FS600A Mesin Dispensing Underfill Dual-Track untuk Kemasan Semikonduktor Lanjutan

Inline Dual-Track Visual Dispensing Machine untuk Chip Underfill

Seri FS600 Inline Visual Dispensing Machine adalah solusi dispensing efisiensi tinggi canggih yang dirancang untukchip underfill dan perakitan komponen elektronikDirancang untuk memenuhi tuntutan presisi dan produktivitas yang ketat dari jalur kemasan semikonduktor modern, sistem ini mengintegrasikan operasi stasiun dual-track,memungkinkan dispensasi berturut-turut di kedua perahu secara bersamaanDibandingkan dengan desain jalur tunggal, produksi paralel ini secara signifikanmeningkatkan UPH dan mengurangi waktu kosong antara benda kerja.

Dilengkapi dengan fitur industri terkemuka sepertipemanasan bawah, dispensasi sirkulasi ulang, pengukuran berat dalam baris, dan platform adsorpsi vakum opsional, FS600 memastikan aliran perekat yang sangat baik, ukuran titik yang stabil, dan kualitas perekat yang konsisten bahkan untuk kekurangan celah kecil dan komponen halus.

Keuntungan Utama

• Desain Inline Dual-Track, Dual-Station: Memungkinkan dispensing paralel yang benar untuk SMT volume tinggi & chip underfill line.
• Fleksibilitas Proses dengan Beberapa Add-On: Modul pemanasan bawah opsional memastikan pelembapan perekat yang lebih baik dan aliran untuk celah penuh yang ketat.
• Smart Visual Alignment:Posisi dikoreksi secara otomatis secara real time.
• Produksi Berkecepatan Tinggi dan Stabil untuk Beberapa Komponen: Ideal untuk microchip, BGA, CSP underfill, ikatan SMD, dan penguatan komponen halus di jalur perakitan SMT.

Aplikasi Tipikal

✔ Chip Underfill (BGA, CSP, Flip-Chip)
✔ SMD & Passive Component Bonding
✔ Memperkuat modul mikroelektronik
✔ Pengikat sudut PCB & penyegelan tepi
✔ Pengukuran berat titik lem dalam garis dan pemantauan proses
✔ Pengolahan substrat yang halus dengan adsorpsi vakum

Spesifikasi Teknis

FAQ

Q1: Apa keuntungan dari desain dual-track, dual-station?
A: Kedua perahu dapat mendistribusikan secara independen pada saat yang sama, memaksimalkan produktivitas dan memungkinkan berbagai batch atau resep untuk berjalan tanpa downtime.

P2: Bagaimana pemanasan bawah memperbaiki hasil pengisian bawah?
A: Pemanasan bagian bawah membuat papan tetap hangat, menurunkan viskositas perekat sehingga isian dapat mengalir lebih mudah ke celah chip yang sempit, mengurangi kekosongan dan meningkatkan ikatan.

T3: Mengapa penimbang dalam baris penting?
A: Inline weighing secara terus menerus mengukur output lem yang sebenarnya dan secara otomatis menyesuaikan volume dispensing untuk tetap dalam toleransi yang ketat, membantu Anda mencapai standar cacat nol.

P4: Bagaimana jika papan saya tipis dan mudah dipindahkan?
A: Modul adsorpsi vakum dengan kuat memegang substrat datar dan stabil selama dispensing berkecepatan tinggi, mencegah gerakan mikro yang dapat salah selaras jalur lem.

Cara Memilih Mesin Dispenser Underfill Dual Track

Memilih mesin dispenser inline yang tepat membutuhkan evaluasi beberapa faktor penting yang secara langsung mempengaruhi hasil produksi dan throughput:

1. Track Konfigurasi¢ Mesin single-track memproses satu papan pada suatu waktu, sementara sistem dual-track seperti FS600A mengoperasikan dua perahu secara paralel, secara efektif menggandakan throughput untuk jalur SMT bervolume tinggi.Pertimbangkan target UPH Anda dan keseimbangan garis saat memilih antara konfigurasi.

2Keakuratan Perataan VisiUntuk komponen dengan pitch halus dan kekurangan benjolan kecil, akurasi penentuan posisi ± 0,015 mm atau lebih penting.Kemampuan koreksi otomatis memastikan penempatan yang konsisten bahkan dengan variasi papan yang sedikit.

3. Pemanasan dan Kontrol SuhuUntuk komponen yang sensitif terhadap suhu, pemanas yang lebih baik dapat digunakan untuk memanaskan bagian-bagian yang lebih kecil.Memverifikasi bahwa keseragaman pemanasan tetap dalam ± 2 °C di seluruh substrat.

4. Inline Weighing dan Kontrol ProsesPengukuran berat dalam waktu nyata memungkinkan koreksi volume otomatis, menjaga konsistensi dispensasi dalam toleransi mikrogram.

5. Pengolahan SubstratUntuk papan tipis atau halus, platform adsorpsi vakum mencegah gerakan mikro selama dispensasi kecepatan tinggi.Memverifikasi ukuran bahan maksimum (280mm x 180mm untuk FS600A) sesuai dengan kebutuhan produksi Anda.

6. pemeliharaan dan serviceability¢ Pembersihan katup yang mudah diakses, sistem jarum suntik yang cepat diganti, dan desain modular mengurangi waktu henti.

Cara Kerjanya: FS600A Proses Dispensing Dual-Track

FS600A beroperasi melalui alur kerja dispensasi inline yang sepenuhnya otomatis yang dioptimalkan untuk produksi berkelanjutan:

Tahap 1 ️ Pengisian:PCB atau substrat diangkut ke mesin pada jalur independen ganda.

Tahap 2 ️ Perataan visual:Sistem kamera piksel 130W menangkap penanda fidusia di setiap papan, mengoreksi posisi X / Y dan rotasi secara otomatis secara real time untuk memastikan akurasi penyelarasan sub-pixel.

Langkah 3 Pemanasan bawah:Modul pemanas terintegrasi memanaskan substrat ke suhu optimal, mengurangi viskositas underfill untuk aliran kapiler yang lebih baik ke lubang sempit chip-ke-substrat.

Tahap 4  Pemberian yang terprogram:Kepala dispenser mengikuti jalur yang diprogram sebelumnya, mendepositkan volume perekat yang tepat dengan pengulangan ± 0,01mm X/Y dan ± 0,015mm Z pada kecepatan hingga 1300mm/s.

Langkah 5 Inline Weighing:Setelah disalurkan, skala presisi terintegrasi mengukur berat output lem yang sebenarnya, secara otomatis mengembalikan koreksi untuk mempertahankan volume tembakan yang konsisten.

Tahap 6 Pengungkapan Papan:Papan selesai keluar pada conveyor ke stasiun proses SMT berikutnya, sementara pasangan papan berikutnya masuk untuk produksi paralel berkelanjutan.

Tentang Mingseal

Mingseal adalah pemimpin industri yang mengkhususkan diri dalam solusi dispensasi presisi untuk kemasan semikonduktor, perakitan SMT, MEMS, dan manufaktur elektronik canggih.Dengan portofolio lengkap mulai dari sistem desktop kompak untuk jalur inline kecepatan tinggi, kami membantu pabrik di seluruh dunia mencapai produksi yang stabil, kontrol proses yang ketat, dan integrasi pabrik cerdas.Hubungi kamiuntuk belajar bagaimana seri FS600 kami dapat mendorong produksi Anda ke tingkat berikutnya.