FS600A Machine à sous-remplissage à double voie pour emballage avancé de semi-conducteurs

Machine de distribution visuelle en ligne à double voie pour le sous-remplissage des puces

La machine de distribution visuelle en ligne de la série FS600 est une solution de distribution avancée à haut rendement conçue poursous-remplissage des puces et assemblage des composants électroniquesConçu pour répondre aux exigences rigoureuses en matière de précision et de productivité des lignes d'emballage de semi-conducteurs modernes, ce système intègre un fonctionnement à deux voies et à deux stations,permettant une distribution continue en ligne sur les deux bateaux simultanémentComparé aux modèles à voie unique, cette production parallèleaugmente l'UPH et réduit le temps de repos entre les pièces.

Équipé de fonctionnalités de pointe telles que:chauffage de fond, distribution de recirculation, mesure du poids en ligne et plateforme d'adsorption sous vide en option, le FS600 assure un excellent débit d'adhésif, une taille de point stable et une qualité d'adhérence constante, même pour les petits trous sous-remplis et les composants délicats.

Principaux avantages

• Conception en ligne à deux voies, à deux stations: Permet une véritable distribution parallèle pour les lignes de remplissage SMT et de puce à volume élevé.
• Flexibilité du processus avec plusieurs add-ons: Le module de chauffage du fond en option assure une meilleure humidification et un meilleur débit de l'adhésif pour des espaces de remplissage serrés.
• Alignement visuel intelligent:Le positionnement est automatiquement corrigé en temps réel.
• Production à grande vitesse et stable pour plusieurs composants: Idéal pour les micro-puces, BGA, CSP sous-remplissage, liaison SMD, et le renforcement des composants fin-pitch dans les lignes de montage SMT.

Applications typiques

✔ sous-remplissage des puces (BGA, CSP, Flip-Chip)
✔ SMD et liaison de composants passifs
✔ Renforcement des modules microélectroniques
✔ Collage des coins et étanchéité des bords des PCB
✔ Mesure en ligne du poids des points de colle et surveillance du processus
✔ Manipulation délicate du substrat par adsorption sous vide

Spécifications techniques

Questions fréquentes

Q1: Quel est l'avantage de la conception à double voie et à double station?
R: Les deux bateaux peuvent distribuer indépendamment en même temps, ce qui maximise la productivité et permet à différents lots ou recettes de fonctionner sans temps d'arrêt.

Q2: Comment le chauffage par fond améliore-t-il les résultats de sous-remplissage?
R: Le chauffage du fond maintient la planche chaude, réduisant la viscosité de l'adhésif afin que le sous-remplissage puisse s'écouler plus facilement dans des trous étroits, réduisant les vides et améliorant la liaison.

Q3: Pourquoi la pesée en ligne est-elle importante?
R: La pesée en ligne mesure en continu la production réelle de colle et ajuste automatiquement le volume de distribution pour rester dans les limites des tolérances strictes, ce qui vous aide à atteindre des normes de zéro défaut.

Q4: Et si mes planches sont minces et faciles à déplacer?
R: Le module d'adsorption sous vide maintient fermement le substrat plat et stable lors de la distribution à grande vitesse, empêchant ainsi les micro-mouvements qui pourraient désaligner le chemin de la colle.

Comment choisir un distributeur à double voie

La sélection de la bonne machine de distribution en ligne nécessite l'évaluation de plusieurs facteurs critiques qui ont une incidence directe sur le rendement et le débit de production:

1. Configuration de pisteLes machines à voie unique traitent une planche à la fois, tandis que les systèmes à voie double comme le FS600A font rouler deux bateaux en parallèle, doublant ainsi le débit pour les lignes SMT à grand volume.Considérez votre objectif UPH et équilibre de ligne lors du choix entre les configurations.

2. précision de l' alignement de la visionPour les composants à tondeuse fine et les petites bosses sous-remplies, une précision de positionnement de ± 0,015 mm ou plus est essentielle.Les capacités de correction automatique assurent un placement cohérent même avec de légères variations de la planche.

3- Régulation du chauffage et de la températureLes modules de chauffage inférieur améliorent le débit d'adhésif dans les espaces serrés sous-remplis en réduisant la viscosité.vérifier que l'uniformité de chauffage reste à ±2°C sur l'ensemble du substrat.

4- Pesage en ligne et contrôle des procédésLa mesure du poids en temps réel permet une correction automatique du volume, en maintenant la cohérence de la distribution dans les tolérances de microgrammes.

5. Manipulation du substratPour les panneaux minces ou délicats, les plates-formes d'adsorption sous vide empêchent les micro-mouvements lors de la distribution à grande vitesse.Vérifiez que les dimensions maximales du matériau (280 mm x 180 mm pour FS600A) correspondent à vos exigences de production.

6Maintenance et service¢ Le nettoyage facile des vannes, les systèmes de seringue à changement rapide et la conception modulaire réduisent les temps d'arrêt.

Comment cela fonctionne: FS600A Processus de distribution à double voie

La FS600A fonctionne grâce à un flux de travail de distribution en ligne entièrement automatisé optimisé pour une production continue:

Étape 1 - Chargement à bord:Les PCB ou les substrats sont transportés dans la machine sur deux voies indépendantes.

Étape 2: alignement visuel:Le système de caméra à 130W pixel capture des marqueurs fiduciaires sur chaque tableau, corrigeant automatiquement la position X/Y et la rotation en temps réel pour assurer la précision de l'alignement des sous-pixels.

Étape 3 - Le chauffage de fond:Les modules de chauffage intégrés chauffent le substrat à la température optimale, réduisant la viscosité de sous-remplissage pour un meilleur débit capillaire dans les espaces étroits entre la puce et le substrat.

Étape 4 - Distribution programmée:La tête de distribution suit des trajectoires préprogrammées, déposant des volumes d'adhésif précis avec une répétabilité de ±0,01 mm X/Y et ±0,015 mm Z à des vitesses allant jusqu'à 1300 mm/s.

Étape 5 ️ Pese en ligne:Après la distribution, une échelle de précision intégrée mesure le poids réel de sortie de colle, renvoyant automatiquement les corrections pour maintenir des volumes de tir cohérents.

Étape 6 - Déchargement du plateau:Les planches finies sortent sur le convoyeur jusqu'à la prochaine station de traitement SMT, tandis que la prochaine paire de planches entre pour une production parallèle continue.

À propos de Mingseal

Mingseal est un chef de file de l'industrie spécialisé dans les solutions de distribution de précision pour l'emballage de semi-conducteurs, l'assemblage SMT, le MEMS et la fabrication d'électronique avancée.Avec un portefeuille complet allant des systèmes de bureau compacts aux lignes en ligne à grande vitesse, nous aidons les usines du monde entier à réaliser une production stable, un contrôle strict des processus et une intégration intelligente des usines.Contactez-nouspour apprendre comment notre série FS600 peut pousser votre production au niveau supérieur.