جوشگر نقطه ای کوچک CCM سیستم جوش نقطه ای برای جوش ورق فلز نازک

نمای کلی محصول

DW200P Micro Spot Welder یک سیستم جوش نقطه ای درجه تولید است که برای مجموعه های سیم پیچ بلندگو و غشاء (CCM) و جوشکاری ورق فلزی نازک بهینه شده است. این یک منبع تغذیه ترانزیستور با وضوح بالا، شکل دهی دقیق پالس، و یک محرک کنترل شده برای نقاط ریز قابل تکرار را ترکیب می کند. این سیستم که برای ادغام درون خطی و رومیزی طراحی شده است، از دستور العمل های جوش قابل برنامه ریزی، حالت های چند پالس، نظارت بر جوش اختیاری و تغییر سریع الکترود برای تولید بلندگوهای با مخلوط بالا پشتیبانی می کند.

مشکل → علت → راه حل

مشکل: در ساخت اسپیکر، جوش های ناسازگار روی دیافراگم ها و قاب های فلزی نازک باعث عملکرد ضعیف صوتی و نرخ ضایعات بالا می شود.
علت: تغییرات ناشی از تحویل انرژی کنترل نشده، نیروی تماس ناهماهنگ الکترود و کنترل ناکافی پالس در جوشکارهای معمولی است.
راه حل: جوشکار CCM از شکل‌دهی جریان ترانزیستور، کنترل پالس زیر میلی‌ثانیه و نیروی محرک پایدار برای اعمال حداقل انرژی مورد نیاز برای اتصالات قابل اعتماد استفاده می‌کند و در عین حال مناطق متاثر از حرارت را به حداقل می‌رساند و ویژگی‌های صوتی را حفظ می‌کند. دستور العمل ها را از طریق آزمایش های آزمایشی تأیید کنید و آنها را در MES برای تولید قابل تکرار قفل کنید.

مشخصات فنی

برنامه های کاربردی

• دیافراگم اسپیکر CCM و جوش قاب نقطه ای برای TWS و بلندگوهای قابل حمل.
• اتصال ورق فلزی نازک برای قاب های سیم پیچ صدا، دریچه ها و براکت ها.
• جوشکاری تماس کوچک در مجموعه های میکروفون و سنسور صوتی.

چگونه کار می کند

انتخاب دستور غذا: بارگذاری مواد از پیش تعیین شده یا ایجاد نمایه سفارشی (جریان، عرض پالس، نیرو، پالس).
تماس و نیروی الکترود: محرک نیروی کنترل شده را برای اطمینان از مقاومت تماس پایدار اعمال می کند.
تحویل پالس: منبع تغذیه ترانزیستور، پالس(های) جریان شکلی را در هر پروفایل ارائه می دهد.
خنک کننده و نظارت: خنک کننده یکپارچه گرمای انباشته شده را کاهش می دهد. نظارت بر جوش اختیاری ردیابی جریان/ولتاژ برای QA را ثبت می کند.

نحوه انتخاب

اندازه نقطه هدف و چگالی نقطه: قطر نوک الکترود و انرژی پالس را انتخاب کنید تا هندسه نقطه ای را بدون گرم شدن بیش از حد مناطق مجاور برآورده کنید.
مواد و ضخامت: محدوده ضخامت توصیه شده را تأیید کنید و یک ماتریس مواد را برای تنظیم پالس اجرا کنید.
نیاز نیرو: محدوده محرک را برای اطمینان از تماس پایدار انتخاب کنید اما از تغییر شکل بیش از حد در دیافراگم های نازک جلوگیری کنید.
توان عملیاتی: تأیید زمان چرخه و سرعت محرک با خط تاکت. مدل با ورودی/خروجی PLC/MES مورد نیاز را انتخاب کنید.
نیازهای QA: در صورت نیاز به قابلیت ردیابی و SPC، گزینه نظارت را انتخاب کنید.

نصب و نگهداری

نصب: نیمکت یا پایه سلولی. برق زمین، هوای فشرده تمیز (اگر محرک پنوماتیکی) و خنک کننده را وصل کنید. برای دیافراگم های ظریف روش های ESD و هندلینگ را دنبال کنید.
راه اندازی: اجرای آزمایشی در مواد و ضخامت های هدف برای ایجاد دستور العمل های معتبر.
تعمیر و نگهداری: به طور مرتب نوک الکترود را بپوشانید. نوک های فرسوده را جایگزین کنید و کالیبراسیون سنسور نیرو را ماهانه در خطوط پرکاربرد بررسی کنید.

سوالات متداول

س: حداقل قطر نقطه ای را می توان به دست آورد؟
A: محدوده حداقل قطر نقطه معمولی 0.2-0.6 میلی متر بسته به نوک الکترود و مواد - با آزمایش های نمونه تأیید کنید.
س: آیا سیستم از پروفایل های چند پالس پشتیبانی می کند؟
پاسخ: بله—حالت های تک و چند پالس تحویل انرژی مرحله ای را برای بسترهای شکننده امکان پذیر می کند.
س: آیا می توان داده های جوش را برای قابلیت ردیابی ثبت کرد؟
پاسخ: بله - نظارت بر جوش اختیاری ردیابی جریان/ولتاژ را ثبت می کند و گزارش های دسته ای را برای SPC یا MES صادر می کند.

تماس با ما

اگر به جوشکاری نقطه‌ای با دقت بالا با نظارت نیرو و قابلیت ردیابی جوش برای خطوط CCM یا میکرو اسپیکر خود نیاز دارید، DW200P راه‌حل اثبات شده است.
امروز با ما تماس بگیریدبرای بحث در مورد یک راه حل جوشکاری سفارشی که با استانداردهای تولید سختگیرانه شما مطابقت دارد.