उच्च परिशुद्धता फ्लक्स स्प्रेइंग डिस्पेंसर इंडियम शीट ग्लू डिस्पेंसिंग उपकरण

GS600 श्रृंखला एक उन्नत, उच्च-गति इनलाइन फ्लक्स स्प्रेइंग और जेटिंग सिस्टम है जिसे अत्याधुनिक सेमीकंडक्टर निर्माण में FCBGA एनकैप्सुलेशन और इंडियम शीट माउंटिंग प्रक्रियाओं के लिए इंजीनियर किया गया है।
सटीकता, स्थिरता और स्वच्छता के लिए सबसे सख्त मानकों को पूरा करने के लिए निर्मित, GS600 श्रृंखला एक ग्रेटिंग रूलर पोजिशनिंग सिस्टम को उच्च-प्रदर्शन लीनियर मोटर ड्राइव के साथ जोड़ती है। यह एकीकरण उच्च ऑपरेटिंग गति पर भी माइक्रोन-स्तर की सटीकता प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि फ्लक्स की प्रत्येक बूंद ठीक वहीं जमा हो जहां इसकी आवश्यकता है - और पूर्ण एकरूपता के साथ।

GS600 श्रृंखला 5μm जितनी पतली फ्लक्स स्प्रे मोटाई का उत्पादन करती है, जिसमें शून्य स्पैटरिंग या ओवरस्प्रे होता है, जो संवेदनशील इंडियम शीट बॉन्डिंग के लिए महत्वपूर्ण है। सिस्टम का स्वचालित ग्लू वेट कैलिब्रेशन लगातार डिस्पेंस किए गए फ्लक्स की मात्रा की निगरानी करता है और विचलन के लिए अलार्म ट्रिगर करता है, जिससे बैचों को ग्लू की कमी या असंगति से बचाया जा सके।

 
मुख्य लाभ

• माइक्रोन-स्तर की सटीकता: ग्रेटिंग रूलर और लीनियर मोटर सिस्टम उच्च गति पर तंग सहनशीलता बनाए रखता है।
• अल्ट्रा-यूनिफॉर्म स्प्रेइंग: 5μm तक एटमाइज्ड फ्लक्स परत उत्कृष्ट स्थिरता और कोई छींटे नहीं।
• स्वचालित ग्लू वेट चेक: इनलाइन वजन के साथ ऑटो-अलार्म अंडर- या ओवर-डिस्पेंसिंग से खराब लॉट को रोकता है।
• सेल्फ-क्लीनिंग नोजल सिस्टम: डाउनटाइम को कम करता है और सही स्प्रे गुणवत्ता बनाए रखता है।
• एकीकृत ट्रैक हीटिंग और वैक्यूम: फ्लक्स स्प्रेइंग के दौरान संपर्क हीटिंग और वैक्यूम होल्ड के साथ स्थिर सब्सट्रेट नियंत्रण।

विशिष्ट अनुप्रयोग

✓  इंडियम शीट प्री/पोस्ट माउंटिंग के लिए फ्लक्स स्प्रेइंग
✓  FCBGA एनकैप्सुलेशन
✓  EMI शील्डिंग और कंडक्टिव कोटिंग्स
✓  उन्नत PCB और DB प्रक्रियाओं के लिए प्रिसिजन फ्लक्स जेटिंग

यह कैसे काम करता है: GS600SS फ्लक्स स्प्रेइंग प्रक्रिया

GS600SS इंडियम शीट माउंटिंग अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर एक प्रिसिजन फ्लक्स स्प्रेइंग अनुक्रम निष्पादित करता है:

चरण 1 — सब्सट्रेट लोडिंग: सब्सट्रेट सिंगल-ट्रैक 3-सेगमेंट लिफ्टिंग सिस्टम पर मशीन में ले जाए जाते हैं। मिड-सेक्शन ऑपरेशनल-लिफ्टिंग मोड सब्सट्रेट को डिस्पेंसिंग स्टेशन पर सटीक रूप से रखता है।

चरण 2 — सब्सट्रेट स्थिरीकरण: वैक्यूम सक्शन सिस्टम (-70KPa से -40KPa) सब्सट्रेट को सपाट रखता है, सब्सट्रेट वार्पिंग के ±2mm तक की भरपाई करता है। संपर्क-प्रकार का बॉटम हीटिंग सब्सट्रेट को लक्ष्य तापमान तक गर्म करता है।

चरण 3 — विजुअल पोजिशनिंग: विजन सिस्टम फ़िड्यूशियल मार्करों को ±1 पिक्सेल सटीकता के साथ पहचानता है। लीनियर मोटर-संचालित X/Y स्टेज 1000mm/s तक की गति पर ±10μm सटीकता के साथ स्प्रे हेड को पोजिशन करता है।

चरण 4 — एटमाइज्ड फ्लक्स स्प्रेइंग: KAS श्रृंखला स्प्रे वाल्व 5μm जितनी पतली परत में एटमाइज्ड फ्लक्स वितरित करता है, जिसमें कोई छींटे नहीं होते। सिस्टम पूरे 325×160mm डिस्पेंसिंग क्षेत्र में समान कवरेज बनाए रखता है।

चरण 5 — वजन सत्यापन: इनलाइन प्रिसिजन बैलेंस डिस्पेंस किए गए फ्लक्स की मात्रा की लगातार निगरानी करता है। कोई भी विचलन स्वचालित अलार्म ट्रिगर करता है, जिससे बैचों को अंडर- या ओवर-डिस्पेंसिंग दोषों से बचाया जा सके।

चरण 6 — नोजल सफाई और अनलोडिंग: सेल्फ-क्लीनिंग नोजल सिस्टम चक्रों के बीच स्प्रे गुणवत्ता बनाए रखता है। संसाधित सब्सट्रेट कन्वेयर पर 300mm/s तक बाहर निकलते हैं ताकि डाउनस्ट्रीम इंडियम शीट माउंटिंग स्टेशनों पर निर्बाध स्थानांतरण हो सके।

इंडियम शीट प्रक्रियाओं के लिए फ्लक्स स्प्रेइंग डिस्पेंसर कैसे चुनें

इंडियम शीट अनुप्रयोगों के लिए इष्टतम फ्लक्स स्प्रेइंग सिस्टम का चयन करने के लिए इन कारकों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करने की आवश्यकता है:

1. स्प्रे एकरूपता और मोटाई नियंत्रण — इंडियम शीट बॉन्डिंग के लिए, 5μm जितनी पतली फ्लक्स स्प्रे मोटाई जिसमें कोई छींटे नहीं होते, महत्वपूर्ण है। सत्यापित करें कि एटमाइजेशन सिस्टम पूरे डिस्पेंसिंग क्षेत्र में लगातार कवरेज प्रदान करता है।

2. पोजिशनिंग सटीकता — ±3μm (X/Y) की पुनरावृत्ति और ±10μm की पोजिशनिंग सटीकता की तलाश करें। ग्रेटिंग रूलर और लीनियर मोटर ड्राइव सिस्टम को उच्च ऑपरेटिंग गति पर इन सहनशीलता को बनाए रखना चाहिए।

3. डिस्पेंसिंग रेंज और सब्सट्रेट संगतता — 325×160mm डिस्पेंसिंग रेंज आपके सबसे बड़े सब्सट्रेट को समायोजित करनी चाहिए। ट्रैक चौड़ाई समायोजन (60-160mm) और अधिकतम कैरियर लोड (3kg) आपकी उत्पादन आवश्यकताओं से मेल खाते हैं, सत्यापित करें।

4. प्रक्रिया निगरानी और गुणवत्ता नियंत्रण — वास्तविक समय अलार्म के साथ स्वचालित ग्लू वेट सत्यापन खराब बैचों को अंडर- या ओवर-डिस्पेंसिंग से रोकता है। सेल्फ-क्लीनिंग नोजल सिस्टम निरंतर उत्पादन में डाउनटाइम को कम करते हैं।

5. क्लीनरूम और पर्यावरणीय आवश्यकताएं — क्लास 100 स्वच्छता जिसमें संपर्क-प्रकार का बॉटम हीटिंग (कमरे का तापमान से 150°C) और वैक्यूम सक्शन सेमीकंडक्टर-ग्रेड वातावरण में स्थिर फ्लक्स अनुप्रयोग सुनिश्चित करता है।

6. लाइन एकीकरण — SMEMA-संगत इंटरफेस SMT, DB, और अन्य सेमीकंडक्टर पैकेजिंग लाइनों के साथ निर्बाध एकीकरण को सक्षम करते हैं। मौजूदा उपकरणों के साथ संगतता के लिए कन्वेयर ऊंचाई समायोजन रेंज (890-960mm) की जांच करें।

तकनीकी विनिर्देश

प्रश्नोत्तर

Q1: इंडियम शीट फ्लक्स स्प्रेइंग के लिए GS600 श्रृंखला बेहतर क्यों है?
A: इसका एटमाइजेशन सिस्टम सुनिश्चित करता है कि फ्लक्स को 5μm की महीन परत के साथ समान रूप से लगाया जाए, जिससे छींटे समाप्त हो जाते हैं और सतह की सफाई बनी रहती है।

Q2: क्या यह निरंतर उच्च-मात्रा वाले रन को संभाल सकता है?
A: हाँ! स्वचालित ग्लू वेट सत्यापन और नोजल सेल्फ-क्लीनिंग बिना मैन्युअल हस्तक्षेप के लंबे, स्थिर उत्पादन को सुनिश्चित करते हैं।

Q3: क्या इसे अन्य उपकरणों के साथ एकीकृत करना आसान है?
A: बिल्कुल — GS600SS SMEMA इंटरफेस का समर्थन करता है और SMT, DB, और अन्य सेमीकंडक्टर पैकेजिंग लाइनों के साथ निर्बाध रूप से काम करता है।

Q4: किस प्रकार के स्प्रे वाल्व की सिफारिश की जाती है?
A: सिस्टम को KAS1000 जैसे उच्च-सटीकता वाले स्प्रे वाल्व के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जो महत्वपूर्ण फ्लक्स अनुप्रयोगों में तंग नियंत्रण और न्यूनतम ओवरस्प्रे के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मिंगसील के बारे में

मिंगसील सेमीकंडक्टर, MEMS, ऑप्टिकल मॉड्यूल, और उन्नत पैकेजिंग उद्योगों के लिए हाई-एंड डिस्पेंसिंग समाधानों में एक विश्वसनीय नाम है। वर्षों के विशेष अनुसंधान एवं विकास और गहन प्रक्रिया अनुभव के साथ, हम दुनिया भर के निर्माताओं को प्रिसिजन डिस्पेंसिंग और स्प्रेइंग तकनीकों के साथ उच्च उपज, तंग प्रक्रिया नियंत्रण और अधिक लाइन दक्षता प्राप्त करने में मदद करते हैं।
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