CCM Mikro Nokta Kaydırmacı ¢ Konuşmacı İnce Metal Yaprak Kaydırma için Nokta Kaydırma Sistemi

Ürün genel bakışı

DW200P Mikro Nokta kaynak makinesi, hoparlör bobin ve membran (CCM) montajları ve ince metal levha kaynakları için optimize edilmiş bir üretim seviyesinde nokta kaynak sistemidir.Yüksek çözünürlüklü bir transistör güç kaynağını birleştirir, hassas atım şekillendirme ve tekrarlanabilir mikro noktalar için kontrol edilen bir aktüatör.İsteğe bağlı kaynak izleme, ve yüksek karışımlı hoparlör üretimi için hızlı elektrot değişimi.

Sorun → Neden → Çözüm

Sorun: Hoparlör üretiminde, ince metal diyaframlar ve çerçevelerdeki tutarlı olmayan kaynaklar düşük akustik performans ve yüksek hurda oranlarına neden olur.
Sebep: Değişiklikler, kontrolsüz enerji dağıtımından, tutarsız elektrot temas kuvvetinden ve geleneksel kaynaklarda yetersiz darbe kontrolünden kaynaklanmaktadır.
Çözüm: CCM kaynak transistör akım şekillendirme kullanır,Sub-ms nabız kontrolü ve sabit aktüatör gücü, sıcaklıktan etkilenen bölgeleri en aza indirerek ve akustik özellikleri korurken güvenilir eklemler için gerekli minimum enerjiyi uygulamak için- Reçeteleri pilot testlerle doğrulayın ve tekrarlanabilir üretim için MES'e kilitleyin.

Teknik özellikler

Başvurular

• CCM hoparlör diyafragması ve çerçeve TWS ve taşınabilir hoparlörler için kaynak noktası.
• Ses bobini çerçeveleri, havalandırma delikleri ve braketler için ince metal levha birleşimi.
• Mikrofon ve akustik sensör kümelerinde küçük temas kaynakları.

Nasıl çalışıyor?

Tarif seçimi: yüklenme malzemesi önceden ayarlanır veya özel profil oluşturulur (akım, darbeler genişliği, kuvvet, darbeler).
Elektrot teması ve kuvveti: Elektrot yöneticisi, istikrarlı temas direnci sağlamak için kontrol edilen kuvveti uygular.
Darbe dağıtımı: Transistor güç kaynağı, profil başına şekillendirilmiş akım darbeleri sağlar.
Soğutma ve izleme: entegre soğutma birikmiş ısıyı azaltır; isteğe bağlı olarak kaynak izleme kayıtları, kalite kontrolü için akım / voltaj izleri.

Nasıl seçilir?

Hedef nokta boyutu ve nokta yoğunluğu: bitişik alanları aşırı ısınmadan nokta geometrisini karşılamak için elektrot ucu çapını ve darbeler enerjisini seçin.
Malzeme ve kalınlık: önerilen kalınlık aralığını doğrulayın ve nabız ayarlaması için bir malzeme matrisini çalıştırın.
Güç gereksinimi: sabit temas sağlamak için aktüatör aralığını seçin, ancak ince diyafragmalarda aşırı deformasyonun önlenmesi.
Devamı: döngü süresini ve aktüatör hızını doğrulayın; gerekli PLC/MES I/O ile model seçin.
Kalite Güvenliği gereksinimleri: İzlenebilirlik ve SPC gerekirse izleme seçeneğini seçin.

Kurulum ve bakım

Kurulum: bank veya hücre montajı; topraklanmış güç, temiz basınçlı hava (pnömatik aktüatör varsa) ve soğutma bağlayın.
Görevlendirme: doğrulanmış tarifler oluşturmak için hedef malzemeler ve kalınlıklar üzerinden pilot çalışmalar gerçekleştirmek.
Bakım: Elektrot uçlarını düzenli olarak giyin; yıpranmış uçları değiştirin ve yüksek kullanım hatlarında güç sensörünün kalibrasyonunu ayda bir kontrol edin.

Sık Sorulan Sorular

S: Minimum nokta çapı ne olabilir?
A: Tipik minimum nokta çapları, elektrot ucuna ve malzemeye bağlı olarak 0,2 ∼ 0,6 mm arasında değişir. Örnek testleriyle doğrulanır.
S: Sistem çok pulslu profilleri destekliyor mu?
C: Evet ¢tek ve çoklu darbe modları kırılgan substratlar için aşamalı enerji dağıtımını sağlar.
S: İzlenebilirlik için kaynak verileri kaydedilebilir mi?
A: Evet Isteğe bağlı olarak kaynak izleme, akım/gerilim izlerini kaydeder ve SPC veya MES için parti günlüklerini ihraç eder.

Bizimle İletişim

CCM veya mikro hoparlör hatlarınız için güvenilir kuvvet izleme ve kaynak izlenebilirliği ile yüksek hassasiyetli nokta kaynakına ihtiyacınız varsa, DW200P kanıtlanmış bir çözümdür.
Bugün bizimle iletişime geçinSıkı üretim standartlarınıza uyan özel kaynak çözümünü tartışmak için.