|
| Tên thương hiệu: | Mingseal |
| Số mẫu: | GS600SS |
| MOQ: | 1 |
| Giá cả: | $28000-$150000 / pcs |
| Thời gian giao hàng: | 5-60 ngày |
| Điều khoản thanh toán: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
Dòng GS600 là một hệ thống phun và phun luồng trực tuyến tốc độ cao tiên tiến được thiết kế cho các quy trình đóng gói FCBGA và lắp ráp tấm indium trong sản xuất bán dẫn tiên tiến.
Được xây dựng để đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt nhất về độ chính xác, độ ổn định và độ sạch, loạt GS600 kết hợp một hệ thống định vị tay cầm lưới với một động cơ tuyến tính hiệu suất cao.Sự tích hợp này cung cấp độ chính xác ở mức micron, ngay cả ở tốc độ hoạt động cao, đảm bảo rằng mỗi giọt luồng được lắng đọng chính xác nơi nó cần và với sự đồng nhất hoàn hảo.
Dòng GS600 tạo ra một độ dày phun phồng mỏng đến 5μm với không phun hoặc phun quá mức, rất quan trọng đối với liên kết tấm indium nhạy cảm.Hệ thống tự động hiệu chuẩn trọng lượng keo liên tục theo dõi khối lượng luồng phân phối và kích hoạt báo động cho các sai lệch, bảo vệ các lô khỏi thiếu chất keo hoặc không nhất quán.
Ưu điểm chính
Các ứng dụng điển hình
✓ Bụi phun luồng cho tấm indium trước/sau lắp đặt
✓ FCBGA đóng gói
✓ EMI che chắn và lớp phủ dẫn
✓ Đưa dòng chảy chính xác cho các quy trình PCB và DB tiên tiến
GS600SS thực hiện một chuỗi phun luồng chính xác được thiết kế cho các ứng dụng lắp ráp tấm indium:
Giai đoạn 1 ️ Nạp chất nền:Các chất nền được vận chuyển vào máy trên hệ thống nâng 3 phân đoạn một đường.
Bước 2 ️ Định ổn chất nền:Hệ thống hút chân không (-70KPa đến -40KPa) giữ cho chất nền bằng phẳng, bù đắp tối đa ± 2mm biến dạng của chất nền.
Bước 3: Đặt vị trí trực quan:Hệ thống thị giác xác định các dấu hiệu tín nhiệm với độ chính xác ± 1 pixel.
Bước 4: Bụi bột hạt:Van phun loạt KAS cung cấp luồng phân tử trong một lớp mỏng đến 5μm với không bị phun. Hệ thống duy trì phủ sóng đồng đều trên toàn bộ khu vực phân phối 325 × 160mm.
Bước 5: Kiểm tra trọng lượng:Cân bằng chính xác trực tuyến liên tục giám sát khối lượng luồng được phân phối. Bất kỳ sai lệch nào cũng kích hoạt báo động tự động, bảo vệ lô khỏi các khiếm khuyết phân phối quá mức hoặc quá mức.
Bước 6: Làm sạch và thả vòi:Hệ thống vòi phun tự làm sạch duy trì chất lượng phun giữa các chu kỳ.
Chọn hệ thống phun luồng tối ưu cho các ứng dụng tấm indiu đòi hỏi phải đánh giá cẩn thận các yếu tố sau:
1. Xịt đồng nhất và kiểm soát độ dàyĐể liên kết tấm indium, độ dày phun luồng chỉ mỏng đến 5μm với không bị phun. Kiểm tra rằng hệ thống hạt nhân hóa cung cấp bảo hiểm nhất quán trên toàn bộ khu vực phân phối.
2. Định vị chính xácTìm kiếm độ lặp lại ± 3μm (X / Y) và độ chính xác vị trí ± 10μm.
3. Phân phối phạm vi và tương thích chất nềnĐảm bảo điều chỉnh chiều rộng đường ray (60-160mm) và tải trọng tối đa (3kg) phù hợp với yêu cầu sản xuất của bạn.
4- Giám sát quy trình và kiểm soát chất lượng- Kiểm tra trọng lượng keo tự động với báo động thời gian thực ngăn chặn các lô bị lỗi được phân phối quá hoặc quá.
5. Phòng sạch và yêu cầu môi trường¢ Độ sạch lớp 100 với hệ thống sưởi ấm dưới cùng theo kiểu tiếp xúc (nhiệt độ phòng đến 150 °C) và hút chân không đảm bảo ứng dụng luồng ổn định trong môi trường bán dẫn.
6. Kết hợp đường dâyCác giao diện tương thích với SMEMA cho phép tích hợp liền mạch với SMT, DB và các dòng đóng gói bán dẫn khác.Kiểm tra phạm vi điều chỉnh chiều cao máy vận chuyển (890-960mm) cho khả năng tương thích với thiết bị hiện có.
| Mức độ sạch | Làm sạch khu vực làm việc | Lớp 100 |
| Hệ thống chuyển động | Tối đa, phạm vi phân phối (X*Y) | 325 × 160 mm |
| Khả năng lặp lại (3sigma) | X/Y ≤ ± 3 μm Z ≤ ± 5 μm | |
| Độ chính xác định vị trí (3sigma) | X/Y ≤ ± 10 μm Z ≤ ± 15 μm | |
| Max. tốc độ. | X/Y:1000mm/s Z: 500mm/s | |
| Tăng tốc | X/Y:1g, Z:0.5g | |
| Hệ thống đường ray | Hình dạng đường ray | Phương thức vận chuyển một đường ray, nâng 3 phân đoạn, chế độ nâng hoạt động giữa phần |
| Đường đua song song | < 0,1 mm (sự thay đổi chiều rộng tối đa-tối thiểu) | |
| Phạm vi điều chỉnh chiều cao | 890 ~ 960 mm | |
| Phạm vi điều chỉnh chiều rộng | 60~160 mm | |
| Max. truyền tốc độ | 300 mm/s | |
| Max. Độ dày tấm mang | 6 mm | |
| Max. Trọng lượng vận chuyển | 3 kg | |
| Phương pháp nâng | Đưa đường dây (công cụ cố định vẫn không hoạt động) | |
| Max. Dài thuyền được hỗ trợ | 325 mm | |
| Khả năng hút đường ray | Bao gồm ± 2 mm cong của nền | |
| Bàn đáy nóng | Nhiệt độ tiếp xúc (nhiệt độ phòng -150 °C), với hút chân không | |
| Tăng áp hút chân không | -70KPa~-40KPa | |
| Điều kiện chung | Kích thước (W*D*H) | 1401 × 1200 × 2112 mm |
| Nhiệt độ môi trường | 23±5°C | |
| Độ ẩm môi trường | 30~70% |
Câu hỏi và câu trả lời
Q1: Điều gì làm cho loạt GS600 tốt hơn cho việc phun lưu lượng lá indium?
A: Hệ thống atomization của nó đảm bảo luồng được áp dụng đồng đều với một lớp 5μm mỏng, loại bỏ vết phun và duy trì độ sạch bề mặt.
Câu 2: Nó có thể xử lý các hoạt động liên tục với khối lượng lớn không?
A: Vâng! Kiểm tra trọng lượng keo tự động và tự làm sạch vòi đảm bảo sản xuất lâu dài, ổn định mà không cần can thiệp bằng tay.
Q3: Có dễ dàng tích hợp với các thiết bị khác?
Đáp: Chắc chắn ¢ GS600SS hỗ trợ giao diện SMEMA và hoạt động liền mạch với SMT, DB và các dòng đóng gói bán dẫn khác.
Q4: Loại van phun nào được khuyến cáo?
A: Hệ thống có thể được cấu hình với van phun chính xác cao như KAS1000, được thiết kế để kiểm soát chặt chẽ và giảm thiểu quá mức phun trong các ứng dụng luồng quan trọng.
Về Mingseal
Mingseal là một tên đáng tin cậy trong các giải pháp phân phối cao cấp cho các ngành công nghiệp bán dẫn, MEMS, mô-đun quang học và đóng gói tiên tiến.chúng tôi giúp các nhà sản xuất trên toàn thế giới đạt được năng suất cao hơn, kiểm soát quy trình chặt chẽ hơn và hiệu quả đường dây cao hơn với công nghệ phân phối và phun chính xác.
Muốn một cách thông minh hơn để xử lý việc xịt phế liệu Indium?Đối tác với Mingsealđể đảm bảo sản xuất thế hệ tiếp theo.
