|
| Merknaam: | Mingseal |
| Modelnummer: | GS600SS |
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | $28000-$150000 / pcs |
| Levertijd: | 5-60 dagen |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
De GS600-serie is een geavanceerd, hogesnelheid inline fluxspuit- en jetingsysteem, ontworpen voor FCBGA-inkapseling en het monteren van indiumplaten in geavanceerde halfgeleiderproductie.
Gebouwd om te voldoen aan de strengste normen voor precisie, stabiliteit en reinheid, combineert de GS600-serie een rasterliniaal positioneringssysteem met een hoogwaardige lineaire motor. Deze integratie levert micron-niveau nauwkeurigheid, zelfs bij hoge bedrijfssnelheden, en zorgt ervoor dat elke druppel flux precies wordt afgezet waar deze nodig is - en met perfecte uniformiteit.
De GS600-serie produceert een fluxspuitdikte zo dun als 5μm met nul spatten of overspray, wat cruciaal is voor gevoelige indiumplaatverbindingen. De automatische lijmgewichtkalibratie van het systeem bewaakt continu het gedispenseerde fluxvolume en activeert alarmen bij afwijkingen, waardoor batches worden beschermd tegen lijmtekorten of inconsistenties.
Kernvoordelen
Typische Toepassingen
✓ Flux spuiten voor indiumplaat pre/post montage
✓ FCBGA inkapseling
✓ EMI-afscherming en geleidende coatings
✓ Precisie flux jetting voor geavanceerde PCB en DB processen
De GS600SS voert een precisie flux spuitsequentie uit, ontworpen voor indiumplaat montage toepassingen:
Stap 1 — Substraat laden: Substraten worden in de machine getransporteerd op het enkelbaans 3-segment hefsysteem. De operationele hefmodus in het middensegment positioneert het substraat precies bij het doseerstation.
Stap 2 — Substraat stabilisatie: Het vacuümzuigsysteem (-70KPa tot -40KPa) houdt het substraat plat, compenseert tot ±2mm substraat kromtrekken. Contactverwarming aan de onderkant verwarmt het substraat tot de doeltemperatuur.
Stap 3 — Visuele positionering: Het vision-systeem identificeert fiduciale markers met ±1 pixel nauwkeurigheid. De door de lineaire motor aangedreven X/Y-tafel positioneert de spuitkop met ±10μm nauwkeurigheid bij snelheden tot 1000 mm/s.
Stap 4 — Verstuifd flux spuiten: Het KAS-serie spuitventiel levert verstuifde flux in een laag zo dun als 5μm met nul spatten. Het systeem handhaaft een uniforme dekking over het gehele doseergebied van 325×160 mm.
Stap 5 — Gewicht verificatie: De inline precisiebalans bewaakt continu het gedispenseerde fluxvolume. Elke afwijking activeert automatische alarmen, waardoor de batch wordt beschermd tegen defecten door onder- of overdosering.
Stap 6 — Mondstuk reiniging & lossen: Het zelfreinigende mondstuk systeem handhaaft de spuitkwaliteit tussen cycli. Verwerkte substraten verlaten de machine op de transportband met snelheden tot 300 mm/s voor naadloze overdracht naar indiumplaat montage stations.
Het selecteren van het optimale flux spuitsysteem voor indiumplaat toepassingen vereist een zorgvuldige evaluatie van deze factoren:
1. Spuituniformiteit en Diktecontrole — Voor indiumplaatverbindingen is een fluxspuitdikte zo dun als 5μm met nul spatten cruciaal. Verifieer dat het atomisatiesysteem consistente dekking levert over het gehele doseergebied.
2. Positioneringsnauwkeurigheid — Zoek naar herhaalbaarheid van ±3μm (X/Y) en positioneringsnauwkeurigheid van ±10μm. Het rasterliniaal en de lineaire motor aandrijfsysteem moeten deze toleranties handhaven bij hoge bedrijfssnelheden.
3. Doseerbereik en Substraatcompatibiliteit — Het doseerbereik van 325×160 mm moet uw grootste substraten accommoderen. Verifieer dat de baanbreedte aanpassing (60-160 mm) en de maximale dragerbelasting (3 kg) overeenkomen met uw productievereisten.
4. Procesbewaking en Kwaliteitscontrole — Geautomatiseerde lijmgewichtverificatie met realtime alarmen voorkomt defecte batches door onder- of overdosering. Zelfreinigende mondstuk systemen minimaliseren stilstand in continue productie.
5. Cleanroom en Omgevingsvereisten — Klasse 100 reinheid met contactverwarming aan de onderkant (kamertemperatuur tot 150°C) en vacuümzuiging zorgen voor stabiele fluxapplicatie in halfgeleiderkwaliteit omgevingen.
6. Lijnintegratie — SMEMA-compatibele interfaces maken naadloze integratie met SMT, DB en andere halfgeleiderverpakkingslijnen mogelijk. Controleer het aanpassingsbereik van de transportbandhoogte (890-960 mm) voor compatibiliteit met bestaande apparatuur.
| Reinigheidsniveau | Reinheid van werkgebied | Klasse 100 |
| Motiesysteem | Max. Doseerbereik (X*Y) | 325×160 mm |
| Herhaalbaarheid (3sigma) | X/Y ≤ ±3 μm Z ≤ ±5 μm | |
| Positioneringsnauwkeurigheid (3sigma) | X/Y ≤ ±10 μm Z ≤ ±15 μm | |
| Max. Snelheid | X/Y:1000mm/s Z: 500mm/s | |
| Max. Acceleratie | X/Y:1g, Z:0.5g | |
| Baan Systeem | Baan Vorm | Enkelbaans transport, 3-segment heffen, operationele hefmodus in het middensegment |
| Baan Parallelisme | <0.1mm (maximale breedtevariatie) | |
| Hoogte Aanpassingsbereik | 890~960 mm | |
| Breedte Aanpassingsbereik | 60~160 mm | |
| Max. Transport Snelheid | 300 mm/s | |
| Max. Dragerplaat Dikte | 6 mm | |
| Max. Dragerbelasting | 3 kg | |
| Hefmethode | Baan-heffen (fixture blijft stationair) | |
| Max. Ondersteunde Bootlengte | 325 mm | |
| Baan Zuigcapaciteit | Compenseert ±2 mm kromtrekken van substraten | |
| Verwarmde Bodemplaat | Contactverwarming (Kamertemperatuur -150℃), met Vacuümzuiging | |
| Max. Vacuüm Zuigdruk | -70KPa~-40KPa | |
| Algemene Staat | Afmeting (B*D*H) | 1401×1200×2112 mm |
| Omgevingstemperatuur | 23±5℃ | |
| Omgevingsvochtigheid | 30~70% |
V&A
V1: Wat maakt de GS600-serie beter voor het spuiten van flux op indiumplaten?
A: Het atomisatiesysteem zorgt ervoor dat flux gelijkmatig wordt aangebracht met een fijne laag van 5μm, waardoor spatten worden geëlimineerd en de oppervlaktereinigheid behouden blijft.
V2: Kan het continu hoge volumes aan?
A: Ja! De automatische lijmgewichtverificatie en de zelfreinigende mondstukken zorgen voor lange, stabiele productie zonder handmatige tussenkomst.
V3: Is het eenvoudig te integreren met andere apparatuur?
A: Absoluut - de GS600SS ondersteunt SMEMA-interfaces en werkt naadloos samen met SMT, DB en andere halfgeleiderverpakkingslijnen.
V4: Welk type spuitventiel wordt aanbevolen?
A: Het systeem kan worden geconfigureerd met spuitventielen met hoge precisie, zoals de KAS1000, ontworpen voor nauwkeurige controle en minimale overspray in kritieke fluxapplicaties.
Over Mingseal
Mingseal is een vertrouwde naam in hoogwaardige doseeroplossingen voor de halfgeleider-, MEMS-, optische module- en geavanceerde verpakkingsindustrieën. Met jarenlange gespecialiseerde R&D en diepgaande proceservaring helpen we fabrikanten wereldwijd hogere opbrengsten, nauwkeurigere procescontrole en grotere lijnefficiëntie te bereiken met precisie doseer- en spuittechnologieën.
Op zoek naar een slimmere manier om uw flux op indiumplaten te spuiten? Werk samen met Mingseal om uw productievoordeel voor de volgende generatie veilig te stellen.
