต่อผลผลิตและผลิตโดยตรง:

1. การตั้งค่า Track✅ เครื่องยนต์สายเดียวจะประมวลผลแผ่นหนึ่งลําต่อครั้ง ในขณะที่ระบบสายสองลํา เช่น FS600A ทําให้เรือสองลําทํางานพร้อมกัน ทําให้การทํางานของสาย SMT ขนาดใหญ่เพิ่มเป็นสองเท่าพิจารณา UPH เป้าหมายของคุณและความสมดุลสายเมื่อเลือกระหว่างการตั้งค่า.

2. ความแม่นยําของการจัดท่าสายตาสําหรับส่วนประกอบที่มีความละเอียดและความละเอียดเล็ก ๆ ความแม่นยําในการตั้งตําแหน่ง ± 0.015 มมหรือดีกว่านั้นเป็นสิ่งจําเป็นความสามารถในการแก้ไขอัตโนมัติ ให้การวางที่คงที่แม้แต่กับความแตกต่างของบอร์ดเล็ก ๆ น้อย ๆ.

3การควบคุมความร้อนและอุณหภูมิ✅ โมดูลการทําความร้อนด้านล่าง ปรับปรุงการไหลผ่านของสารติดต่อไปยังช่องว่างที่แน่นโดยการลดความแน่นตรวจสอบว่าความเหมือนกันในการทําความร้อนคงอยู่ในระดับ ± 2 °C ทั่วพื้นฐานทั้งหมด.

4การชั่งและควบคุมกระบวนการการวัดน้ําหนักในเวลาจริงทําให้มีการแก้ไขปริมาณโดยอัตโนมัติ โดยการรักษาความสม่ําเสมอในการกระจายภายในความอดทนไมโครกรัม ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ไม่มีความบกพร่อง

5. การรับมือกับสารสับสราทสําหรับแผ่นบางหรืออ่อนแอ พลาตฟอร์มการดึงดูดระยะว่างป้องกันการเคลื่อนไหวขนาดเล็กระหว่างการจัดส่งความเร็วสูงตรวจสอบขนาดของวัสดุสูงสุด (280mm x 180mm สําหรับ FS600A) ตอบสนองความต้องการการผลิตของคุณ.

6. การบํารุงรักษาและความสามารถในการบริการ✅ การทําความสะอาดวาล์วที่เข้าถึงง่าย ระบบฉีดเปลี่ยนเร็ว และการออกแบบแบบแบบโมดูล ช่วยลดเวลาหยุดทํางาน และยืนยันความพร้อมในการสนับสนุนทางเทคนิคในท้องถิ่น และเวลานําอะไหล่

วิธีการทํางาน: FS600A กระบวนการจัดส่งสองสาย

เครื่อง FS600A ทํางานผ่านกระแสการทํางานในการจัดส่งในแถวที่อัตโนมัติเต็มที่ ที่ได้รับการปรับปรุงให้กับการผลิตต่อเนื่อง:

ขั้นตอนที่ 1 การบรรทุกของบนเรือPCBs หรือ substrate จะถูกนําเข้าสู่เครื่องจักรบนเส้นทางอิสระสองเส้นทาง แต่ละเส้นทางสามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันในเวลาเดียวกัน ทําให้การใช้งานเส้นทางสูงสุด

ขั้นตอนที่ 2 ภาพตรงกันระบบกล้องพิกเซลขนาด 130W จับตัวหมายเลขที่เชื่อถือได้บนแต่ละแผ่น โดยแก้ไขตําแหน่ง X/Y และการหมุนโดยอัตโนมัติในเวลาจริง เพื่อให้ความแม่นยําในการจัดสรรพิกเซล

ขั้นตอนที่ 3 การทําความร้อนด้านล่างโมดูลการทําความร้อนที่บูรณาการทําความร้อนของพื้นฐานให้ถึงอุณหภูมิที่ดีที่สุด ลดความแน่นของการเติมลดเพื่อการไหลของหลอดเลือดดําที่ดีขึ้นในช่องว่างแคบจากชิปไปยังพื้นฐาน

ขั้นตอนที่ 4 การจัดโปรแกรมให้บริการหัวระบายยาปฏิบัติตามเส้นทางที่วางโปรแกรมมาล่วงหน้า, การฝากปริมาณการติดตามที่แม่นยํากับความซ้ําของ ± 0.01mm X / Y และ ± 0.015mm Z ในความเร็วสูงสุด 1300mm / s

ขั้นตอนที่ 5 การชั่งในสาย:หลังการจัดสรร ระดับความแม่นยําที่บูรณาการวัดน้ําหนักผลิตกาวจริง โดยอัตโนมัติให้การแก้ไขกลับเพื่อรักษาปริมาณกระสุนที่คงที่

ขั้นตอนที่ 6 ลงตู้:บอร์ดที่เสร็จสิ้นออกบนคอนเวียร์ไปยังสถานีกระบวนการ SMT ต่อไป, ในขณะที่คู่ของบอร์ดต่อไปเข้าสําหรับการผลิตคู่ต่อเนื่อง

เกี่ยวกับมิงซีล

Mingseal เป็นผู้นําในอุตสาหกรรมที่เชี่ยวชาญในเรื่องของการจัดจําหน่ายการแก้ไขความละเอียดสําหรับการบรรจุครึ่งประสาท, การประกอบ SMT, MEMS และการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่ก้าวหน้าด้วยโปตฟิลล์ที่ครบครัน ตั้งแต่ระบบโต๊ะพนันขนาดเล็ก ถึงสายอินไลน์ความเร็วสูง, เราช่วยโรงงานทั่วโลก ให้มีการผลิตที่มั่นคง การควบคุมกระบวนการที่เข้มงวด และการบูรณาการโรงงานที่ฉลาดติดต่อเราเพื่อเรียนรู้วิธีการของเรา FS600 ซีรีส์สามารถขับเคลื่อนการผลิตของคุณไปสู่ระดับต่อไป