Changzhou Mingseal Robot Technology Co., Ltd.

مشکل هنگامی که سیم‌پیچ لعابی با جوش نقطه‌ای به پایانه‌های محرک منتهی می‌شود، یک تامین‌کننده محرک دوربین کره‌ای (VCM) با توان کم و کیفیت جوش ناسازگار مواجه شد. تراز دستی و انرژی متغیر جوش باعث ایجاد اتصالات ضعیف، خرابی عایق، و نقص‌های زیبایی می‌شود - باعث ایجاد دوباره کاری و شکست در تست‌های نیروی کشش می‌شود. مشتری به یک جوشکار تولید فشرده نیاز داشت که بتواند عملیات دستی را به سلول‌های داخلی نیمه خودکار تبدیل کند و در عین حال به اهداف تهاجمی UPH برای خطوط تلفن‌های هوشمند با حجم بالا برسد. علت حالت‌های اصلی شکست عبارت بودند از نیروی الکترود وابسته به اپراتور، زمان‌بندی نادقیق پالس و کنترل ضعیف جریان جوش آنی. پرس‌های دستی می‌توانند از نیروی تماس ایمن یا کم‌تراکم فراتر رفته و باعث ایجاد همجوشی ناقص یا سوراخ شدن عایق روی پوشش‌های مینای نازک شوند. سیستم‌های جوشکاری پرس داغ قدیمی حجیم، پرهزینه و برای سیم‌های کویل ظریف مورد استفاده در VCM‌های کره‌ای بهینه‌سازی نشده بودند، که منبع محلی و استقرار سریع را چالش برانگیز می‌کرد. راه حل: دستگاه جوش میکرو نقطه ای DW200P Mingseal جوشکار میکرو نقطه ای DW200P را که برای جوشکاری سیم میناکاری شده VCM پیکربندی شده است، عرضه کرد و آن را در ایستگاه های نیمه خودکار ادغام کرد تا جایگزین جوشکاری دستی و دستگاه های پرس داغ وارداتی شود. DW200P از نظر فنی و عملیاتی به این فرآیند می پردازد: محرک میکرو نیروی کنترل شده: سر جوش حداقل نیروی تماس 5 ± 40 گرم را ایجاد می کند و از سوراخ شدن عایق جلوگیری می کند و در عین حال از تماس ثابت الکترود اطمینان می دهد. کنترل نیروی ظریف تغییر شکل مکانیکی سیم پیچ ظریف را کاهش می دهد و تماس الکتریکی را در طول پالس تثبیت می کند. منبع تغذیه ترانزیستوری با وضوح بالا با بازخورد فوق‌العاده سریع: منبع جریان ترانزیستوری DW200P هر 10 میکروثانیه نمونه‌برداری و بازخورد جریان را در زمان واقعی انجام می‌دهد. این کنترل فرعی شکل موج جوشکاری را دقیقاً شکل می‌دهد و بیش از حد حرارتی را به حداقل می‌رساند و همجوشی قابل تکرار را تضمین می‌کند. در نتیجه، قدرت کشش جوش و ظاهر مهره ها در طول دوره های طولانی بسیار ثابت می ماند. هم ترازی حرکت و دید دقیق: تکرارپذیری موقعیت X/Y ± 0.015 میلی متر و هم ترازی فیدوسیال هدایت شده با دید، تنوع قرارگیری اپراتور را حذف می کند و دقت ضربه الکترود را بر روی پدهای جوش کوچک تضمین می کند. دستور العمل های چند پالس و قابل برنامه ریزی: اپراتورها می توانند دستور العمل های معتبر (تعداد پالس، ساکن، مشخصات فعلی، نیرو) را برای ردیابی و تغییر سریع در مدل های VCM در MES قفل کنند. ادغام و نتایج واحدهای DW200P در سلول‌های نیمه خودکار مستقر شدند که در آن اپراتور حامل‌ها را بارگیری می‌کند و دستگاه هم‌ترازی بینایی، فشرده‌سازی ظریف Z و توالی جوش برنامه‌ریزی‌شده را انجام می‌دهد. این رویکرد ترکیبی انعطاف پذیری کف را حفظ می کند و در عین حال زمان بندی پالس دستی و تغییر نیرو را حذف می کند. نتایج اندازه گیری شده از خلبان کره ای: توان عملیاتی: دستیابی به 1800 تا 2000 UPH در هر سلول در عملیات مداوم، رسیدن به نرخ تولید هدف کارخانه با یک ایستگاه نیمه خودکار. بازده: بازده عبور اول بیش از 60 درصد به دلیل کاهش اتصالات سرد و خرابی های کمتر عایق بهبود یافته است. یکپارچگی مکانیکی: واریانس قدرت کشش جوش در نتیجه کنترل شکل موج ترانزیستور و نیروی تماس ثابت بیش از 50٪ کاهش می یابد. سازگاری آرایشی: ظاهر یکنواخت جوش رد بازرسی پایین دست را به حداقل رساند و زیبایی مونتاژ نهایی را بهبود بخشید. مزیت رقابتی برای صنعت VCM کره، DW200P یک جایگزین داخلی برای جوشکارهای پرس داغ وارداتی با ردپای کمتر، هزینه یکپارچه سازی کمتر و پشتیبانی محلی سریعتر ارائه می دهد. هد نیروی میکرو و بازخورد جریان نانو زمان‌بندی آن به‌طور خاص برای سیم لعابی و پایانه‌های لایه نازک موجود در محرک‌های دوربین مدرن تنظیم شده است و به تأمین‌کنندگان محلی اجازه می‌دهد تا انتظارات قابلیت اطمینان OEM را بدون تکیه بر تجهیزات خارجی برآورده کنند. توصیه ها و بهترین شیوه ها تأیید دستور العمل های جوش در سراسر ضخامت مینای معرف و آلیاژهای انتهایی در طول FAT. دستور العمل ها را در MES ذخیره کنید. از حالت های چند پالس DW200P برای تنظیم رسوب انرژی برای قطرهای مختلف سیم (φ0.02 ~ 0.1 میلی متر) استفاده کنید. زمان‌بندی تعمیر و نگهداری الکترود را بر اساس تعداد شات‌ها و اجرای نمونه‌برداری تست کشش درونی برای نظارت بر رانش. نتیجه گیری جوشکار میکرو نقطه ای DW200P جوشکاری سیم لعابی VCM دستی را به یک فرآیند نیمه خودکار با سرعت بالا و قابل اعتماد تبدیل می کند. با کنترل ریز نیرو (40 گرم ± 5 گرم)، حرکت دقیق، و قابلیت ردیابی دستور العمل، UPH و کیفیت جوش مورد نیاز سازندگان ماژول دوربین کره ای را ارائه می دهد و در عین حال استقلال زنجیره تامین محلی را امکان پذیر می کند.

پس زمینه / مشکل یک سازنده دستگاه پزشکی الجزایری که در حال مقیاس بندی تولید نوار های آزمایش قند خون پویا است، به یک راه حل مایکرو-دسپنس نیاز داشت که کنترل واکنشگر فوق العاده ظریف را با اهداف دقیق هزینه متعادل کند.سیستم های پرتاب دستی و آهسته باعث عدم مطابقت حجم واکنش کننده می شوند.، اتلاف مواد بالا و کاهش حفظ آنزیم/فعالیت به دلیل حمل و نقل گرمایی یا مکانیکی تهاجمی.یک دریچه آسان برای ادغام که می تواند دقت زیر نانولیتر را ارائه دهد، ثبات تولید خط و حفظ فعالیت زیستی واکنشگر در طول دوره های تولید طولانی. علت حالت های اصلی شکست عبارتند از: (1) محدودیت فرکانس شیر و کنترل کننده های سنگین که قابلیت اطمینان شلیک را در سرعت های تاکتی مورد نیاز کاهش می دهد،(2) شکل گیری قطرات ناسازگار که منجر به لایه های غیر یکنواخت واکنشگر و حساسیت نوار متغیر می شود، (3) توزیع بیش از حد تهاجمی یا گرم کردن که فعالیت آنزیم را تخریب می کند،و (4) اتلاف مواد بالا و زمان توقف ناشی از انسداد و نگهداری نوزل. راه حل: سیستم KPS2000 Piezo Jet Valve Mingseal KPS2000، یک شیر جت پیزو با نرخ تکرار بالا و کنترل کننده سبک وزن را برای رفع این محدودیت ها در خط الجزایر عرضه کرد. عملکرد فرکانس بالا: تا 1200 هرتز، از خروجی مورد نیاز پشتیبانی می کند و در عین حال زمان قطرات را برای آرایه های چند سر کنترل می کند. دقت کمتر از نانولیتر: حداقل حجم شلیک در محدوده نانولیتر، دقت میکرو دوزی مورد نیاز برای فیلم های واکنش دهنده را که حساسیت سنسور را تعیین می کنند، فراهم می کند. مدیریت واسکوزیتی گسترده: سازگار با واسکوزیتهای مایع از 1 تا 500،000 mPa·s، استفاده از آن را با تعلیقات آنزیم، تثبیت کننده ها و اصلاح کننده های واسکوزیتی بدون تعویض سخت افزار امکان پذیر می کند. سبک وزن و جمع و جور: وزن شیر 430g و کنترل کننده جمع و جور نصب روبات / gantry را ساده می کنند و بی وقفه مکانیکی را کاهش می دهند و در سرعت بالا دقت زمان را حفظ می کنند. مسیر مایع قوی و گزینه های نوزل: طراحی شده برای کاهش انسداد و پشتیبانی از شرایط برش ملایم که از ساختار آنزیم محافظت می کند. اجرای و ادغام فرآیندها مجموعه چند سر: چهار شیر KPS2000 نصب شده بر روی یک گانتری سبک وزن پالس های همگام را برای پوشش پد های واکنش کننده نوار آزمایش به صورت موازی اجرا می کنند و بدون افزایش میزان تولید هدف را برآورده می کنند. دستورات توزیع ظریف: انرژی پالس، فشار معکوس و هندسه نوزل برای به حداقل رساندن برش و جلوگیری از گرمایش محلی تنظیم شده است.کنترل دمای سرنج برای حفظ ثبات واکنشگر بدون استرس حرارتی تنظیم شد.. متروولوژی حلقه بسته: اندازه گیری ضخامت نوری در خط و نمونه گیری گرانشی سنجی جرم نقطه و یکسانی فیلم را تأیید می کند؛ پارامترهای پالس جت به صورت خودکار برای حرکت برای حفظ جرم در محدوده تحمل اصلاح می شود. نگهداری پیشگیرانه: برنامه های تغییر نوزل و چرخه های پاکسازی خودکار توقف های مربوط به انسداد را کاهش می دهد، زمان توقف و اتلاف مواد مصرفی را کاهش می دهد. نتایج و مزایا کنترل حجم کوچک و صرفه جویی در هزینه ها: انحراف شات به شات کمتر از 3٪ کاهش یافت، استفاده بیش از حد از واکنشگر و کاهش هزینه مواد در هر نوار با حاشیه قابل اندازه گیری برای چاپ های بزرگ. یکنواختگی و عملکرد: سازگاری عرض خط و ضخامت فیلم، پاسخ های سنسورها را در QC به شدت دسته بندی می کند، بهبود بازتولید لیت به لیت و کاهش نرخ رد. حفاظت از فعالیت واکنشگر: برش پایین، دمای پایین، فعالیت آنزیم و عمر ذخیره شده را حفظ می کند، حمایت از ثبات تنظیم کننده برای نوارهای بالینی. خروجی بالا و یکپارچه سازی پایدار: قابلیت 1200 هرتز و نصب سبک وزن به این کارخانه امکان می دهد تا نرخ تاکتیک های پیش بینی شده را برآورده کند و در عین حال ارتجاعات موجود را ساده کند. هزینه نگهداری کمتر: طراحی مسیر مایعات بهبود یافته و پاکسازی برنامه ریزی شده توقف های برنامه ریزی نشده را کاهش داده و اثربخشی کلی تجهیزات را افزایش می دهد. نتیجه گیری و راهنمایی برای تولید کنندگان الجزایری نوارهای گلوکز خون پویا، KPS2000 یک راه حل فشرده و پرسرعت است که دقت میکرو دوز، کنترل هزینه،حفاظت از واکنش دهنده و سازگاری خط تولیدمراحل استفاده توصیه شده: رئولوژی واکنشگر و هندسه نوزل را در FAT واجد شرایط کنید، دستورات توزیع را برای ردیابی در MES قفل کنید و از متروولوژی درون خط برای بسته شدن حلقه کنترل استفاده کنید.Mingseal می تواند از تنظیم در محل و آزمایش های آزمایشی برای تأیید عملکرد در برابر اهداف حساسیت بالینی پشتیبانی کند.

مشکل یک سازنده دستگاه پزشکی روسی که سنسورهای نظارت مداوم بر قند خون (CGM) را تولید می کند، نیاز به پوشش قابل اعتماد و قابل تکرار مایعات سازگار با زیست شناسی در زیربناهای سنسور دارد.این فرآیند مستلزم سپرده های خطی ظریف بود.3mm عرض با طول 3mm و 5mm برای تشکیل خطوط محافظ هیدروفیل / هیدروفوب و کانال های مایع.و آلودگی گاه به گاه، که حساسيت سنسورها را تضعیف مي کند و بازآوري دسته ها را افزایش مي دهد. علت تغییرات ناشی از توزیع وابسته به اپراتور، درجه حرارت / لزگی مایع کنترل نشده و رزولوشن محدود حرکت در تجهیزات قدیمی است.انحرافات کوچک در ارتفاع نوزل یا سرعت منجر به تغییرات قابل توجهی در عرض خط و حجم برای سپرده های میکرو استعدم اندازه گیری در خط و کنترل حلقه بسته مانع از تشخیص زودهنگام حرکت می شود، که منجر به خرابی های الکتریکی و زیستی می شود. راه حل: FS600A ماشین توزیع آب و پر کردن Mingseal FS600A را برای پوشش CGM با استفاده از شیرهای جت پیزو الکتریکی و یک فرآیند حلقه بسته هدایت شده در خط استفاده کرد. انتخاب سیستم کلیدی و کنترل فرآیند شامل: میکرو دوز کردن با دریچه های پیزو: پالس های سریع و قابل تکرار با عرض خط 0.3 میلی متری در طول 3 میلی متری و 5 میلی متری با حداقل رشته و قطرات ماهواره ای تولید می شوند. حرکت با دقت بالا: تکرار پذیری ±10 μm و حرکت شتاب بالا مسیر ثابت نوزل و قرار دادن مداوم شروع / توقف برای میکرو خطوط را تضمین می کند. اندازه گیری دید در زمان واقعی: دوربین های دوگانه عرض خط و ارتفاع دانه را بلافاصله پس از توزیع اندازه گیری می کنند؛ اصلاح مسیر خودکار تغییر XY / Z را تنظیم می کند تا هندسه را در حد تحمل حفظ کند. مدیریت حرارتی و مایع: گرم کردن سرنج و کنترل محیط زیست، غلظت را برای مایعات زیستی حساس به درجه حرارت پایدار می کند و ثبات دوز را در طول چندین ساعت حفظ می کند. وزن با حلقه بسته (اختیاری): در صورت نیاز به ردیابی در تولید پزشکی با وضوح 0.1 میلی گرم، وزن جرم سپرده شده تایید شده. تطبیق برنامه دام و پر کردن: اگرچه پوشش CGM مبتنی بر خط است نه دام / پر کردن،الگوریتم های اندازه گیری در خط و اصلاح مسیر FS600A ◄ که در ساخت سد مورد استفاده قرار می گیرند برای کنترل مسیرهای کوچک مستمر با حفاظت از KOZ و اجتناب از لبه ها سازگار شده اند.. ادغام و جریان فرآیند FS600A به خط تمیز مشتری با حامل های خودکار و اتصال MES برای مدیریت دستور العمل و ردیابی ادغام شده است. بارگذاری اتوماتیک و شناسایی با دوربین های دوگانه تعویض پویا Z-map برای سطح حامل و میکرو warp مایکرو دیسپنس پیزو: برای خطوط 0.3 × 3 میلی متر یا 0.3 × 5 میلی متر برنامه ریزی شده است، با استفاده از عرض پالس و فرکانس تنظیم شده به رئولوژی مایع. دید فوری AOI عرض و پیوستگی را اندازه گیری می کند؛ بازخورد حلقه بسته ارتفاع نوزل، پالس توزیع یا سرعت ربات را برای قطعات بعدی تنظیم می کند. داده های ثبت شده در MES برای SPC و انتشار دسته. نتایج کنترل هندسه خط: انحراف عرض به ± 5٪ کاهش یافته و تحمل طول در حدود ± 0.1 میلی متر برآورده شده است، اطمینان از رفتار یکنواخت کانال مایع در سراسر مجموعه. سازگاری جرم: با اندازه گیری حلقه بسته و وزن اختیاری، انحراف جرم شات به شات کمتر از 3٪ کاهش یافت و از ردیابی قانونی پشتیبانی می کند. بهبود بهره وری: بهره وری از اولین عبور به طور قابل توجهی افزایش یافت زیرا نقص های ناشی از استفاده بیش از حد، رشته بندی و غلط قرار دادن از بین رفت. خروجی: کار با دو دریچه و پروفایل های حرکتی بهینه سازی شده خروجی تولید را بدون قربانی دقیق حفظ می کنند. کنترل آلودگی: دستکاری بسته و هدایت شده با چشم، خطر رسوب ذرات را کاهش می دهد که برای قابلیت اطمینان سنسورهای پزشکی بسیار مهم است. توصیه ها دمای سرنگ و دستورات پالس پیزو را در هر دسته مایع قفل کنید و در MES ذخیره کنید تا از حرکت جلوگیری شود. استفاده از آستانه های AOI دید مرتبط با آزمایش عملکردی (حساسیت / پاسخگویی) برای بسته شدن حلقه کیفیت. برنامه ریزی نگهداری پیش بینی برای شیرهای پیزو بر اساس شمارش شات و اندازه گیری انحراف وزن. نتیجه گیری برای تولید سنسور CGM روسیه،FS600Aیک راه حل آماده برای صنعت ارائه می دهد که وظایف مایکرو توزیع دستی را به یک فرآیند کنترل شده و قابل ردیابی در خط تبدیل می کند.و سنجش چشم انداز حلقه بسته، FS600A الزامات سختگیرانه پوشش زیستی را برای خطوط 0.3 × 3 میلی متر و 0.3 × 5 میلی متر برآورده می کند، بهره وری، سازگاری و آمادگی قانونی را بهبود می بخشد.برای آزمایش های آزمایشی و صلاحیت فرآیند متناسب با فرمول های بیولوژیکی مایع خود با Mingseal تماس بگیرید.