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| Nom De Marque: | Mingseal |
| Numéro De Modèle: | GS600SS |
| MOQ: | 1 |
| Prix: | $28000-$150000 / pcs |
| Délai De Livraison: | 5 à 60 jours |
| Conditions De Paiement: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
La série GS600 est un système avancé de pulvérisation et de jet de flux en ligne à grande vitesse conçu pour l'encapsulation FCBGA et les processus de montage de tôles d'indium dans la fabrication de semi-conducteurs de pointe.
Conçue pour répondre aux normes les plus strictes en matière de précision, de stabilité et de propreté, la série GS600 combine un système de positionnement de la règle de grille avec un moteur linéaire à haute performance.Cette intégration offre une précision au niveau des microns, même à des vitesses de fonctionnement élevées, en veillant à ce que chaque gouttelette de flux soit déposée exactement là où elle est nécessaire et avec une parfaite homogénéité.
La série GS600 produit une épaisseur de pulvérisation de flux aussi mince que 5 μm avec zéro éclaboussure ou sur-pulvérisation, ce qui est essentiel pour la liaison sensible des feuilles d'indium.L'étalonnage automatique du poids de la colle du système surveille en permanence le volume de flux distribué et déclenche des alarmes en cas de déviation, protégeant les lots contre la pénurie ou l'incohérence de colle.
Principaux avantages
Applications typiques
✓ Pulvérisation de flux pour le montage pré/post-montage de feuilles d'indium
✓ Encapsulation du FCBGA
✓ Écran EMI et revêtements conducteurs
✓ Jetting de flux de précision pour les procédés avancés de PCB et DB
Le GS600SS exécute une séquence de pulvérisation de flux de précision conçue pour les applications de montage de tôles d'indium:
Étape 1 Chargement du substrat:Les substrats sont transportés dans la machine sur le système de levage à trois segments à voie unique.
Étape 2 Stabilisation du substrat:Le système d'aspiration sous vide (-70 KPa à -40 KPa) maintient le substrat plat, compensant jusqu'à ± 2 mm de déformation du substrat.
Étape 3: positionnement visuelLe système de vision identifie les marqueurs fiduciaires avec une précision de ± 1 pixel.
Étape 4 La vanne de pulvérisation de la série KAS fournit un flux atomisé dans une couche aussi fine que 5 μm avec zéro éclaboussure.
Étape 5: vérification du poids:L'équilibre de précision en ligne surveille en permanence le volume de flux distribué.
Étape 6: nettoyage et déchargement de la buse:Le système de buse d'auto-nettoyage maintient la qualité de pulvérisation entre les cycles.
La sélection du système de pulvérisation de flux optimal pour les applications de tôles d'indium nécessite une évaluation attentive des facteurs suivants:
1. Contrôle de l'uniformité et de l'épaisseur des pulvérisationsPour l'adhésion des feuilles d'indium, une épaisseur de pulvérisation de flux aussi mince que 5 μm avec zéro éclaboussure est essentielle.
2. Précision de positionnementLa règle de la grille et le système d'entraînement du moteur linéaire doivent maintenir ces tolérances à des vitesses de fonctionnement élevées.
3. Compatibilité de la plage de distribution et du substrat¢ La plage de distribution 325×160 mm doit pouvoir accueillir vos plus gros substrats.Vérifier que la largeur de voie (60-160 mm) et la charge maximale (3 kg) correspondent à vos besoins de production.
4- Surveillance des processus et contrôle de la qualité¢ La vérification automatique du poids de la colle avec des alarmes en temps réel empêche la distribution de lots défectueux sous- ou sur-distribués.
5. Chambres blanches et exigences environnementalesLa propreté de classe 100 avec chauffage par contact (température ambiante jusqu'à 150°C) et aspiration sous vide assure une application stable du flux dans des environnements de qualité semi-conducteur.
6Intégration de ligneLes interfaces compatibles avec SMEMA permettent une intégration transparente avec SMT, DB et autres lignes d'emballage de semi-conducteurs.Vérifiez la compatibilité de la plage de réglage de la hauteur du convoyeur (890-960 mm) avec les équipements existants.
| Niveau de propreté | Propreté de la zone de travail | Classe 100 |
| Système de mouvement | Maximum de la portée de distribution (X*Y) | 325 × 160 mm |
| Répétabilité (3 sigma) | Les données de référence doivent être fournies à l'autorité compétente. | |
| Précision de positionnement (3 sigma) | Les données de référence doivent être fournies à l'autorité compétente. | |
| Max. vitesse | Le système d'échantillonnage doit être équipé d'un dispositif d'échantillonnage. | |
| Accélération maximale | Pour les véhicules à moteur:0.5g | |
| Système de voie | Forme de piste | Transporteur à voie unique, levage à trois segments, mode de levage opérationnel en milieu de section |
| Parallélisation des voies | Les mesures de sécurité doivent être appliquées en tenant compte de l'évolution de la température de l'air. | |
| Plage de réglage de la hauteur | 890 à 960 mm | |
| Plage de réglage de la largeur | 60 à 160 mm | |
| Max. Rapideur de transmission | 300 mm/s | |
| Épaisseur maximale de la plaque porteuse | 6 mm | |
| Max. Charge de support | 3 kilos | |
| Méthode de levage | L'appareil doit être équipé d'un système de freinage. | |
| Max. Longueur du bateau soutenue | 325 mm | |
| Capacité d'aspiration des voies | Couverture de déformation de ±2 mm des substrats | |
| Plaque de fond chauffée | Chauffage par contact (température ambiante -150°C), avec aspiration sous vide | |
| Max. Pression d'aspiration sous vide | -70 KPa ~ 40 KPa | |
| Condition générale | Dimension (W*D*H) | Pour les pièces de rechange, le nombre de pièces de rechange doit être le suivant: |
| Température ambiante | 23 ± 5°C | |
| Humidité environnementale | 30 à 70% |
Questions et réponses
Q1: Qu'est-ce qui rend la série GS600 meilleure pour la pulvérisation de flux de feuille d'indium?
R: Son système d'atomisation assure que le flux est appliqué uniformément avec une fine couche de 5 μm, éliminant les éclaboussures et maintenant la propreté de la surface.
Q2: Peut-il gérer des opérations continues à haut volume?
R: Oui! La vérification automatique du poids de la colle et l'auto-nettoyage de la buse assurent une production longue et stable sans intervention manuelle.
Q3: Est-il facile à intégrer à d'autres équipements?
R: Absolument la GS600SS prend en charge les interfaces SMEMA et fonctionne parfaitement avec les lignes d'emballage SMT, DB et autres semi-conducteurs.
Q4: Quel type de vanne à pulvérisation est recommandé?
R: Le système peut être configuré avec des soupapes de pulvérisation de haute précision comme le KAS1000, conçues pour un contrôle strict et une sur-pulvérisation minimale dans les applications de flux critiques.
À propos de Mingseal
Mingseal est un nom de confiance dans les solutions de distribution haut de gamme pour les semi-conducteurs, les MEMS, les modules optiques et les industries d'emballage avancées.nous aidons les fabricants du monde entier à obtenir des rendements plus élevés, un contrôle plus rigoureux du processus et une plus grande efficacité de la ligne grâce à des technologies de distribution et de pulvérisation de précision.
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