|
| نام تجاری: | Mingseal |
| شماره مدل: | GS600SS |
| مقدار تولیدی: | 1 |
| قیمت: | $28000-$150000 / pcs |
| زمان تحویل: | 5-60 روز |
| شرایط پرداخت: | L/C، D/A، D/P، T/T، وسترن یونیون |
سری GS600 یک سیستم پیشرفته و پرتاب و پرتاب فلوکس خطی با سرعت بالا است که برای فرایندهای فرسایش FCBGA و نصب ورق های ایندیوم در تولید نیمه هادی پیشرفته طراحی شده است.
ساخت برای برآورده کردن سخت ترین استانداردها برای دقت، ثبات و تمیز، GS600 مجموعه ترکیبی از یک شبکه فرمانده موقعیت سیستم با یک محرک خطی با عملکرد بالا است.این ادغام دقت میکروونی را به ارمغان می آورد، حتی در سرعت های کار بسیار بالا، اطمینان حاصل می شود که هر قطره جریان دقیقاً در جایی که مورد نیاز است و با یکسانی کامل قرار می گیرد.
سری GS600 ضخامت اسپری فلوکس را تا 5μm با هیچ اسپری یا اسپری بیش از حد تولید می کند ، که برای اتصال ورق های حساس ایندیوم بسیار مهم است.کالیبراسیون خودکار وزن چسب سیستم به طور مداوم حجم جریان توزیع شده را نظارت می کند و آژیرها را برای انحرافات تحریک می کند، محافظت از دسته ها از کمبود چسب یا ناسازگاری.
مزیت های اصلی
کاربردهای معمول
✓ اسپری فلوکس برای نصب قبل و بعد از ورق های ایندیوم
✓ کپسول FCBGA
✓ محافظت EMI و پوشش های رسانا
✓ پرتاب جریان دقیق برای فرآیندهای پیشرفته PCB و DB
GS600SS یک دنباله پرتاب فلوکس دقیق را برای برنامه های نصب ورق های ایندیوم طراحی می کند:
مرحله 1 ️ بارگذاری بستر:زیرپوش ها بر روی سیستم بلند کردن سه قطعه ی یک مسیر به ماشین منتقل می شوند. حالت بلند کردن عملیاتی بخش میانی زیرپوش را دقیقاً در ایستگاه توزیع قرار می دهد.
مرحله 2 ️ تثبیت بستر:سیستم مکش خلاء (-70KPa تا -40KPa) بستر را مسطح نگه می دارد، تا ±2mm از انحراف بستر را جبران می کند. گرمایش پایین نوع تماس بستر را به دمای مورد نظر گرم می کند.
مرحله 3 ️ موقعیت دید:سیستم بینایی نشانگرهای معتبر را با دقت ± 1 پیکسل شناسایی می کند. مرحله X / Y خطی موتور محور با دقت ± 10μm سر اسپری را با سرعت تا 1000mm / s قرار می دهد.
مرحله ۴ ٫ پاشیدن فلوکس ذره ای:شیر اسپری سری KAS جریان اتم را در یک لایه نازک به اندازه 5μm با پرتاب صفر ارائه می دهد. این سیستم پوشش یکنواخت را در کل منطقه توزیع 325 × 160 میلی متر حفظ می کند.
مرحله 5 ️ بررسی وزن:تعادل دقیق در خط به طور مداوم حجم جریان توزیع شده را نظارت می کند. هر انحراف آلارم های خودکار را ایجاد می کند، محافظت از دسته از نقص های زیر یا بیش از حد توزیع.
مرحله 6 ️ تمیز کردن و تخلیه نوزل:سیستم نوزل خود تمیز کننده کیفیت اسپری را بین چرخه ها حفظ می کند. زیربناهای پردازش شده با سرعت تا 300 میلی متر در ثانیه از کانویر خارج می شوند و برای انتقال بدون دردسر به ایستگاه های نصب ورق های ایندیوم پایین رودخانه استفاده می شوند.
انتخاب بهترین سیستم اسپری جریان برای کاربردهای ورق های ایندیوم نیاز به ارزیابی دقیق این عوامل دارد:
1کنترل یکسانی و ضخامت اسپریبرای اتصال ورق های ایندیوم، ضخامت اسپری جریان به اندازه 5μm با پرتاب صفر بسیار مهم است.
2. دقت موقعیتبه دنبال تکرار پذیری ±3μm (X / Y) و دقت موقعیت ±10μm باشید.
3. دامنه توزیع و سازگاری زیربنای️ محدوده توزیع 325 × 160 میلی متر باید بزرگترین زیربناهای شما را پوشش دهد. اطمینان حاصل کنید که تنظیم عرض مسیر (60-160 میلی متر) و حداکثر بار حامل (3 کیلوگرم) با نیازهای تولید شما مطابقت دارد.
4نظارت بر فرآیند و کنترل کیفیت✓ بررسی خودکار وزن چسب با آلارم های زمان واقعی مانع از توزیع بیش از حد یا کمتر از دسته های معیوب می شود. سیستم های نوزل خود تمیز کننده زمان توقف در تولید مداوم را به حداقل می رساند.
5. نیازمندی های اتاق تمیز و محیط زیست✓ تمیز بودن کلاس 100 با گرمایش پایین نوع تماس (در دمای اتاق تا 150 درجه سانتیگراد) و مکش خلاء اطمینان از استفاده پایدار جریان در محیط های نیمه هادی را تضمین می کند.
6. ادغام خطرابط های سازگار با SMEMA امکان یکپارچه سازی با SMT، DB و سایر خطوط بسته بندی نیمه هادی را فراهم می کند.بررسی محدوده تنظیم ارتفاع کانویر (890-960mm) برای سازگاری با تجهیزات موجود.
| سطح تمیز | تمیز کردن محل کار | کلاس 100 |
| سیستم حرکت | حداکثر محدوده توزیع (X*Y) | ۳۲۵×۱۶۰ میلی متر |
| تکرار پذیری (3سیگما) | X/Y ≤ ±3 μm Z ≤ ±5 μm | |
| دقت موقعیت (۳ سیگما) | X/Y ≤ ± 10 μm Z ≤ ± 15 μm | |
| حداکثر سرعت | X/Y:1000mm/s Z: 500mm/s | |
| حداکثر شتاب | X/Y:1g، Z:0.5g | |
| سیستم ردیاب | شکل مسیر | حمل یک ردیف، بلند کردن سه بخش، حالت بلند کردن عملیاتی بخش وسط |
| موازی مسیر | <0.1mm (تغییر حداکثر عرض) | |
| محدوده تنظیم ارتفاع | ۸۹۰ تا ۹۶۰ میلی متر | |
| محدوده تنظیم عرض | ۶۰ تا ۱۶۰ میلی متر | |
| حداکثر سرعت انتقال | 300 میلی متر در ثانیه | |
| حداکثر ضخامت صفحه حامل | 6 میلی متر | |
| حداکثر بار حامل | 3 کیلوگرم | |
| روش بلند کردن | بلند کردن مسیر (تجهیزات ثابت باقی می مانند) | |
| حداکثر طول قایق پشتیبانی شده | ۳۲۵ میلی متر | |
| ظرفیت مکش مسیر | پوشش ±2 میلی متری از زیربناها | |
| صفحه پایین گرم شده | گرمایش تماس (در دمای اتاق -150°C) با مکش خلاء | |
| حداکثر فشار مکش خلاء | -70KPa~-40KPa | |
| شرایط کلی | ابعاد (W*D*H) | 1401×1200×2112 میلی متر |
| دمای محیط | 23±5°C | |
| رطوبت محیط زیست | 30 تا 70 درصد |
پرسش و پاسخ
سوال 1: چه چیزی سری GS600 را برای اسپری فلکس ورق ایندیوم بهتر می کند؟
A: سیستم اتم سازی آن تضمین می کند که جریان به طور مساوی با یک لایه 5μm نازک اعمال می شود، از بین بردن اسپرت و حفظ تمیز سطح.
س2: آیا می تواند با حجم زیاد و مداوم کار کند؟
A: بله! بررسی وزن چسب خودکار و خود تمیز کردن نوزل اطمینان از تولید طولانی و پایدار بدون مداخله دستی را تضمین می کند.
س3: آیا ادغام با تجهیزات دیگر آسان است؟
A: مطمئنا GS600SS از رابط های SMEMA پشتیبانی می کند و با SMT ، DB و سایر خطوط بسته بندی نیمه هادی به صورت یکپارچه کار می کند.
سوال 4: چه نوع دریچه اسپری توصیه می شود؟
ج: این سیستم می تواند با دریچه های اسپری با دقت بالا مانند KAS1000، طراحی شده برای کنترل دقیق و حداقل اسپری بیش از حد در برنامه های فلوکس بحرانی پیکربندی شود.
در مورد مينگ سيل
Mingseal یک نام قابل اعتماد در راه حل های توزیع بالا برای نیمه هادی، MEMS، ماژول نوری، و صنایع بسته بندی پیشرفته است. با سال های تخصصی تحقیق و توسعه و تجربه فرآیند عمیق،ما به تولید کنندگان در سراسر جهان کمک می کنیم تا تولیدات بالاتری را به دست آورند.، کنترل دقیق تر فرآیند و بهره وری بیشتر خط با فناوری های تزریق و اسپری دقیق.
به دنبال يه راه باهوش تر هستي که با اسپري کردن فلوکس ورق هاي اينديوم کنار بياي؟همکار "مينگ سيال"تا نسل بعدی تولید خود را تضمین کنید.
