Changzhou Mingseal Robot Technology Co., Ltd.

سناریوی مشتری یک تامین کننده خودرو مالزیایی که سنسورهای دما و فشار را برای کنترل موتور تولید می کند، به دنبال جایگزینی کاربرد دستی گریس حرارتی با یک راه حل اتوماتیک و نصب شده بر روی ربات بود. فرآیند دستی از اندازه نامنظم مهره و جرم چسب متغیر رنج می برد که منجر به مسیرهای حرارتی ناهموار، بازسازی و خرابی های میدانی دوره ای می شد. الزامات هدف شامل کنترل دقیق حجم گریس حرارتی (نقاط قابل تکرار و شروع مهره کوتاه)، ادغام با بازوهای ربات موجود، تعویض آسان نازل برای مدل های مختلف سنسور و تغذیه قابل اعتماد برای ترکیبات حرارتی با ویسکوزیته متوسط تا بالا بود. راه حل مینگسیل: KSV3000 با ادغام رباتیک مینگسیل شیر مارپیچ هم مرکز مقاوم در برابر سایش KSV3000 را که بر روی انتهای ربات شش محوره مشتری نصب شده بود، پیشنهاد کرد. KSV3000 برای مواد با ویسکوزیته متوسط و بالا طراحی شده است و نرخ جریان حداکثر بالا (360 میکرولیتر در ثانیه) را با اندازه گیری جابجایی مثبت ارائه می دهد که سرعت موتور را به صورت خطی ردیابی می کند - حیاتی برای مطابقت با زمان های تاکت تولید در حالی که ثبات رسوب حفظ می شود. عناصر کلیدی فرآیند و پیاده سازی اندازه گیری مارپیچ جابجایی مثبت: طراحی مارپیچ هم مرکز، مصنوعات پالس فشار رایج در سیستم های تامین فشار را حذف می کند. با کنترل دور موتور، KSV3000 حجم متناسب و قابل تکرار در هر چرخه را فراهم می کند و تنوع در جرم نقطه و شروع مهره را در هزاران قطعه کاهش می دهد. توان عملیاتی بالا و تطابق چرخه: با درایو قابل پشتیبانی 500 دور در دقیقه و پاسخ سریع، شیر با پروفایل های حرکت ربات همگام می شود تا رسوبات کوتاه و دقیق و زمان های چرخه سریع مورد نیاز خطوط تولید انبوه خودرو را تولید کند. مسیر تر شده مقاوم در برابر سایش: مواد مقاوم در برابر سایش KSV3000 گریس های ساینده و ترکیبات پر شده با نقره را بدون فرسایش سریع تحمل می کنند و پایداری طولانی مدت حجم توزیع را تضمین می کنند و زمان خرابی تعمیر و نگهداری را به حداقل می رسانند. مسیر سیال کوتاه و طراحی ضد گرفتگی: یک مسیر جریان فشرده و کوتاه، به دام افتادن هوا و جداسازی خمیر را کاهش می دهد. همراه با نازل های مطابق و رابط تعویض سریع، سیستم از تغییرات مکرر فرمت و رویه های تمیز کردن ساده پشتیبانی می کند - مهم برای تولید چند SKU. کنترل و تأیید فرآیند درون خطی: ادغام شیر با کنترل کننده ربات و یک ترازوی فشرده درون خطی یا AOI مبتنی بر دوربین، امکان تأیید حلقه بسته جرم و موقعیت رسوب را فراهم می کند. دستورالعمل ها پروفایل های دور، انواع نازل ها و مسیرهای ربات را برای هر نوع سنسور ذخیره می کنند تا نتایج قابل تکرار و تعویض سریع را تضمین کنند. نتایج تولید و ارزش عملکرد رابط حرارتی ثابت: رسوب سنجی شده و خودکار، جرم و پوشش گریس یکنواخت را در رابط تراشه به هیت سینک تولید کرد، پیش بینی هدایت حرارتی را بهبود بخشید و خرابی های میدانی ناشی از مسیرهای حرارتی ناهموار را کاهش داد. کاهش بازسازی و ضایعات: اندازه گیری مثبت و نازل های کنترل شده با دستورالعمل، بیشتر نقص های کم و بیش اعمال شده در عملیات دستی را از بین برد و نرخ بازسازی و ضایعات مواد را کاهش داد. بهینه سازی نیروی کار و ایمنی: جایگزینی توزیع دستی، تنوع اپراتور را حذف کرد، فشار ارگونومیک را کاهش داد و تکنسین های ماهر را برای وظایف با ارزش تر آزاد کرد و در عین حال ایمنی کف کارگاه را در اطراف اجزای داغ بهبود بخشید. مقیاس پذیری و ادغام: سر فشرده و نصب آماده ربات، امکان بازسازی آسان در سلول های رباتیک موجود را فراهم کرد. ثبت دستورالعمل های سازگار با MES و پارامترهای توزیع قابل ردیابی از ممیزی های کیفیت و استانداردهای ردیابی خودرو پشتیبانی می کند. نتیجه  برای تولیدکنندگان سنسور خودرو مالزیایی که از توزیع دستی گریس حرارتی به اتوماتیک روی می آورند،شیر مارپیچ هم مرکز KSV3000 یک راه حل قوی ارائه می دهد: اندازه گیری جابجایی مثبت برای کنترل دقیق جرم، ساختار مقاوم در برابر سایش برای گریس های ساینده، پاسخ سریع برای مطابقت با چرخه های ربات، و بسته بندی فشرده و قابل سرویس برای محیط های تولید. همراه با تأیید درون خطی و مدیریت دستورالعمل، KSV3000 کیفیت رابط حرارتی قابل تکرار، کاهش بازسازی و بهبود توان عملیاتی را ارائه می دهد - به مونتاژ سنسورها کمک می کند تا الزامات قابلیت اطمینان و ردیابی خودرو را برآورده کنند. برای آزمایش KSV3000 بر روی طرح های سنسور خود و تأیید دستورالعمل های توزیع و انتخاب نازل با مینگسیل تماس بگیرید.

سناریوی مشتری یک تولیدکننده قراردادی مستقر در تایلند که حلقه‌های اتصال مغناطیسی بی‌سیم تولید می‌کرد، با چالش‌هایی در اعمال چسب بر روی حلقه‌هایی با هندسه‌های پیچیده و آزاد و تلرانس‌های نوری/عملکردی دقیق مواجه بود. حلقه‌های مغناطیسی شامل لبه‌های پخ‌دار، انحنای متغیر و آهنرباهای تعبیه شده هستند که نیاز به قرارگیری دقیق چسب و پروفیل‌های کنترل شده مهره برای اطمینان از مونتاژ ایمن، جفت‌گیری مغناطیسی سازگار و زیبایی تمیز دارند. مشتری به توان عملیاتی بالاتر و بهبود بازدهی در اولین تلاش، ضمن به حداقل رساندن بازسازی به دلیل چسب نامرتب یا اضافی روی سطوح منحنی نیاز داشت. راه حل Mingseal PD500D  Mingseal دستگاه توزیع سه بعدی چند محوره PD500D را که برای مونتاژ MagRing پیکربندی شده بود، توصیه کرد. با ترکیب حرکت پنج محوره با ماژول تراز دید سه بعدی و دستورالعمل‌های توزیع بهینه شده،PD500D هم پیچیدگی هندسی و هم بهره‌وری تولید را برطرف کرد و امکان توزیع قابل اعتماد و تکرارپذیر بر روی اشکال نامنظم در حجم بالا را فراهم کرد. رویکرد فنی و ویژگی‌های فرآیند توزیع آزاد پنج محوره برای هندسه پیچیده: اتصال همزمان ۵ محوره PD500D امکان حرکت روان و پیوسته نازل را در اطراف پخ‌ها، سوراخ‌های داخلی و منحنی‌های مرکب بدون وقفه فراهم می‌کند. این امر از مصنوعات مرحله‌ای و پروفیل‌های مهره ناهمگون که در سیستم‌های فقط XY هنگام دنبال کردن مسیرهای غیر مسطح رایج هستند، جلوگیری می‌کند. تراز دید سه بعدی و جبران ارتفاع: یک دوربین سه بعدی با وضوح بالا هر MagRing را در زمان واقعی نقشه‌برداری می‌کند و نرمال‌های سطح و انحنای محلی را تشخیص می‌دهد. سیستم به طور خودکار ارتفاع Z و جهت نازل را جبران می‌کند تا فاصله هدف ثابت بماند و عرض مهره یکنواخت را تضمین کند و از برخورد نازل یا لکه‌دار شدن روی آهنرباهای تعبیه شده جلوگیری کند. جتینگ بهینه شده و درون‌یابی مسیر: برای کاربردهای بدون تماس و با دم کم، گزینه‌های شیر برقی پیزوالکتریک یا شیر دقیق تنظیم شده انتخاب شدند. درون‌یابی مسیر PD500D مسیرهای ابزار پیوسته و پیوسته مماس را تولید می‌کند که سرعت و حجم توزیع را در گوشه‌ها و شعاع‌ها ثابت نگه می‌دارد و باعث کاهش برآمدگی در نقاط عطف می‌شود. پیکربندی دو ایستگاهی برای افزایش UPH: برای پاسخگویی به تقاضای رو به افزایش، PD500D با ایستگاه‌های دوگانه اختیاری پیکربندی شد که امکان بارگیری/تخلیه را به موازات چرخه‌های توزیع فراهم می‌کند. این طراحی زمان بیکاری را کاهش داد و توان عملیاتی مؤثر را بدون به خطر انداختن کنترل فرآیند افزایش داد. مدیریت دستورالعمل و تأیید درون خطی: دستورالعمل‌های فرآیند انواع نازل، پارامترهای فشار/پالس و مسیرهای ابزار سه بعدی را برای هر نوع حلقه ذخیره می‌کنند. بازرسی نوری درون خطی پیوستگی و حجم مهره را بررسی می‌کند؛ سیستم تصاویر و داده‌های اندازه‌گیری را برای قابلیت ردیابی و عیب‌یابی سریع در MES ثبت می‌کند. نتایج تولید و ارزش بهبود قابل توجه بازدهی: با کنترل فاصله، جهت نازل و حرکت پیوسته بر روی سطوح سه بعدی،PD500D عیوب رایج مانند شکستگی مهره، پر شدن بیش از حد و لکه‌دار شدن چسب را از بین برد. بازدهی در اولین تلاش به طور قابل توجهی افزایش یافت و بازسازی و ضایعات مواد را کاهش داد. توان عملیاتی مؤثر بالاتر: عملیات دو ایستگاهی و چرخه‌های روان ۵ محوره، UPH را در مقایسه با سیستم‌های دستی یا نیمه خودکار ۳ محوره قدیمی به طور قابل توجهی افزایش دادند.  افزایش توان عملیاتی مستقیماً به هزینه واحد کمتر و تکمیل سریع‌تر سفارش برای مشتری تایلندی ترجمه شد. عملکرد مغناطیسی و زیبایی سازگار: قرارگیری دقیق چسب از نفوذ چسب به حفره‌های آهنربا جلوگیری کرد و از حجم‌های نامتعادل چسب که می‌توانست جفت‌گیری مغناطیسی را تغییر دهد، اجتناب کرد. حلقه‌های تمام شده ظاهری یکنواخت و حس قابل قبولی برای بازارهای لوازم جانبی ممتاز از خود نشان دادند. پشتیبانی انعطاف‌پذیر برای طرح‌های مختلف حلقه: کتابخانه دستورالعمل PD500D و دید سه بعدی امکان تغییر سریع بین اندازه‌ها و سبک‌های مختلف حلقه را فراهم کرد و به مشتری اجازه داد تا چندین SKU را بر روی یک خط با حداقل زمان توقف تولید کند. نتیجه‌گیری  برای تولیدکنندگان تایلندی حلقه‌های مغناطیسی بی‌سیم که با چالش‌های توزیع نامنظم و غیر مسطح روبرو هستند، PD500D راه‌حلی قوی ارائه می‌دهد که حرکت پنج محوره، جبران دید سه بعدی و مقیاس‌بندی توان عملیاتی دو ایستگاهی را ترکیب می‌کند. این سیستم بازدهی در اولین تلاش را بهبود می‌بخشد، ویژگی‌های مغناطیسی عملکردی را حفظ می‌کند و UPH را افزایش می‌دهد و در عین حال قابلیت ردیابی و تغییر سریع SKU را حفظ می‌کند. برای ارزیابی طرح‌های MagRing خود بر روی PD500D و بهینه‌سازی دستورالعمل‌های توزیع برای اهداف تولید خود با Mingseal تماس بگیرید.

سناریوی مشتری A South Korean MEMS supplier producing microphones and barometric sensors needed a reliable inline solution for ASIC chip encapsulation and frame-level solder‑paste (stencil‑free) coating on MEMS packagesتقاضای بازار نیاز به رشد مداوم حجم برای نگه داشتن مشتری در میان بزرگترین تامین کنندگان منطقه ای دارد.در حالی که اهداف کیفیت و بهره وری برای میکروفون های صوتی و سنسورهای فشار مورد استفاده در کاربردهای تلفن همراه و خودرو سخت تر شده استمشتری به دنبال یک ماشین است که می تواند عملکرد پایدار طولانی مدت، تأیید فرآیند کامل و مقیاس پذیری انعطاف پذیر بدون ایجاد آسیب های دستکاری به MEMS ظریف باشد. محلول Mingseal GS600M مینگ سیال ماشین توزیع GS600M Inline Visual Encapsulation را پیشنهاد کرد که برای دو فرآیند هماهنگ تنظیم شده است:مهر و موم دقیق زیر/کپسول سازی ASIC های MEMS و پوشش یکنواخت پودر-پست قاب بسته بندیحمل و نقل قوی GS600M، دید با وضوح بالا و معماری شیر قابل تنظیم مستقیماً نیازهای خروجی و کیفیت مشتری را برآورده می کند. رویکرد فنی کلیدی ادغام دو فراینده:GS600Mبرنامه ریزی شده بود تا عملیات متوالی را بر روی هر بستر انجام دهد اولین پوشش جوش دهنده-پست در سطح قاب (میکرو توزیع بدون استینسل) برای آماده سازی تماس ها،به دنبال آن، پوشش ASIC یا مهر و موم محافظ در اطراف عناصر MEMSاین جریان یکپارچه مراحل اضافی دستکاری را از بین می برد و فشار حرارتی / مکانیکی بر روی دستگاه های شکننده را کاهش می دهد. بررسی با توجه به چشم انداز، بدون حذف: دوربین های با وضوح بالا موقعیت مکانی پرواز را انجام می دهند و بعد از بازرسی انجام می دهند.این سیستم از هر دو بازرسی نوری 100٪ در خط برای نقاط بحرانی و نمونه گیری آماری قابل تنظیم (تغییر خودکار به حالت بررسی نقطه ای) برای دسته های غیر بحرانی پشتیبانی می کند.، اطمینان از تشخیص فوری سپرده های گمشده یا نادرست و جلوگیری از دوره های طولانی نقص های کشف نشده. معماری تک/دو-کلف قابل تنظیم برای مقیاس UPH: برای مشتریان با هدف بهره وری بالاتر، GS600M از یک ماژول دو-کلف اختیاری پشتیبانی می کند.مسیرهای توزیع موازی UPH را با توجه به دستور العمل و طرح سبسترات 60٪ تا 80٪ افزایش می دهد، امکان مقیاس بندی سریع در حالی که حفظ دقت توزیع. حمل و نقل پایدار و تکرار فرآیند:کنترل دقیق کانویر و جبران Z لیزر-التی متر از دیافراگم های MEMS در برابر تماس محافظت می کنند و در طول پوشش چسب فریم و انکاپسولیشن تعطیلی ثابت را حفظ می کننداین کار باعث کاهش از دست دادن عملکرد ناشی از دستکاری می شود که در سیستم های رقابتی با مکانیک حمل و نقل کمتر پایدار است. نتایج عملکرد و تولید بهبود بهره وری: با دستور العمل بهینه و تأیید در خط،GS600M یک افزایش قابل اندازه گیری در تولید اولین گذر برای میکروفون MEMS و مجموعه های بارومتر ارائه داد0.03 ٪ 0.07٪ در مقایسه با خطوط رقابتی قبلی. این درصد کم افزایش به کاهش قابل توجهی در بازکاری و زباله در تولید حجم بالا تبدیل می شود. جلوگیری از نقص های پایدار: حالت های بررسی 100٪ و حالت های بررسی هوشمند از شکست های طولانی جلوگیری می کنند.که زنگ ها و نسخه ها رو به عقب برگردونه، امکان اصلاح سریع فرآیند و به حداقل رساندن تأثیر بر مونتاژ های پایین رودخانه. بهره وری بالاتر بدون از دست دادن کیفیت: فعال کردن ماژول دو دریچه باعث افزایش UPH موثر 60٪ تا 80٪ در طرح های معتبر شده می شود.اجازه دادن به مشتری برای پاسخگویی به تقاضای رو به رشد در حالی که نگه داشتن اثر انگشت و هزینه های نیروی کار تحت کنترل. پوشش پیوسته جوش-پست و یکپارچگی غلاف بندی: کنترل های حرارتی و توزیع GS600M® باعث پوشش حتی جوش-پست بر روی قاب بسته و خیس شدن قابل اعتماد مهر و موم در اطراف ASIC ها می شود.حفظ عملکرد صوتی و فشار MEMS پس از مونتاژ. نتیجه گیری برای تولید کنندگان MEMS کره ای که هدفشان حفظ رهبری منطقه ای در میکروفون ها و سنسورهای فشار است، GS600M یک سیستم یکپارچه،پلتفرم با ثبات بالا برای کپسول سازی ASIC و پوشش چسب خمیر فریمبازرسی صفر عدم استفاده از چشم انداز، مقیاس بندی خروجی دو دریچه اختیاری و مکانیک حمل و نقل دقیق، بازده بهبود یافته (0.03 ٪ 0.07٪ ارتفاع) ، پیشگیری قوی از نقص،و افزایش UPH 60~80٪ در صورت فعال شدن ماژول های دو دریچه. تماس Mingseal برای اجرای یک فرآیند تایید و تنظیم دستور العمل توزیع برای هندسه بسته MEMS و اهداف تولید خود را.