|
| Nama merek: | Mingseal |
| Nomor Model: | DW200P |
| MOQ: | 1 |
| Harga: | $3600-$50000 / pcs |
| Waktu Pengiriman: | 5-60 Hari |
| Ketentuan Pembayaran: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
Micro Spot Welder DW200P adalah sistem pengelasan titik tingkat produksi yang dioptimalkan untuk rakitan koil-dan-membran (CCM) speaker dan pengelasan lembaran logam tipis. Ini menggabungkan catu daya transistor resolusi tinggi, pembentukan pulsa yang presisi, dan aktuator terkontrol untuk titik mikro berulang. Dirancang untuk integrasi inline dan bench, sistem ini mendukung resep las yang dapat diprogram, mode multi-pulsa, pemantauan las opsional, dan pergantian elektroda cepat untuk produksi speaker campuran tinggi.
Masalah: Dalam pembuatan speaker, pengelasan yang tidak konsisten pada diafragma dan rangka logam tipis menyebabkan kinerja akustik yang buruk dan tingkat scrap yang tinggi.
Menyebabkan: Variasi berasal dari pengiriman energi yang tidak terkontrol, gaya kontak elektroda yang tidak konsisten, dan kontrol pulsa yang tidak memadai pada tukang las konvensional.
Larutan: Tukang las CCM menggunakan pembentukan arus transistor, kontrol pulsa sub‑ms, dan gaya aktuator yang stabil untuk menerapkan energi minimal yang diperlukan untuk sambungan yang andal sekaligus meminimalkan zona yang terkena dampak panas dan menjaga sifat akustik. Validasi resep melalui uji coba dan kunci ke dalam MES untuk produksi berulang.
Spesifikasi Teknis
| Peralatan Las Spot Presisi Seri DW200P | |||
| Struktur | Struktur rangka | Desktop | |
| Bidang Aplikasi Produk | Kisaran lebar perlengkapan (W *D) | 200x200mm | |
| Maks. berat perlengkapan | 5kg (dengan Produk) | ||
| Pengulangan | X/Y: ±0,015mm | ||
| Sistem Gerak | Akurasi posisi | X/Y: ±0,025 mm | |
| Maks. kecepatan gerakan | X/Y:500mm/dtk Z:100mm/dtk | ||
| Maks. kecepatan yang dipercepat | X/Y:0,5g Z:0,1g | ||
| Metode penentuan posisi visual | Fitur tampilan Merek/Produk | ||
| Sistem Visi | Akurasi pengenalan | ±1 Piksel | |
| Persyaratan Media Pengelasan | Bantalan las | bahan | logam seperti tembaga, timah |
| membentuk | Bentuknya teratur dan batasnya jelas | ||
| ukuran | menit. size≥8 kali diameter kawat | ||
| kondisi permukaan | rata dan bersih | ||
| Kawat konduktor | membentuk | Kawat berenamel atau kawat tembaga telanjang | |
| ukuran | Diameter φ0,02~φ0,1mm | ||
| Fasilitas | Dimensi L*D*T | 700×740×800mm | |
| Berat mesin | 130KG | ||
| Catu daya | 220VAC 50Hz | ||
| Kekuatan | 900W | ||
| Menghirup | 0,5Mpa,150L/menit | ||
Pilihan resep: memuat materi yang telah ditetapkan atau membuat profil khusus (arus, lebar pulsa, gaya, pulsa).
Kontak & gaya elektroda: aktuator menerapkan gaya terkendali untuk memastikan resistansi kontak yang stabil.
Pengiriman pulsa: catu daya transistor menghasilkan pulsa arus berbentuk per profil.
Pendinginan & pemantauan: pendinginan terintegrasi mengurangi akumulasi panas; pemantauan las opsional mencatat jejak arus/tegangan untuk QA.
Ukuran titik target & kepadatan titik: pilih diameter ujung elektroda dan energi pulsa untuk memenuhi geometri titik tanpa membuat area di sekitarnya menjadi terlalu panas.
Bahan & ketebalan: konfirmasi kisaran ketebalan yang disarankan dan jalankan matriks material untuk penyetelan pulsa.
Persyaratan gaya: pilih rentang aktuator untuk memastikan kontak yang stabil tetapi hindari deformasi berlebih pada diafragma tipis.
Throughput: konfirmasi waktu siklus dan kecepatan aktuator memenuhi takt garis; pilih model dengan PLC/MES I/O yang diperlukan.
Kebutuhan QA: pilih opsi pemantauan jika ketertelusuran dan SPC diperlukan.
Instalasi: dudukan bangku atau sel; sambungkan daya yang dibumikan, udara bertekanan bersih (jika aktuator pneumatik), dan pendinginan. Ikuti praktik ESD dan penanganan untuk diafragma halus.
Commissioning: melakukan uji coba pada bahan dan ketebalan target untuk membuat resep yang tervalidasi.
Perawatan: kenakan ujung elektroda secara teratur; ganti tip yang aus dan periksa kalibrasi sensor gaya setiap bulan di jalur yang sering digunakan.
T: Berapa diameter titik minimum yang dapat dicapai?
J: Diameter titik minimum tipikal berkisar 0,2–0,6 mm bergantung pada ujung elektroda dan bahan—konfirmasikan dengan uji sampel.
T: Apakah sistem mendukung profil multi-pulsa?
J: Ya—mode pulsa tunggal dan multi-pulsa memungkinkan pengiriman energi bertahap untuk media yang rapuh.
T: Apakah data pengelasan dapat dicatat untuk ketertelusuran?
J: Ya—pemantauan las opsional mencatat jejak arus/tegangan dan mengekspor log batch untuk SPC atau MES.
Hubungi kami
Jika Anda memerlukan pengelasan titik presisi tinggi dengan pemantauan gaya yang andal dan kemampuan penelusuran las untuk saluran CCM atau speaker mikro Anda, DW200P adalah solusi yang telah terbukti.
Hubungi kami hari iniuntuk mendiskusikan solusi pengelasan khusus yang sesuai dengan standar produksi ketat Anda.
