Changzhou Mingseal Robot Technology Co., Ltd.

ความท้าทายของลูกค้า ผู้ผลิตชาวเวียดนามในภาคส่วน A-system VCM (วัสดุเคลือบสุญญากาศ/เทปแม่เหล็ก) ต้องการขยายการผลิตอัจฉริยะสำหรับความต้องการที่ผันผวน พร้อมทั้งปรับปรุงผลผลิตและลดเวลาหยุดทำงาน ลูกค้าต้องการสายการผลิตแบบครบวงจรและอัตโนมัติที่ให้ผลผลิตสูง การจ่ายสารขนาดเล็กที่แม่นยำ และการตรวจสอบแบบอินไลน์ที่แข็งแกร่ง เพื่อให้เป็นไปตามเป้าหมายคุณภาพและการตรวจสอบย้อนกลับที่เข้มงวด FI100 ของ Mingseal ได้รับการปรับให้เข้ากับการใช้งาน VCM นี้ และได้ถูกส่งมอบไปแล้วในปริมาณมาก โดยมีการติดตั้งสายการผลิต 15 สายสำหรับลูกค้า A-system VCM โซลูชันของ Mingseal: สายการผลิตอัจฉริยะ FI100 ที่ได้จาก LiDAR ซึ่งปรับให้เหมาะกับการผลิต VCM Mingseal ได้กำหนดค่าสายการผลิตอัจฉริยะ VCM ที่ผสานการจ่ายสารแบบวาล์วคู่แบบซิงโครไนซ์ การถ่ายโอนแบบสองราง การวัดค่าแบบวงปิด และการจัดการอัจฉริยะ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายเวลาวงจรและผลผลิตของลูกค้า โดยใช้สถาปัตยกรรมระบบอัตโนมัติที่ได้รับการพิสูจน์แล้วของ FI100 การปรับกระบวนการที่สำคัญและไฮไลท์เทคโนโลยี การชดเชยแบบซิงโครไนซ์ด้วยวาล์วคู่: วาล์วจ่ายสารแบบเพียโซ/เซอร์โวสองตัวทำงานประสานกันอย่างสมบูรณ์แบบเพื่อชดเชยการเลื่อนของวาล์ว รักษาความสม่ำเสมอของจุด และเปิดใช้งานการวางตำแหน่งที่สมดุลและรวดเร็วยิ่งขึ้นบนพื้นผิวที่กว้าง การทำงานแบบซิงโครไนซ์ช่วยลดเวลาวงจรต่อสถานี ในขณะที่ยังคงความแม่นยำในการจ่ายสารขนาดเล็ก ซึ่งมีความสำคัญต่อกระบวนการเคลือบ VCM ระบบสายพานลำเลียงแบบสองราง: รูปแบบการถ่ายโอนแบบสองรางแทนที่การลำเลียงแบบเส้นเดียวแบบเดิม ทำให้สามารถประมวลผลแบบขนานและการจัดการบัฟเฟอร์ระหว่างสถานี สถาปัตยกรรมนี้เพิ่มผลผลิตการดำเนินงานขึ้นประมาณ 70% เมื่อเทียบกับสายพานลำเลียงแบบเชิงเส้นมาตรฐาน และรองรับความพร้อมใช้งานสูงสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง ระบบแก้ไขกาวขนาดเล็กอัตโนมัติ: สถานีชั่งน้ำหนักแบบอินไลน์แบบกำหนดเวลาทำการตรวจสอบสมดุลขนาดเล็กตามกำหนดเวลา และปรับพารามิเตอร์วาล์วใหม่โดยอัตโนมัติ วงจรแก้ไขตัวเองช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองและลดเวลาหยุดซ่อมบำรุงให้สั้นลง โดยประหยัดเวลาหยุดทำงานประมาณ 1.5 ชั่วโมงต่อวัน และเพิ่มกำลังการผลิตรายวันขึ้นประมาณ 4,500 หน่วย การรวมสถานีและการประมวลผลแบบอยู่กับที่: ตามปรัชญาของ FI100 ขั้นตอนการประกอบ การจ่ายสาร และการบ่ม จะดำเนินการโดยผลิตภัณฑ์ยังคงอยู่กับที่ภายใต้หุ่นยนต์ เพื่อหลีกเลี่ยงการจับยึดซ้ำๆ สิ่งนี้ช่วยลดข้อผิดพลาดในการจัดการและรักษาความสม่ำเสมอของการเคลือบในพื้นผิว VCM ที่ละเอียดอ่อน ระบบนำทางแบบสองเลนส์และการตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติแบบวงปิด: กล้องความละเอียดสูงสองตัวให้การจัดตำแหน่งพร้อมกันทั้งสองด้านของผลิตภัณฑ์เพื่อการวางตำแหน่งการจ่ายสารที่แม่นยำ แต่ละสถานีมี AOI (Automated Optical Inspection) เพื่อตรวจสอบคุณภาพกระบวนการแบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถดำเนินการแก้ไขก่อนที่ข้อบกพร่องจะแพร่กระจายไปยังสายการผลิต การตรวจสอบเซ็นเซอร์ที่ครอบคลุม: การตรวจจับความสูงด้วยเลเซอร์ การตรวจสอบแรงดัน และการป้อนกลับแรงบิด ถูกรวมเข้าด้วยกันเพื่อควบคุมการประกอบ ปริมาณการจ่ายสาร และโปรไฟล์การบ่ม การบันทึกข้อมูลเต็มรูปแบบช่วยให้สามารถรวมเข้ากับ MES เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ผลการผลิตและคุณค่าของลูกค้า การปรับปรุงผลผลิตอย่างมีนัยสำคัญ: สถาปัตยกรรมแบบสองรางและวาล์วคู่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานขึ้นประมาณ 70% เมื่อเทียบกับการตั้งค่าแบบเส้นเดียวแบบเดิม ทำให้สามารถเพิ่มความเร็วและผลผลิตต่อพื้นที่ได้เร็วขึ้น ผลผลิตสูงและคุณภาพสม่ำเสมอ: การควบคุมกระบวนการและการแก้ไขแบบวงปิดขับเคลื่อนอัตราการผ่านครั้งแรกที่ผ่านการตรวจสอบได้มากกว่า 99.5% ซึ่งช่วยลดต้นทุนเศษวัสดุและการทำงานซ้ำในการผลิตจำนวนมาก ลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มกำลังการผลิตรายวัน: การปรับเทียบกาวขนาดเล็กอัตโนมัติช่วยลดเวลาหยุดทำงานรายวันลงประมาณ 1.5 ชั่วโมง ซึ่งส่งผลให้มีผลผลิตรายวันเพิ่มขึ้นประมาณ 4,500 หน่วยสำหรับสาย VCM ของลูกค้า ปรับปรุงเสถียรภาพกระบวนการและการตรวจสอบย้อนกลับ: การประมวลผลแบบอยู่กับที่ การป้อนกลับ AOI และการบันทึกข้อมูล MES ให้เสถียรภาพกระบวนการที่แข็งแกร่ง การรับรองที่ง่ายขึ้นในแต่ละล็อต และการตรวจสอบย้อนกลับที่ครอบคลุมสำหรับการตรวจสอบ สรุป สำหรับผู้ผลิต A-system VCM ชาวเวียดนาม สายการผลิตอัจฉริยะ FI100 ที่ปรับปรุงแล้ว นำเสนอโซลูชันที่ปรับขนาดได้และให้ผลผลิตสูง ซึ่งรวมการชดเชยวาล์วคู่ การถ่ายโอนแบบสองราง และการแก้ไขกาวขนาดเล็กอัตโนมัติ ด้วยสายการผลิต 15 สายที่ส่งมอบไปแล้วในภาคส่วน A-system VCM FI100 แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว โดยเพิ่มผลผลิต ลดเวลาหยุดทำงาน และรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอในระดับที่ขยายใหญ่ขึ้น ติดต่อ Mingseal เพื่อหารือเกี่ยวกับการทดลองใช้งานในสถานที่ การตรวจสอบรูปแบบสายการผลิต และการรวมเข้ากับ MES สำหรับความต้องการการผลิต VCM ของคุณ

ความท้าทายของลูกค้า ผู้ผลิตสัญญาเซมิคอนดักเตอร์ชาวมาเลเซียที่กำลังเตรียมการผลิตโมดูล CPU FCBGA ในปริมาณมาก ต้องการโซลูชันการเติมภายใต้ (underfill) ที่ผลิตในประเทศและพร้อมสำหรับการผลิต ซึ่งตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับโซนห้ามเข้า (KOZ), ความสูงของการไหล และการตรวจสอบย้อนกลับ ซับสเตรตขนาดสูงสุด 325 × 162 มม. บรรจุชิป CPU ความหนาแน่นสูง ซึ่งการไหลแบบคาปิลลารีที่ไม่สามารถควบคุมได้หรือการไหลล้นอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร ปัญหาความร้อน และการสูญเสียผลผลิต ลูกค้าต้องการระบบที่รวมการจ่ายสารแบบระดับไมครอนที่ทำซ้ำได้, การตรวจสอบวัสดุที่แข็งแกร่ง และการควบคุมอุณหภูมิที่เสถียรสำหรับการผลิตระยะยาว โซลูชันของ Mingseal:GS600SUA — เครื่องจ่ายสารเติมภายใต้ FCBGA สำหรับการผลิตจำนวนมากเครื่องแรกที่ผลิตในประเทศของจีน Mingseal ได้ติดตั้ง GS600SUA ที่ปรับแต่งมาสำหรับการเติมด้านล่าง FCBGA (capillary underfill) บนถาดขนาด 325 × 162 มม. GS600SUA ผสานการฉีดแบบเพียโซที่แม่นยำ, การจัดการความสูงของการไหลแบบแอคทีฟ, การจัดตำแหน่งด้วยภาพ และการป้องกันวัสดุหลายชั้น เพื่อให้บรรลุเป้าหมายด้านผลผลิตและความน่าเชื่อถือของลูกค้า คุณสมบัติกระบวนการหลักที่ใช้ในสายการผลิตของมาเลเซีย การควบคุม KOZ ที่เข้มงวด (

การท้าทายของลูกค้า ผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์ชาวอัลจีเรียที่ปรับขนาดการผลิตแผ่นทดสอบกลูโกเซาในเลือดแบบไดนามิคเผชิญกับเป้าหมายค่าใช้จ่ายที่คับแคบในขณะที่จําเป็นต้องควบคุมตัวประกอบในระดับใต้ไมโครลิตรวิธีการฉีดแบบช้าและมือที่มีอยู่ ส่งปริมาณ reagent ที่ไม่สอดคล้องกัน, การเสียววัสดุที่สูงและการลดกิจกรรมของเอนไซม์จากการจัดการอย่างรุนแรง เส้นนี้ต้องการวาล์วที่คอมแพคตและง่ายต่อการบูรณาการรักษาสภาพชีวภาพของสารปฏิกิริยา, และทําให้การผลิตคงที่สําหรับการผลิตยาว สารละลาย Mingseal:ระบบพีเซโอเจทแวนล์ KPS2000 Mingseal จําหน่ายวาล์วเจ็ทพีเซโอ KPS2000 และเครื่องควบคุมน้ําหนักเบาเพื่อตอบสนองข้อจํากัดทางเทคนิคและราคาของลูกค้าวาล์วเจ็ตความถี่สูงที่ปรับปรุงให้เหมาะกับการเคลือบสารปฏิกิริยาขนาดเล็กบนพัดบิโอเซนเซอร์ที่รู้สึก. ลักษณะสําคัญที่ใช้ในสายอัลจีเรีย: ความแม่นยําต่ํากว่านาโนลิตรและการผ่านที่สูง: ด้วยการกระโดดกระโดดสูงถึง 1200 Hz และขนาดน้ําตกลงอย่างน้อยในช่วง nanoliter/sub-nanoliterKPS2000 สามารถควบคุมปริมาณ shot-to-shot อย่างเข้มข้นในขณะที่ตอบสนองอัตรา takt. ความเหมาะสมกับความแน่นที่กว้าง: เส้นทางของของเหลวรองรับ viscosities จาก 1 ถึง 500,000 mPa·s, ยอมให้ enzyme ยืดหยุ่น, stabilizers และ viscosity modifiers จะถูกประมวลผลโดยไม่ต้องการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือบ่อย การออกแบบเบาและคอมแพคต์: กล่องวาล์ว 430 กรัมและเครื่องควบคุมที่คอมแพคต ทําให้การติดตั้งกานทารีหรือหุ่นยนต์ง่ายขึ้น โดยรักษาความแม่นยําของเวลาในความเร็วสูงและอํานวยความสะดวกในการปรับปรุงสายที่มีอยู่ การจัดการของเหลวอย่างอ่อนโยน: การขับเคลื่อนวาล์วและจุฬิกาจุฬิกาถูกออกแบบเพื่อลดการตัดและความเครียดทางอุณหภูมิให้น้อยที่สุด โดยอนุรักษ์โครงสร้างและกิจกรรมของเอนไซม์ระหว่างการจัดส่ง การบูรณาการและควบคุมกระบวนการ การดําเนินงานเน้นสูตรเคลือบที่สามารถผลิตใหม่ได้ และการควบคุมวงจรปิดเพื่อรับประกันฟิล์มที่เหมือนกันตลอดระยะยาว เครื่องฉีดซินคอร์นหลายหัว: สี่วาล์ว KPS2000ถูกติดตั้งบนกานตารีเบา ๆ และทํางานพร้อมกันกับพัดสารปฏิกิริยาเคลือบพร้อมกัน การปรับปรุงความถี่สูงรักษาเวลาของน้ําตกและความเหมือนกันระหว่างหัว การจัดการอุณหภูมิและความดัน: การควบคุมอุณหภูมิที่อิสระสําหรับฉีด และการปรับการตั้งค่าแรงกดกลับให้คงความสม่ําเสมอของสารปฏิกิริยาอัมพวาสพลังงานต่ําและจีโอเมตรีจุลที่ควบคุมป้องกันการทําความร้อนในท้องถิ่นและการตัดสูง. การวัดในสายและการตอบสนอง: การวัดความหนาทางแสงรวมกับการเก็บตัวอย่าง gravimetric ช่วงเวลาให้การตรวจสอบในเวลาจริงของมวลจุดและภาพยนตร์ uniformityปริมาตรการจัดส่งถูกปรับปรุงอัตโนมัติสําหรับการลื่นเพื่อรักษามวลภายในความอนุญาต. การบํารุงรักษาป้องกันและความสะอาดของน้ํา: วงจรการล้างที่กําหนดไว้ และโปรโตคอลการเปลี่ยนกระปุกลมลดการบดและเวลาหยุดทํางาน ลดขยะที่ใช้ได้และรักษาการทํางานที่มั่นคง ผลและมูลค่าการผลิต การควบคุมขนาดเล็กอย่างเข้มงวด และการประหยัดค่าใช้จ่าย: ความแตกต่างของกระสุนต่อกระสุนลดลงต่ํากว่า 3% ลดการใช้สารปฏิกิริยาเกินขั้นตอนและลดค่าใช้จ่ายของสารปฏิกิริยาต่อแผ่นอย่างมีนัยสําคัญ การตอบสนองของเซ็นเซอร์แบบเดียวกันและการปรับปรุงผลผลิต: ความหนาของฟิล์มและความกว้างของเส้นที่สอดคล้องผลิตผลการตรวจ QC ที่แนบแน่น, ลดความแตกต่างจากชุดต่อชุดและอัตราการปฏิเสธ กิจกรรมของสารปฏิกิริยาที่รักษาไว้: การตัดลด, ระบบอุณหภูมิต่ํา ช่วยรักษากิจกรรมและอายุการใช้ของเอนไซม์ เพื่อสนับสนุนความสอดคล้องของกฎหมายสําหรับแผ่นทดสอบทางคลินิก ความสามารถในการผลิตสูง ด้วยการบูรณาการง่าย: ความสามารถความถี่สูงของ KPS2000 และการติดตั้งน้ําหนักเบาทําให้โรงงานสามารถตอบสนองอัตราการแท็คต์ที่คาดการณ์ได้โดยไม่ต้องออกแบบเครื่องมือใหม่ขนาดใหญ่ ค่ารักษาที่ต่ํากว่า: การปรับปรุงการออกแบบเส้นทางของสารเหลวและการบํารุงรักษาป้องกันลดการหยุดที่ไม่ได้วางแผนและขยะที่ใช้ได้เพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม สรุป สําหรับผู้ผลิตในอัลจีเรียที่ผลิตแผ่นทดสอบกลูโคเซียเลือดแบบไดนามิก เครื่อง KPS2000 เป็นวิธีการเจตต์ที่ประหยัดและแม่นยําสูง ที่ปรับความแม่นยําของขนาดเล็กการป้องกันสารปฏิกิริยาและความมั่นคงในการผลิตโดยการรวมเจตติ้งที่ต่ํากว่า นาโนลิตร ความอดทนต่อความแน่นสูง การจัดสรรอย่างอ่อนโยน และการวัดในวงจรปิดKPS2000 ลดต้นทุนต่อหน่วยในขณะที่ปรับปรุงความเหมือนกันและอนุรักษ์ชีวกิจMingseal ให้บริการการปรับปรุงในสถานที่ การตรวจสอบ FAT และการทดลองการใช้งานเพื่อคุณสมบัติการออกสูตรและตรวจสอบเป้าหมายความรู้สึกทางคลินิก