FS600A Gelişmiş Yarı İletken Paketleme için Çift Raylı Alt Dolgu Dağıtım Makinesi

Çip dolguları için çift yollu görsel dağıtım makinesi

FS600 Serisi Çevrimiçi Görsel dağıtım makinesi, yüksek verimlilikte gelişmiş bir dağıtım çözümüdür.Çip dolusu ve elektronik bileşen montajıModern yarı iletken paketleme hatlarının sıkı hassasiyet ve üretkenlik taleplerini karşılamak için tasarlanan bu sistem, çift pistli çift istasyonlu operasyonu entegre eder.Aynı anda iki tekneye de devamlı sıralı dağıtım sağlayanTek pistli tasarımlarla karşılaştırıldığında, bu paralel üretim önemli ölçüdeUPH'yi artırır ve iş parçaları arasındaki boş zamanları azaltır.

Endüstri lideri özelliklerle donatılmış:Alt ısıtma, yeniden dolaşım dağıtım, sıralı ağırlık ölçümü ve isteğe bağlı bir vakum emici platform, FS600 mükemmel yapıştırıcı akışını, istikrarlı nokta boyutunu ve tutarlı yapıştırma kalitesini sağlar – küçük boşluklar ve hassas bileşenler için bile.

Temel Avantajları

• Çift pistli, çift istasyonlu iç hat tasarımı: Yüksek hacimli SMT ve çip alt doldurma hatları için gerçek paralel dağıtım sağlar.
• Çoklu Eklemelerle İşlem Esnekliği: İsteğe bağlı alt ısıtma modülü, sıkı dolgu boşlukları için daha iyi yapışkan ıslatma ve akış sağlar.
• Akıllı Görsel Hizalama:Konum gerçek zamanlı olarak otomatik olarak düzeltiliyor.
• Çoklu bileşenler için yüksek hızlı, istikrarlı üretim: Mikroçipler, BGA, CSP alt doldurma, SMD bağlama ve SMT montaj hatlarında ince tonlu bileşen takviye için idealdir.

Tipik Uygulamalar

✔ Chip Underfill (BGA, CSP, Flip-Chip)
✔ SMD ve Pasif Bileşen Bağlantısı
✔ Mikro-elektronik modül güçlendirme
✔ PCB köşe yapıştırma ve kenar mühürleme
✔ İnline yapıştırıcı nokta ağırlığı ölçümü ve süreç izleme
✔ Vakum adsorpsiyonu ile hassas substrat kullanımı

Teknik özellikler

Sık Sorulan Sorular

S1: Çift raylı, çift istasyonlu tasarımın avantajı nedir?
A: Her iki tekne de aynı anda bağımsız olarak dağıtabilir, verimliliği en üst düzeye çıkarır ve farklı partilerin veya tariflerin duraklama süresi olmadan çalışmasına izin verir.

S2: Alt ısıtma, alt doldurma sonuçlarını nasıl iyileştirir?
A: Alt ısıtma tahtayı sıcak tutar, yapıştırıcı viskozitesini düşürür, böylece alt doldurma daha kolay dar çip boşluklarına akarak boşlukları azaltır ve yapıştırmayı iyileştirir.

S3: Sıranın ağırlığı neden önemlidir?
A: Inline tartma, gerçek yapıştırıcı çıkışını sürekli olarak ölçer ve sıkı toleranslar içinde kalmak için otomatik olarak dağıtım hacmini ayarlar. Sıfır kusur standartlarına ulaşmanıza yardımcı olur.

S4: Ya tahtalarım ince ve kolayca değiştirilirse?
A: Vakum emici modülü, yüksek hızlı dağıtım sırasında altyapıyı sıkıca düz ve istikrarlı tutar ve yapıştırıcı yolunun yanlış hizalanmasına neden olabilecek mikro hareketleri önler.

Çift Yolu Alt Doldurma Makinesi Nasıl Seçilir?

Doğru sıralı dağıtım makinesini seçmek, üretim verimini ve işlemini doğrudan etkileyen birkaç kritik faktörün değerlendirilmesini gerektirir:

1. Track Yapılandırması- Tek raylı makineler bir seferde bir tahta işlerken, FS600A gibi çift raylı sistemler iki tekneyi paralel olarak çalıştırırken, büyük hacimli SMT hatları için verimi etkili bir şekilde ikiye katlar.Yapılandırmalar arasında seçim yaparken hedef UPH'nizi ve hat dengenizi düşünün.

2Görüş Düzenleme Doğruluğu- ince tonluklu bileşenler ve küçük yumrular için konumlandırma doğruluğu ± 0,015 mm veya daha iyidir.Otomatik düzeltme yetenekleri küçük tahta değişiklikleri ile bile tutarlı yerleştirmeyi sağlar.

3Isıtma ve sıcaklık kontrolüAlt ısıtma modülleri, viskozluğu düşürerek sıkı doldurma boşluklarına yapışkan akışı iyileştirir.Tüm alt katman boyunca ısıtma tekdüzeliğinin ±2°C'de kalmasını doğrular..

4- İnline tartım ve süreç kontrolüGerçek zamanlı ağırlık ölçümü, mikrogram toleransları içinde dağıtım tutarlılığını koruyarak otomatik hacim düzeltmesine izin verir.

5. Altyapı Düzeltmeİnce veya hassas levhalar için, vakum emici platformlar yüksek hızlı dağıtım sırasında mikro hareketleri önler.Maksimum malzeme boyutlarının (FS600A için 280mm x 180mm) üretim gereksinimlerinize uygun olduğundan emin olun.

6- Bakım ve ServisKolay erişilebilir valf temizliği, hızlı değiştirme şırınga sistemleri ve modüler tasarım, duraklama süresini azaltır. Yerel teknik desteğin mevcutluğunu ve yedek parçaların teslim sürelerini doğrulayın.

Nasıl Çalışır: FS600A Çift Yolu Dağıtma Süreci

FS600A, sürekli üretim için optimize edilmiş tamamen otomatik bir sıralı dağıtım iş akışı ile çalışır:

Adım 1: Yükleme:PCB'ler veya substratlar makineye iki bağımsız pist üzerinde aktarılır. Her pist aynı anda farklı bir ürünü işleyebilir ve hat kullanımını en üst düzeye çıkarır.

Adım 2: Görsel hizalanma:130W piksel kamera sistemi, her panoda fidüsiyel işaretleri yakalar, alt piksel hizalama doğruluğunu sağlamak için X / Y konumunu ve dönüşünü gerçek zamanlı olarak otomatik olarak düzeltir.

Adım 3: Alt ısıtma:Entegre ısıtma modülleri substratı optimum sıcaklığa kadar ısıtır, daha iyi kılcal akış için alt doldurma viskozisitesini dar yonga-substrat boşluklarına düşürür.

Adım 4  Programlı dağıtım:Çekim başlığı önceden programlanmış yolları takip ederek, 1300mm/s'ye kadar hızlarda ±0,01mm X/Y ve ±0,015mm Z'nin tekrarlanabilirliği ile hassas yapıştırıcı hacimleri depolar.

Adım 5 Inline tartma:Çekimden sonra, entegre bir hassaslık ölçeği gerçek yapıştırıcı çıkış ağırlığını ölçer ve tutarlı atış hacimlerini korumak için otomatik olarak düzeltmeleri geri besler.

Adım 6: Tahta boşaltma:Bitmiş levhalar konveyörde bir sonraki SMT işlem istasyonuna çıkıyor, bir sonraki çift levha ise sürekli paralel üretim için giriyor.

Mingseal hakkında.

Mingseal, yarı iletken ambalajlama, SMT montajı, MEMS ve gelişmiş elektronik imalatı için hassas dağıtım çözümlerinde uzmanlaşmış bir endüstri lideri.Kompakt masaüstü sistemlerinden yüksek hızlı iç hatlara kadar tam bir portföy ile, dünya çapındaki fabrikaların istikrarlı üretim, sıkı süreç kontrolü ve akıllı fabrika entegrasyonuna ulaşmasına yardımcı oluyoruz.Bizimle iletişime geçin.FS600 Serisi'nin üretiminizi bir sonraki seviyeye nasıl taşıyabileceğini öğrenmek için.