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| Markenname: | Mingseal |
| Modellnummer: | GS600SS |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | $28000-$150000 / pcs |
| Lieferzeit: | 5 bis 60 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | Akkreditiv, Dokumenteninkasso, Dokument gegen Zahlung, Überweisung, Western Union |
Die GS600-Serie ist ein fortschrittliches Hochgeschwindigkeits-Inline-Flussmittelsprüh- und -strahlsystem, das für FCBGA-Verkapselungs- und Indiumfolien-Montageprozesse in der hochmodernen Halbleiterfertigung entwickelt wurde.
Die GS600-Serie wurde entwickelt, um die strengsten Standards für Präzision, Stabilität und Sauberkeit zu erfüllen. Sie kombiniert ein Gitterlineal-Positionierungssystem mit einem Hochleistungs-Linearmotortrieb. Diese Integration liefert eine Genauigkeit im Mikrometerbereich, selbst bei hohen Betriebsgeschwindigkeiten, und stellt sicher, dass jeder Tropfen Flussmittel genau dort abgeschieden wird, wo er benötigt wird – und mit perfekter Gleichmäßigkeit.
Die GS600-Serie erzeugt eine Flussmittelsprühschichtdicke von nur 5 μm ohne Spritzer oder Übersprühen, was für die empfindliche Indiumfolienbindung entscheidend ist. Die automatische Klebergewichtskalibrierung des Systems überwacht kontinuierlich das abgegebene Flussmittelvolumen und löst Alarme bei Abweichungen aus, um Chargen vor Klebermangel oder Inkonsistenz zu schützen.
Kernvorteile
Typische Anwendungen
✓ Flussmittelsprühen für Indiumfolien-Vor-/Nachmontage
✓ FCBGA-Verkapselung
✓ EMI-Abschirmung und leitfähige Beschichtungen
✓ Präzisions-Flussmittelstrahlen für fortschrittliche PCB- und DB-Prozesse
Der GS600SS führt eine präzise Flussmittelsprühsequenz aus, die für Indiumfolien-Montageanwendungen entwickelt wurde:
Schritt 1 – Substratladung: Substrate werden auf dem einspurigen 3-Segment-Hebesystem in die Maschine transportiert. Der operative Hubmodus im Mittelteil positioniert das Substrat präzise an der Abgabestation.
Schritt 2 – Substratstabilisierung: Das Vakuumabsaugsystem (-70 kPa bis -40 kPa) hält das Substrat flach und kompensiert bis zu ±2 mm Substratverzug. Die bodenseitige Kontaktbeheizung erwärmt das Substrat auf die Zieltemperatur.
Schritt 3 – Visuelle Positionierung: Das Vision-System identifiziert Fiducial-Marker mit einer Genauigkeit von ±1 Pixel. Der Linearmotor-gesteuerte X/Y-Tisch positioniert den Sprühkopf mit einer Genauigkeit von ±10 μm bei Geschwindigkeiten von bis zu 1000 mm/s.
Schritt 4 – Atomisiertes Flussmittelsprühen: Das Sprühventil der KAS-Serie liefert atomisiertes Flussmittel in einer Schicht von nur 5 μm ohne Spritzer. Das System sorgt für eine gleichmäßige Abdeckung über den gesamten Abgabebereich von 325 × 160 mm.
Schritt 5 – Gewichtsprüfung: Die Inline-Präzisionswaage überwacht kontinuierlich das abgegebene Flussmittelvolumen. Jede Abweichung löst automatische Alarme aus und schützt die Charge vor Fehlern durch Unter- oder Überdosierung.
Schritt 6 – Düsenreinigung & Entladung: Das selbstreinigende Düsensystem erhält die Sprühqualität zwischen den Zyklen. Bearbeitete Substrate verlassen die Maschine auf dem Förderband mit bis zu 300 mm/s für eine nahtlose Übertragung zu nachgeschalteten Indiumfolien-Montagestationen.
Die Auswahl des optimalen Flussmittelsprühsystems für Indiumfolienanwendungen erfordert eine sorgfältige Bewertung dieser Faktoren:
1. Sprühgleichmäßigkeit und Dickenkontrolle — Für die Indiumfolienbindung ist eine Flussmittelsprühdicke von nur 5 μm ohne Spritzer entscheidend. Stellen Sie sicher, dass das Atomisierungssystem eine gleichmäßige Abdeckung über den gesamten Abgabebereich liefert.
2. Positionierungsgenauigkeit — Achten Sie auf eine Wiederholgenauigkeit von ±3 μm (X/Y) und eine Positionierungsgenauigkeit von ±10 μm. Das Gitterlineal- und Linearmotorsystem sollte diese Toleranzen bei hohen Betriebsgeschwindigkeiten einhalten.
3. Abgabebereich und Substratkompatibilität — Der Abgabebereich von 325 × 160 mm muss Ihre größten Substrate aufnehmen können. Überprüfen Sie, ob die Spurbreitenverstellung (60-160 mm) und die maximale Trägerlast (3 kg) Ihren Produktionsanforderungen entsprechen.
4. Prozessüberwachung und Qualitätskontrolle — Die automatische Klebergewichtsprüfung mit Echtzeit-Alarmen verhindert fehlerhafte Chargen durch Unter- oder Überdosierung. Selbstreinigende Düsensysteme minimieren Ausfallzeiten in der kontinuierlichen Produktion.
5. Reinraum- und Umgebungsanforderungen — Klasse 100 Reinheit mit bodenseitiger Kontaktbeheizung (Raumtemperatur bis 150 °C) und Vakuumabsaugung gewährleistet eine stabile Flussmittelapplikation in Umgebungen auf Halbleiterqualität.
6. Linienintegration — SMEMA-kompatible Schnittstellen ermöglichen eine nahtlose Integration mit SMT-, DB- und anderen Halbleiterverpackungslinien. Überprüfen Sie den Förderhöhenverstellbereich (890-960 mm) auf Kompatibilität mit vorhandener Ausrüstung.
| Reinheitsgrad | Reinheit des Arbeitsbereichs | Klasse 100 |
| Bewegungssystem | Max. Abgabebereich (X*Y) | 325×160 mm |
| Wiederholgenauigkeit (3 Sigma) | X/Y ≤ ±3 μm Z ≤ ±5 μm | |
| Positionierungsgenauigkeit (3 Sigma) | X/Y ≤ ±10 μm Z ≤ ±15 μm | |
| Max. Geschwindigkeit | X/Y:1000mm/s Z: 500mm/s | |
| Max. Beschleunigung | X/Y:1g, Z:0.5g | |
| Schienensystem | Schienenform | Einspurige Förderung, 3-Segment-Hebesystem, operativer Hubmodus im Mittelteil |
| Schienenparallelität | <0,1 mm (maximale Breitenvariation) | |
| Höhenverstellbereich | 890~960 mm | |
| Breitenverstellbereich | 60~160 mm | |
| Max. Fördergeschwindigkeit | 300 mm/s | |
| Max. Plattendicke | 6 mm | |
| Max. Trägerlast | 3 kg | |
| Hebemethode | Schienenhub (Vorrichtung bleibt stationär) | |
| Max. unterstützte Trägerlänge | 325 mm | |
| Schienensaugkapazität | Kompensiert ±2 mm Verzug von Substraten | |
| Beheizte Bodenplatte | Kontaktbeheizung (Raumtemperatur -150 °C) mit Vakuumabsaugung | |
| Max. Vakuumabsaugdruck | -70KPa~-40KPa | |
| Allgemeine Bedingungen | Abmessungen (B*T*H) | 1401×1200×2112 mm |
| Umgebungstemperatur | 23±5 °C | |
| Umgebungsfeuchtigkeit | 30~70% |
Fragen und Antworten
F1: Was macht die GS600-Serie besser für das Flussmittelsprühen von Indiumfolien?
A: Das Atomisierungssystem sorgt für eine gleichmäßige Flussmittelauftragung mit einer feinen 5 μm Schicht, eliminiert Spritzer und erhält die Oberflächensauberkeit.
F2: Kann sie kontinuierliche Hochvolumenläufe bewältigen?
A: Ja! Die automatische Klebergewichtsprüfung und die Düsen-Selbstreinigung gewährleisten eine lange, stabile Produktion ohne manuelles Eingreifen.
F3: Lässt sie sich leicht in andere Geräte integrieren?
A: Absolut – die GS600SS unterstützt SMEMA-Schnittstellen und arbeitet nahtlos mit SMT-, DB- und anderen Halbleiterverpackungslinien zusammen.
F4: Welcher Sprühventiltyp wird empfohlen?
A: Das System kann mit hochpräzisen Sprühventilen wie dem KAS1000 konfiguriert werden, die für eine präzise Steuerung und minimale Übersprühung bei kritischen Flussmittelanwendungen entwickelt wurden.
Über Mingseal
Mingseal ist ein vertrauenswürdiger Name für High-End-Dosierlösungen für die Halbleiter-, MEMS-, optische Modul- und fortschrittliche Verpackungsindustrie. Mit jahrelanger spezialisierter F&E und tiefgreifender Prozesskenntnis helfen wir Herstellern weltweit, höhere Ausbeuten, eine präzisere Prozesskontrolle und eine höhere Linieneffizienz mit präzisen Dosier- und Sprühtechnologien zu erzielen.
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