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| Markenname: | Mingseal |
| Modellnummer: | DW200P |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | $3600-$50000 / pcs |
| Lieferzeit: | 5 bis 60 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | Akkreditiv, Dokumenteninkasso, Dokument gegen Zahlung, Überweisung, Western Union |
Der DW200P Micro Spot Welder ist ein Punktschweißsystem in Produktionsqualität, das für Lautsprecherspulen-Membran-Baugruppen (CCM) und das Schweißen dünner Metallbleche optimiert ist. Es kombiniert eine hochauflösende Transistorstromversorgung, eine präzise Impulsformung und einen gesteuerten Aktuator für wiederholbare Mikropunkte. Das für die Inline- und Tischintegration konzipierte System unterstützt programmierbare Schweißrezepte, Mehrpulsmodi, optionale Schweißüberwachung und einen schnellen Elektrodenwechsel für die Produktion von High-Mix-Lautsprechern.
Problem: Bei der Lautsprecherherstellung führen inkonsistente Schweißnähte an dünnen Metallmembranen und -rahmen zu einer schlechten akustischen Leistung und hohen Ausschussraten.
Ursache: Abweichungen entstehen durch unkontrollierte Energieabgabe, inkonsistente Elektrodenkontaktkraft und unzureichende Impulssteuerung bei herkömmlichen Schweißgeräten.
Lösung: Das CCM-Schweißgerät nutzt Transistorstromformung, Sub-ms-Impulssteuerung und stabile Aktuatorkraft, um die minimal erforderliche Energie für zuverlässige Verbindungen aufzubringen und gleichzeitig die Wärmeeinflusszonen zu minimieren und die akustischen Eigenschaften beizubehalten. Validieren Sie Rezepte durch Pilottests und binden Sie sie für eine wiederholbare Produktion in das MES ein.
Technische Spezifikationen
| Präzisions-Punktschweißgeräte der Serie DW200P | |||
| Struktur | Rahmenstruktur | Desktop | |
| Produktanwendungsfelder | Breitenbereich der Vorrichtung (B * T) | 200 x 200 mm | |
| Max. Gewicht der Vorrichtung | 5kg (mit Produkt) | ||
| Wiederholbarkeit | X/Y: ±0,015 mm | ||
| Bewegungssystem | Positionierungsgenauigkeit | X/Y: ±0,025 mm | |
| Max. Bewegungsgeschwindigkeit | X/Y: 500 mm/s Z: 100 mm/s | ||
| Max. beschleunigte Geschwindigkeit | X/Y: 0,5 g Z: 0,1 g | ||
| Visuelle Positionierungsmethode | Merkmale des Erscheinungsbilds der Marke/des Produkts | ||
| Vision-System | Erkennungsgenauigkeit | ±1Pixel | |
| Anforderungen an Schweißmedien | Schweißunterlage | Material | Metalle wie Kupfer, Zinn |
| Form | Regelmäßige Form und klare Grenze | ||
| Größe | min. size≥8-fache des Drahtdurchmessers | ||
| Oberflächenzustand | flach und sauber | ||
| Leiterdraht | Form | Lackdraht oder blanker Kupferdraht | |
| Größe | Durchmesser φ0,02~φ0,1 mm | ||
| Einrichtungen | Abmessungen B*T*H | 700×740×800mm | |
| Maschinengewicht | 130 kg | ||
| Stromversorgung | 220 V Wechselstrom 50 Hz | ||
| Leistung | 900W | ||
| Einatmen | 0,5 MPa, 150 l/min | ||
Rezeptauswahl: Materialvoreinstellung laden oder benutzerdefiniertes Profil erstellen (Strom, Impulsbreite, Kraft, Impulse).
Elektrodenkontakt und -kraft: Der Aktuator übt eine kontrollierte Kraft aus, um einen stabilen Kontaktwiderstand sicherzustellen.
Impulsabgabe: Das Transistornetzteil liefert geformte Stromimpulse pro Profil.
Kühlung und Überwachung: Integrierte Kühlung reduziert angesammelte Wärme; Die optionale Schweißüberwachung protokolliert Strom-/Spannungsspuren zur Qualitätssicherung.
Zielpunktgröße und Punktdichte: Wählen Sie den Elektrodenspitzendurchmesser und die Impulsenergie aus, um die Punktgeometrie zu erreichen, ohne benachbarte Bereiche zu überhitzen.
Material und Dicke: Bestätigen Sie den empfohlenen Dickenbereich und führen Sie eine Materialmatrix zur Impulsabstimmung durch.
Kraftbedarf: Wählen Sie den Antriebsbereich, um einen stabilen Kontakt zu gewährleisten, aber übermäßige Verformung bei dünnen Membranen zu vermeiden.
Durchsatz: Bestätigen Sie, dass die Zykluszeit und die Aktuatorgeschwindigkeit dem Linientakt entsprechen. Wählen Sie das Modell mit den erforderlichen SPS/MES-E/A aus.
QA-Anforderungen: Wählen Sie die Überwachungsoption, wenn Rückverfolgbarkeit und SPC erforderlich sind.
Installation: Tisch- oder Zellenmontage; Schließen Sie geerdete Stromversorgung, saubere Druckluft (bei pneumatischem Antrieb) und Kühlung an. Befolgen Sie die ESD- und Handhabungsvorschriften für empfindliche Membranen.
Inbetriebnahme: Führen Sie Pilotläufe mit Zielmaterialien und -dicken durch, um validierte Rezepte zu erstellen.
Wartung: Elektrodenspitzen regelmäßig abziehen; Ersetzen Sie abgenutzte Spitzen und überprüfen Sie monatlich die Kalibrierung des Kraftsensors in stark beanspruchten Leitungen.
F: Welcher minimale Punktdurchmesser kann erreicht werden?
A: Typische minimale Punktdurchmesser liegen je nach Elektrodenspitze und Material zwischen 0,2 und 0,6 mm – bestätigen Sie dies durch Beispieltests.
F: Unterstützt das System Multipulsprofile?
A: Ja – Einzel- und Mehrpulsmodi ermöglichen eine stufenweise Energiezufuhr für empfindliche Substrate.
F: Können Schweißdaten zur Rückverfolgbarkeit protokolliert werden?
A: Ja – die optionale Schweißüberwachung zeichnet Strom-/Spannungsspuren auf und exportiert Chargenprotokolle für SPC oder MES.
Kontaktieren Sie uns
Wenn Sie hochpräzises Punktschweißen mit zuverlässiger Kraftüberwachung und Schweißverfolgung für Ihre CCM- oder Mikrolautsprecherleitungen benötigen, ist der DW200P die bewährte Lösung.
Kontaktieren Sie uns noch heuteum eine individuelle Schweißlösung zu besprechen, die Ihren strengen Produktionsstandards entspricht.
