सीसीएम माइक्रो स्पॉट वेल्डर - स्पीकर थिन-मेटल शीट वेल्डिंग के लिए स्पॉट वेल्डिंग सिस्टम

उत्पाद का अवलोकन

DW200P माइक्रो स्पॉट वेल्डर एक उत्पादन-ग्रेड स्पॉट वेल्डिंग सिस्टम है जो स्पीकर कॉइल-एंड-मेंब्रान (CCM) असेंबली और पतली धातु शीट वेल्डिंग के लिए अनुकूलित है।यह एक उच्च संकल्प ट्रांजिस्टर बिजली की आपूर्ति को जोड़ती है, सटीक पल्स शेपिंग, और दोहराए जाने वाले माइक्रो-स्पॉट के लिए एक नियंत्रित एक्ट्यूएटर। इनलाइन और बेंच एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया, सिस्टम प्रोग्राम करने योग्य वेल्ड रेसिपी, मल्टी-पल्स मोड,वैकल्पिक वेल्ड निगरानी, और उच्च मिश्रण स्पीकर उत्पादन के लिए त्वरित इलेक्ट्रोड परिवर्तन।

समस्या → कारण → समाधान

समस्या: स्पीकर निर्माण में पतले धातु के डायफ्राम और फ्रेम पर असंगत वेल्ड खराब ध्वनिक प्रदर्शन और उच्च स्क्रैप दर का कारण बनते हैं।
कारण: भिन्नताएं अनियंत्रित ऊर्जा वितरण, असंगत इलेक्ट्रोड संपर्क बल और पारंपरिक वेल्डरों पर अपर्याप्त पल्स नियंत्रण से आती हैं।
समाधान: सीसीएम वेल्डर ट्रांजिस्टर वर्तमान आकार का उपयोग करता है,sub-ms पल्स नियंत्रण और स्थिर actuator बल गर्मी प्रभावित क्षेत्रों को कम करते हुए और ध्वनिक गुणों को संरक्षित करते हुए विश्वसनीय जोड़ों के लिए न्यूनतम आवश्यक ऊर्जा लागू करने के लिएपायलट परीक्षणों के माध्यम से व्यंजनों को मान्य करें और उन्हें दोहराए जाने योग्य उत्पादन के लिए एमईएस में लॉक करें।

तकनीकी विनिर्देश

आवेदन

• टीडब्ल्यूएस और पोर्टेबल स्पीकर के लिए सीसीएम स्पीकर डायफ्राम और फ्रेम स्पॉट वेल्डिंग।
• आवाज कॉइल फ्रेम, वेंट और ब्रैकेट के लिए पतली धातु शीट जोड़ना।
• माइक्रोफोन और ध्वनिक सेंसर इकट्ठा करने में छोटे संपर्क वेल्डिंग।

यह कैसे काम करता है

नुस्खा चयनः लोड सामग्री पूर्व निर्धारित या कस्टम प्रोफ़ाइल (वर्तमान, धड़कन चौड़ाई, बल, धड़कन) बनाएँ।
इलेक्ट्रोड संपर्क और बलः स्थिर संपर्क प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए एक्ट्यूएटर नियंत्रित बल लागू करता है।
पल्स डिलीवरी: ट्रांजिस्टर पावर सप्लाई प्रोफाइल के अनुसार आकृत वर्तमान पल्स ()) प्रदान करती है।
शीतलन और निगरानी: एकीकृत शीतलन संचित गर्मी को कम करता है; वैकल्पिक वेल्ड निगरानी लॉग QA के लिए वर्तमान / वोल्टेज के निशान।

कैसे चुनें

लक्ष्य स्पॉट आकार और स्पॉट घनत्वः आसन्न क्षेत्रों को गर्म किए बिना स्पॉट ज्यामिति को पूरा करने के लिए इलेक्ट्रोड टिप व्यास और पल्स ऊर्जा का चयन करें।
सामग्री और मोटाईः अनुशंसित मोटाई सीमा की पुष्टि करें और पल्स ट्यूनिंग के लिए एक सामग्री मैट्रिक्स चलाएं।
बल की आवश्यकताः स्थिर संपर्क सुनिश्चित करने के लिए एक्ट्यूएटर रेंज चुनें लेकिन पतले डायफ्राम पर अत्यधिक विकृति से बचें।
थ्रूपुटः चक्र समय और एक्ट्यूएटर गति की पुष्टि करें लाइन टैक्ट से मिलें; आवश्यक पीएलसी/एमईएस आई/ओ के साथ मॉडल का चयन करें।
QA आवश्यकताएंः यदि अनुरेखण और SPC की आवश्यकता है तो निगरानी विकल्प चुनें।

स्थापना एवं रखरखाव

स्थापनाः बेंच या सेल माउंट; ग्राउंड पावर, साफ संपीड़ित हवा (यदि वायवीय एक्ट्यूएटर) और शीतलन कनेक्ट करें। संवेदनशील डायफ्राम के लिए ईएसडी और हैंडलिंग प्रथाओं का पालन करें।
कमीशनिंगः मान्य व्यंजनों को बनाने के लिए लक्ष्य सामग्री और मोटाई पर पायलट रन करें।
रखरखावः नियमित रूप से इलेक्ट्रोड टिप्स पहनें; पहने हुए टिप्स को बदलें और उच्च-उपयोग वाली लाइनों में हर महीने बल सेंसर कैलिब्रेशन की जांच करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: न्यूनतम स्पॉट व्यास क्या प्राप्त किया जा सकता है?
उत्तर: इलेक्ट्रोड टिप और सामग्री के आधार पर सामान्य न्यूनतम स्पॉट व्यास 0.2 से 0.6 मिमी तक होता है।
प्रश्न: क्या प्रणाली बहु-पल्स प्रोफाइल का समर्थन करती है?
A: हाँ ✓ एकल और बहु-इंपल्स मोड नाजुक सब्सट्रेट के लिए चरणबद्ध ऊर्जा वितरण की अनुमति देते हैं।
प्रश्न: क्या वेल्ड डेटा को ट्रेसेबिलिटी के लिए लॉग किया जा सकता है?
A: हाँ ⇒ वैकल्पिक वेल्ड मॉनिटरिंग वर्तमान/वोल्टेज के निशान रिकॉर्ड करती है और SPC या MES के लिए बैच लॉग निर्यात करती है।

हमसे संपर्क करें

यदि आपको अपने सीसीएम या माइक्रो स्पीकर लाइनों के लिए विश्वसनीय बल निगरानी और वेल्ड ट्रेसेबिलिटी के साथ उच्च परिशुद्धता स्पॉट वेल्डिंग की आवश्यकता है, तो DW200P सिद्ध समाधान है।
आज हमसे संपर्क करेंअपने सख्त उत्पादन मानकों से मेल खाने वाले एक अनुकूलित वेल्डिंग समाधान पर चर्चा करने के लिए।