|
| Nazwa marki: | Mingseal |
| Numer modelu: | GS600SS |
| MOQ: | 1 |
| Ceny: | $28000-$150000 / pcs |
| Czas dostawy: | 5-60 dni |
| Warunki płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
Seria GS600 to zaawansowany, szybki system natryskiwania i dozowania topnika inline, zaprojektowany do procesów enkapsulacji FCBGA i montażu blach indowych w najnowocześniejszych procesach produkcji półprzewodników.
Zbudowana zgodnie z najsurowszymi standardami precyzji, stabilności i czystości, seria GS600 łączy system pozycjonowania z liniałem kratowym z wysokowydajnym napędem silnika liniowego. Ta integracja zapewnia dokładność na poziomie mikronów, nawet przy wysokich prędkościach roboczych, gwarantując, że każda kropla topnika jest osadzana dokładnie tam, gdzie jest potrzebna — i z doskonałą jednorodnością.
Seria GS600 wytwarza strumień topnika o grubości zaledwie 5 µm, bez rozprysków i nadmiernego natrysku, co jest kluczowe dla wrażliwego łączenia blach indowych. Automatyczna kalibracja wagi kleju w systemie stale monitoruje dozowaną objętość topnika i uruchamia alarmy w przypadku odchyleń, chroniąc partie przed niedoborem lub niespójnością kleju.
Kluczowe zalety
Typowe zastosowania
✓ Natryskiwanie topnika do wstępnego/końcowego montażu blach indowych
✓ Enkapsulacja FCBGA
✓ Ekranowanie EMI i powłoki przewodzące
✓ Precyzyjne dozowanie topnika dla zaawansowanych procesów PCB i DB
GS600SS wykonuje precyzyjną sekwencję natryskiwania topnika zaprojektowaną do zastosowań montażu blach indowych:
Krok 1 — Ładowanie podłoża: Podłoża są transportowane do maszyny za pomocą jednotorowego systemu podnoszenia w 3 segmentach. Tryb podnoszenia operacyjnego środkowego segmentu precyzyjnie pozycjonuje podłoże na stacji dozowania.
Krok 2 — Stabilizacja podłoża: System ssania próżniowego (-70 kPa do -40 kPa) utrzymuje podłoże płasko, kompensując do ±2 mm odkształcenia podłoża. Grzałka dolna kontaktowa podgrzewa podłoże do zadanej temperatury.
Krok 3 — Pozycjonowanie wizualne: System wizyjny identyfikuje znaczniki fiducjalne z dokładnością ±1 piksela. Stół X/Y napędzany silnikiem liniowym pozycjonuje głowicę natryskową z dokładnością ±10 µm przy prędkościach do 1000 mm/s.
Krok 4 — Atomizacja topnika: Zawór natryskowy serii KAS dostarcza atomizowany topnik w warstwie o grubości zaledwie 5 µm, bez rozprysków. System utrzymuje jednolite pokrycie na całym obszarze dozowania 325 × 160 mm.
Krok 5 — Weryfikacja wagi: Precyzyjna waga inline stale monitoruje dozowaną objętość topnika. Każde odchylenie uruchamia automatyczne alarmy, chroniąc partię przed wadami niedostatecznego lub nadmiernego dozowania.
Krok 6 — Czyszczenie dyszy i rozładunek: Samoczyszczący system dysz utrzymuje jakość natrysku między cyklami. Przetworzone podłoża opuszczają maszynę na przenośniku z prędkością do 300 mm/s, umożliwiając płynne przeniesienie do stacji montażu blach indowych.
Wybór optymalnego systemu natryskiwania topnika do zastosowań blach indowych wymaga starannej oceny następujących czynników:
1. Jednorodność natrysku i kontrola grubości — W przypadku łączenia blach indowych kluczowa jest grubość natrysku topnika zaledwie 5 µm, bez rozprysków. Zweryfikuj, czy system atomizacji zapewnia spójne pokrycie na całym obszarze dozowania.
2. Dokładność pozycjonowania — Szukaj powtarzalności ±3 µm (X/Y) i dokładności pozycjonowania ±10 µm. System liniału kratowego i napędu silnika liniowego powinien utrzymywać te tolerancje przy wysokich prędkościach roboczych.
3. Zakres dozowania i kompatybilność z podłożem — Zakres dozowania 325 × 160 mm musi pomieścić największe podłoża. Zweryfikuj, czy regulacja szerokości toru (60-160 mm) i maksymalne obciążenie nośnika (3 kg) odpowiadają Twoim wymaganiom produkcyjnym.
4. Monitorowanie procesu i kontrola jakości — Zautomatyzowana weryfikacja wagi kleju z alarmami w czasie rzeczywistym zapobiega wadliwym partiom z powodu niedostatecznego lub nadmiernego dozowania. Samoczyszczące systemy dysz minimalizują przestoje w produkcji ciągłej.
5. Wymagania dotyczące pomieszczeń czystych i środowiska — Czystość klasy 100 z ogrzewaniem dolnym kontaktowym (temperatura pokojowa do 150°C) i ssaniem próżniowym zapewnia stabilne nanoszenie topnika w środowiskach klasy półprzewodnikowej.
6. Integracja z linią — Interfejsy zgodne z SMEMA umożliwiają płynną integrację z liniami SMT, DB i innymi liniami pakowania półprzewodników. Sprawdź zakres regulacji wysokości przenośnika (890-960 mm) pod kątem kompatybilności z istniejącym sprzętem.
| Poziom czystości | Czystość obszaru roboczego | Klasa 100 |
| System ruchu | Maks. Zakres dozowania (X*Y) | 325×160 mm |
| Powtarzalność (3 sigma) | X/Y ≤ ±3 µm Z ≤ ±5 µm | |
| Dokładność pozycjonowania (3 sigma) | X/Y ≤ ±10 µm Z ≤ ±15 µm | |
| Maks. prędkość | X/Y:1000 mm/s Z: 500 mm/s | |
| Maks. przyspieszenie | X/Y:1g, Z:0.5g | |
| System toru | Forma toru | Jednotorowy transport, podnoszenie w 3 segmentach, tryb podnoszenia operacyjnego środkowego segmentu |
| Równoległość toru | <0.1 mm (maksymalna różnica szerokości) | |
| Zakres regulacji wysokości | 890~960 mm | |
| Zakres regulacji szerokości | 60~160 mm | |
| Maks. prędkość transportu | 300 mm/s | |
| Maks. grubość płyty nośnej | 6 mm | |
| Maks. obciążenie nośnika | 3 kg | |
| Metoda podnoszenia | Podnoszenie toru (uchwyt pozostaje nieruchomy) | |
| Maks. obsługiwana długość tacki | 325 mm | |
| Pojemność ssania toru | Kompensuje ±2 mm odkształcenia podłoża | |
| Podgrzewana płyta dolna | Ogrzewanie kontaktowe (temperatura pokojowa -150°C) z ssaniem próżniowym | |
| Maks. ciśnienie ssania próżniowego | -70 kPa~-40 kPa | |
| Ogólne warunki | Wymiary (S*G*W) | 1401×1200×2112 mm |
| Temperatura otoczenia | 23±5°C | |
| Wilgotność otoczenia | 30~70% |
Pytania i odpowiedzi
P1: Co sprawia, że seria GS600 jest lepsza do natryskiwania topnika na blachy indowe?
O: Jej system atomizacji zapewnia równomierne nanoszenie topnika w postaci cienkiej warstwy 5 µm, eliminując rozpryski i utrzymując czystość powierzchni.
P2: Czy może obsłużyć ciągłe biegi o dużej objętości?
O: Tak! Automatyczna weryfikacja wagi kleju i samoczyszczenie dysz zapewniają długą, stabilną produkcję bez interwencji manualnej.
P3: Czy łatwo zintegrować go z innym sprzętem?
O: Absolutnie — GS600SS obsługuje interfejsy SMEMA i działa płynnie z liniami SMT, DB i innymi liniami pakowania półprzewodników.
P4: Jaki typ zaworu natryskowego jest zalecany?
O: System można skonfigurować z precyzyjnymi zaworami natryskowymi, takimi jak KAS1000, zaprojektowanymi do ścisłej kontroli i minimalnego nadmiernego natrysku w krytycznych zastosowaniach topnikowych.
O firmie Mingseal
Mingseal to zaufana nazwa w dziedzinie zaawansowanych rozwiązań dozujących dla przemysłu półprzewodnikowego, MEMS, modułów optycznych i zaawansowanego pakowania. Dzięki wieloletnim specjalistycznym badaniom i rozwojowi oraz głębokiemu doświadczeniu procesowemu pomagamy producentom na całym świecie osiągnąć wyższe plony, ściślejszą kontrolę procesów i większą wydajność linii dzięki precyzyjnym technologiom dozowania i natryskiwania.
Szukasz inteligentniejszego sposobu na obsługę natryskiwania topnika na blachy indowe? Nawiąż współpracę z Mingseal aby zabezpieczyć przewagę produkcyjną nowej generacji.
