FS600A آلة إعطاء تحت الملء مزدوجة المسار للتغليف المتقدم لشرائح الموصلات

آلة التوزيع البصرية المزدوجة المزدوجة للشريحة

آلة التوزيع البصرية في الخط من سلسلة FS600 هي حل التوزيع العالي الكفاءة المتقدم المصمم لتعبئة الشريحة وتركيب المكون الإلكترونيتم تصميم هذا النظام لتلبية متطلبات الدقة والإنتاجية الصارمة لخطوط حزم أشباه الموصلات الحديثة،تمكين التوزيع المستمر في الخط على كلا القوارب في وقت واحدبالمقارنة مع تصاميم مسار واحد، هذا الإنتاج الموازييعزز UPH ويقلل من وقت التوقف بين قطع العمل.

مجهزة بميزات رائدة في الصناعة مثلالتدفئة السفلية، إعادة توزيع الدورة، قياس الوزن في الخط ومنصة امتصاص فراغ اختيارية، FS600 يضمن تدفق اللاصق الممتاز، حجم نقطة مستقرة، ونوعية الالتصاق ثابتة حتى للفجوات الصغيرة والعناصر الحساسة.

المزايا الرئيسية

• تصميم محطات مزدوجة: يتيح التوزيع المتوازي الحقيقي لخطوط SMT & chip underfill ذات الحجم الكبير.
• مرونة العملية مع إضافات متعددة: وحدة تسخين أسفل اختيارية تضمن ترطيب أفضل لللصق وتدفق للفراغات الضيقة.
• محاذاة بصرية ذكية:الموقع يتم تصحيحه تلقائيًا في الوقت الحقيقي
• إنتاج عالي السرعة ومستقر لمكونات متعددة: مثالية للرقائق الدقيقة ، BGA ، CSP underfill ، SMD bonding ، وتعزيز المكونات الدقيقة في خطوط التجميع SMT.

تطبيقات نموذجية

✔ الشريحة غير الممتلئة (BGA، CSP، Flip-Chip)
✔ SMD و ربط المكونات السلبية
✔ تعزيز الوحدة الإلكترونية الدقيقة
✔ ربط الزوايا و إغلاق الحواف
✔ قياس وزن نقطة الغراء في الخط ومراقبة العملية
✔ التعامل مع الركائز الحساسة مع امتصاص الفراغ

المواصفات التقنية

الأسئلة الشائعة

س1: ما هي ميزة تصميم محطة مزدوجة؟
الجواب: يمكن لكلتا القوارب التوزيع بشكل مستقل في نفس الوقت، مما يزيد من الإنتاجية ويسمح للفرائض أو الوصفات المختلفة بالعمل دون توقف.

س2: كيف تحسن التدفئة السفلية نتائج التعبئة؟
الجواب: الحرارة السفلية تبقي اللوحة دافئة، مما يقلل من لزجة اللصق بحيث يمكن أن يتدفق الملء السفلي بسهولة أكبر إلى فجوات رقائق ضيقة، مما يقلل من الفراغات ويحسن الارتباط.

السؤال 3: لماذا الوزن في الخط مهم؟
الجواب: يقيّم الوزن الداخلي بشكل مستمر إنتاج الغراء الفعلي ويقوم بتعديل حجم التوزيع تلقائيًا للبقاء ضمن نطاقات التسامح الضيقة، مما يساعدك على تحقيق معايير عدم وجود عيوب.

السؤال 4: ماذا لو كانت لوحاتي رقيقة وسهلة النقل؟
ج: يحتفظ وحدة امتصاص الفراغ بالرصيف بشكل ثابت ومستقر أثناء التوزيع عالي السرعة ، مما يمنع الحركة الدقيقة التي يمكن أن تشوه مسار الغراء.

كيفية اختيار آلة إمدادات تحت الحمية مزدوجة المسار

يتطلب اختيار آلة التوزيع في الصف المناسب تقييم العديد من العوامل الحاسمة التي تؤثر بشكل مباشر على عائد الإنتاج وسرعة الإنتاج:

1. تكوين المسار- الآلات ذات المسار الواحد معالجة لوحة واحدة في كل مرة، في حين أن الأنظمة ذات المسارين مثل FS600A تشغل قاربين بالتوازي، مما يضاعف فعالًا معدل النقل لخطوط SMT ذات حجم كبير.النظر في UPH هدفك وتوازن الخط عند اختيار بين التكوينات.

2دقة محاذاة الرؤيةبالنسبة للمكونات ذات الوتيرة الدقيقة والحشو الصغير ، فإن دقة تحديد الموقع من ± 0.015 ملم أو أفضل أمر ضروري.إمكانات التصحيح التلقائي تضمن وضع ثابت حتى مع اختلافات طفيفة في اللوحة.

3تسخين و تحكم درجة الحرارة✓ وحدات التدفئة السفلية تحسن تدفق الملصق في الثغرات الضيقة تحت التعبئة عن طريق تقليل اللزوجة.التحقق من أن توحيد التدفئة يبقى ضمن ± 2 درجة مئوية على طول الركيزة.

4الوزن في الخط ومراقبة العمليةيسمح قياس الوزن في الوقت الفعلي بتصحيح الحجم تلقائيًا ، مع الحفاظ على استمرارية التوزيع ضمن التسامحات الميكروغرامية. وهذا أمر بالغ الأهمية في بيئات التصنيع خالية من العيوب.

5. معالجة الأساسبالنسبة للألواح الرقيقة أو الحساسة، فإن منصات امتصاص الفراغ تمنع الحركة الدقيقة أثناء التوزيع بسرعة عالية.التحقق من أقصى أبعاد المواد (280mm x 180mm لFS600A) تتوافق مع متطلبات الإنتاج الخاصة بك.

6الصيانة والخدمة- تنظيف الصمامات بسهولة الوصول، وأنظمة المحقن سريعة التغيير، والتصميم الوحدي يقلل من وقت التوقف. تأكيد توافر الدعم الفني المحلي وأوقات قيام قطع الغيار.

كيفية عملها: FS600A عملية التوزيع مزدوجة المسار

تعمل FS600A من خلال سير عمل التوزيع في الصف الآلي بالكامل الأمثل للإنتاج المستمر:

الخطوة الأولى: تحميل الطائرةيتم نقل PCBs أو الأساسات إلى الآلة على مسارات مستقلة مزدوجة. يمكن لكل مسار معالجة منتج مختلف في وقت واحد ، مما يزيد من استغلال الخط.

الخطوة الثانية: التنسيق البصرييلتقط نظام الكاميرا الذي يحتوي على 130 واطاً من البكسلات علامات ثقة على كل لوحة، ويقوم بتصحيح موقف X/Y والتناوب تلقائيًا في الوقت الحقيقي لضمان دقة محاذاة البكسلات الفرعية.

الخطوة الثالثة: تسخين الأسفل:وحدات التسخين المتكاملة تسخن الروك إلى درجة الحرارة المثلى ، مما يقلل من لزجة التعبئة دون تدفق الشعيرات الدموية الأفضل في الفجوات الضيقة بين الشريحة والروك.

الخطوة الرابعة: التوزيع المبرمجيتبع رأس التوزيع مسارات مبرمجة مسبقًا ، ويقوم بإيداع أحجام ملصقة دقيقة مع إمكانية تكرار ± 0.01mm X / Y و ± 0.015mm Z بسرعة تصل إلى 1300mm / s.

الخطوة الخامسة:بعد التوزيع ، يقيس مقياس دقة متكامل الوزن الفعلي للخروج من الغراء ، ويقدم تلقائياً تصحيحات للحفاظ على أحجام الصور المتسقة.

الخطوة السادسة: تفريغ اللوحةالخروج اللوحات المكتملة على الناقل إلى محطة عملية SMT التالية، في حين أن زوج التالي من اللوحات يدخل لإنتاج متوازي مستمر.

عن (مينغسيل)

مينغسيل هي شركة رائدة في هذه الصناعة متخصصة في حلول التوزيع الدقيقة لتغليف أشباه الموصلات وتجميع SMT وMEMS وتصنيع الإلكترونيات المتقدمة.مع محفظة كاملة تتراوح من أنظمة سطح المكتب المدمجة إلى الخطوط الداخلية عالية السرعة، نحن نساعد المصانع في جميع أنحاء العالم على تحقيق إنتاج مستقر، والسيطرة على العملية الصارمة، وتكامل مصنع ذكي.اتصل بنالمعرفة كيف يمكن لسلسلة FS600 لدينا دفع إنتاجك إلى المستوى التالي.