|
| Наименование марки: | Mingseal |
| Номер модели: | GS600SS |
| MOQ: | 1 |
| цена: | $28000-$150000 / pcs |
| Срок доставки: | 5-60 дней |
| Условия оплаты: | Аккредитив, безотзывный аккредитив, документы против акцепта, документы против платежа, банковский п |
Серия GS600 — это передовая высокоскоростная система распыления и струйной подачи флюса, разработанная для процессов инкапсуляции FCBGA и монтажа индиевых пластин в передовом производстве полупроводников.
Созданная в соответствии с самыми строгими стандартами точности, стабильности и чистоты, серия GS600 сочетает в себе систему позиционирования с решетчатым линейным энкодером и высокопроизводительный линейный двигатель. Эта интеграция обеспечивает микронную точность даже при высоких рабочих скоростях, гарантируя, что каждая капля флюса наносится точно туда, где это необходимо — и с идеальной равномерностью.
Серия GS600 обеспечивает толщину распыляемого флюса до 5 мкм без разбрызгивания или перерасхода, что критически важно для чувствительного соединения индиевых пластин. Автоматическая калибровка веса клея в системе постоянно контролирует объем подаваемого флюса и выдает сигналы тревоги при отклонениях, защищая партии от нехватки или несоответствия клея.
Основные преимущества
Типичные применения
✓ Распыление флюса для предварительного/последующего монтажа индиевых пластин
✓ Инкапсуляция FCBGA
✓ Экранирование от ЭМП и проводящие покрытия
✓ Точечная подача флюса для передовых процессов ПХБ и ДБ
GS600SS выполняет точную последовательность распыления флюса, разработанную для применений с монтажом индиевых пластин:
Шаг 1 — Загрузка подложки: Подложки подаются в машину на однодорожечной подъемной системе из 3 сегментов. Режим оперативного подъема средней секции точно позиционирует подложку на станции дозирования.
Шаг 2 — Стабилизация подложки: Система вакуумного всасывания (-70 кПа до -40 кПа) удерживает подложку плоской, компенсируя коробление подложки до ±2 мм. Контактный нижний нагрев нагревает подложку до целевой температуры.
Шаг 3 — Визуальное позиционирование: Система машинного зрения идентифицирует реперные метки с точностью ±1 пиксель. Ось X/Y, приводимая в движение линейным двигателем, позиционирует распылительную головку с точностью ±10 мкм при скоростях до 1000 мм/с.
Шаг 4 — Распыление флюса: Распылительный клапан серии KAS подает распыленный флюс слоем толщиной до 5 мкм без разбрызгивания. Система обеспечивает равномерное покрытие по всей площади дозирования 325×160 мм.
Шаг 5 — Проверка веса: Прецизионные весы в линии непрерывно контролируют объем подаваемого флюса. Любое отклонение вызывает автоматическую сигнализацию, защищая партию от дефектов недостаточной или избыточной подачи.
Шаг 6 — Очистка сопла и выгрузка: Система самоочистки сопла поддерживает качество распыления между циклами. Обработанные подложки выходят на конвейере со скоростью до 300 мм/с для беспрепятственной передачи на последующие станции монтажа индиевых пластин.
Выбор оптимальной системы распыления флюса для применений с индиевыми пластинами требует тщательной оценки следующих факторов:
1. Равномерность распыления и контроль толщины — Для соединения индиевых пластин критически важна толщина распыляемого флюса до 5 мкм без разбрызгивания. Убедитесь, что система атомизации обеспечивает равномерное покрытие по всей площади дозирования.
2. Точность позиционирования — Ищите повторяемость ±3 мкм (X/Y) и точность позиционирования ±10 мкм. Система решетчатого энкодера и линейного двигателя должна поддерживать эти допуски при высоких рабочих скоростях.
3. Диапазон дозирования и совместимость с подложкой — Диапазон дозирования 325×160 мм должен вмещать ваши самые большие подложки. Убедитесь, что регулировка ширины дорожки (60-160 мм) и максимальная нагрузка на носитель (3 кг) соответствуют вашим производственным требованиям.
4. Мониторинг процесса и контроль качества — Автоматическая проверка веса клея с сигнализацией в реальном времени предотвращает дефектные партии из-за недостаточной или избыточной подачи. Системы самоочистки сопла минимизируют время простоя при непрерывном производстве.
5. Требования к чистым помещениям и окружающей среде — Чистота класса 100 с контактным нижним нагревом (от комнатной температуры до 150°C) и вакуумным всасыванием обеспечивает стабильное нанесение флюса в условиях, соответствующих полупроводниковым стандартам.
6. Интеграция в линию — Интерфейсы, совместимые с SMEMA, обеспечивают бесшовную интеграцию с линиями SMT, DB и другими линиями упаковки полупроводников. Проверьте диапазон регулировки высоты конвейера (890-960 мм) на совместимость с существующим оборудованием.
| Уровень чистоты | Чистота рабочей зоны | Класс 100 |
| Система движения | Макс. диапазон дозирования (X*Y) | 325×160 мм |
| Повторяемость (3 сигма) | X/Y ≤ ±3 мкм Z ≤ ±5 мкм | |
| Точность позиционирования (3 сигма) | X/Y ≤ ±10 мкм Z ≤ ±15 мкм | |
| Макс. скорость | X/Y:1000 мм/с Z: 500 мм/с | |
| Макс. ускорение | X/Y:1g, Z:0.5g | |
| Система дорожек | Тип дорожки | Однодорожечная транспортировка, 3-сегментный подъем, режим оперативного подъема средней секции |
| Параллельность дорожки | <0.1 мм (максимальное/минимальное изменение ширины) | |
| Диапазон регулировки высоты | 890~960 мм | |
| Диапазон регулировки ширины | 60~160 мм | |
| Макс. скорость конвейера | 300 мм/с | |
| Макс. толщина опорной пластины | 6 мм | |
| Макс. нагрузка на носитель | 3 кг | |
| Метод подъема | Подъем дорожки (оснастка остается неподвижной) | |
| Макс. поддерживаемая длина лотка | 325 мм | |
| Всасывающая способность дорожки | Компенсирует коробление подложек ±2 мм | |
| Нагреваемая нижняя пластина | Контактный нагрев (от комнатной температуры до 150°C) с вакуумным всасыванием | |
| Макс. давление вакуумного всасывания | -70 кПа~-40 кПа | |
| Общие условия | Размеры (Ш*Г*В) | 1401×1200×2112 мм |
| Температура окружающей среды | 23±5°C | |
| Влажность окружающей среды | 30~70% |
Вопросы и ответы
В1: Что делает серию GS600 лучше для распыления флюса на индиевые пластины?
О: Ее система атомизации обеспечивает равномерное нанесение флюса тонким слоем 5 мкм, исключая разбрызгивание и поддерживая чистоту поверхности.
В2: Может ли она справляться с непрерывными высокообъемными партиями?
О: Да! Автоматическая проверка веса клея и самоочистка сопла обеспечивают длительное стабильное производство без ручного вмешательства.
В3: Легко ли интегрировать ее с другим оборудованием?
О: Абсолютно — GS600SS поддерживает интерфейсы SMEMA и беспрепятственно работает с линиями SMT, DB и другими линиями упаковки полупроводников.
В4: Какой тип распылительного клапана рекомендуется?
О: Система может быть сконфигурирована с высокоточными распылительными клапанами, такими как KAS1000, разработанными для точного контроля и минимального перерасхода в критических применениях флюса.
О Mingseal
Mingseal — это надежное имя в области высококачественных решений для дозирования для полупроводниковой, MEMS, оптических модулей и передовых упаковочных отраслей. Благодаря многолетнему специализированному опыту в области исследований и разработок и глубокому опыту в области процессов, мы помогаем производителям по всему миру достигать более высоких выходов, более строгого контроля процессов и большей эффективности линий с помощью технологий точного дозирования и распыления.
Ищете более разумный способ обработки распыления флюса на индиевые пластины? Сотрудничайте с Mingseal чтобы обеспечить себе преимущество в производстве нового поколения.
