|
| Merknaam: | Mingseal |
| Modelnummer: | DW200P |
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | $3600-$50000 / pcs |
| Levertijd: | 5-60 dagen |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union |
De DW200P Micro Spot Welder is een puntlassysteem van productiekwaliteit dat is geoptimaliseerd voor luidsprekerspoel-en-membraan (CCM) assemblages en het lassen van dunne metalen platen. Het combineert een transistorvoeding met hoge resolutie, nauwkeurige pulsvorming en een gecontroleerde actuator voor herhaalbare microspots. Het systeem is ontworpen voor inline- en bench-integratie en ondersteunt programmeerbare lasrecepten, multipulsmodi, optionele lasmonitoring en snelle elektrodewisseling voor luidsprekerproductie met een hoge mix.
Probleem: Bij de productie van luidsprekers veroorzaken inconsistente lasnaden op dunne metalen membranen en frames slechte akoestische prestaties en hoge uitval.
Oorzaak: Variaties komen voort uit ongecontroleerde energietoevoer, inconsistente contactkracht van de elektrode en onvoldoende pulscontrole bij conventionele lassers.
Oplossing: De CCM-lasser maakt gebruik van transistorstroomvorming, sub-ms-pulscontrole en stabiele actuatorkracht om de minimaal vereiste energie toe te passen voor betrouwbare verbindingen, terwijl de door hitte beïnvloede zones worden geminimaliseerd en de akoestische eigenschappen behouden blijven. Valideer recepten via pilottests en vergrendel ze in MES voor herhaalbare productie.
Technische specificaties
| DW200P-serie precisie-puntlasapparatuur | |||
| Structuur | Framestructuur | Bureaublad | |
| Producttoepassingsvelden | Armatuurbreedtebereik (B *D) | 200 x 200 mm | |
| Max. gewicht armatuur | 5 kg (met product) | ||
| Herhaalbaarheid | X/Y: ±0,015 mm | ||
| Bewegingssysteem | Nauwkeurigheid van positionering | X/Y: ±0,025 mm | |
| Max. bewegingssnelheid | X/Y:500 mm/s Z:100 mm/s | ||
| Max. versnelde snelheid | X/Y:0,5g Z:0,1g | ||
| Visuele positioneringsmethode | Kenmerken van het merk/productuiterlijk | ||
| Visiesysteem | Herkenningsnauwkeurigheid | ±1 Pixel | |
| Vereiste lasmedia | Laskussen | materiaal | metalen zoals koper, tin |
| vorm | Regelmatige vorm en duidelijke grens | ||
| maat | min. size≥8 keer draaddiameter | ||
| oppervlakte conditie | vlak en schoon | ||
| Geleider draad | vorm | Geëmailleerde draad of blanke koperdraad | |
| maat | Diameter φ0,02 ~ φ0,1 mm | ||
| Faciliteiten | Afmetingen B*D*H | 700×740×800mm | |
| Machinegewicht | 130KG | ||
| Voeding | 220 V wisselstroom 50 Hz | ||
| Stroom | 900W | ||
| Inademen | 0,5 MPa, 150 l/min | ||
Receptselectie: vooraf ingesteld materiaal laden of aangepast profiel aanmaken (stroom, pulsbreedte, kracht, pulsen).
Elektrodecontact en kracht: actuator past gecontroleerde kracht toe om een stabiele contactweerstand te garanderen.
Pulsafgifte: transistorvoeding levert gevormde stroompuls(en) per profiel.
Koeling & monitoring: geïntegreerde koeling vermindert de opgehoopte warmte; Optionele lasbewaking registreert stroom-/spanningssporen voor QA.
Doelvlekgrootte en vlekdichtheid: selecteer de diameter van de elektrodetip en pulsenergie om aan de vlekgeometrie te voldoen zonder aangrenzende gebieden te oververhitten.
Materiaal en dikte: bevestig het aanbevolen diktebereik en voer een materiaalmatrix uit voor pulsafstemming.
Krachtvereiste: kies het actuatorbereik om stabiel contact te garanderen, maar vermijd overmatige vervorming op dunne membranen.
Doorvoer: bevestig de cyclustijd en de actuatorsnelheid en ontmoet de lijntakt; selecteer model met vereiste PLC/MES I/O.
QA-behoeften: kies de monitoringoptie als traceerbaarheid en SPC vereist zijn.
Installatie: bank- of celmontage; sluit de geaarde stroom aan, reinig de perslucht (indien pneumatische actuator) en koeling. Volg de ESD- en hanteringspraktijken voor delicate membranen.
Inbedrijfstelling: voer proefruns uit met doelmaterialen en diktes om gevalideerde recepten te creëren.
Onderhoud: kleed de elektrodetips regelmatig aan; vervang versleten tips en inspecteer maandelijks de kalibratie van de krachtsensor in leidingen die veel worden gebruikt.
Vraag: Welke minimale spotdiameter kan worden bereikt?
A: Typische minimale spotdiameters variëren van 0,2–0,6 mm, afhankelijk van de elektrodetip en het materiaal – bevestig met monstertests.
Vraag: Ondersteunt het systeem multi-pulse-profielen?
A: Ja: de enkele en meerpulsmodi maken een gefaseerde energieafgifte voor kwetsbare substraten mogelijk.
Vraag: Kunnen lasgegevens worden geregistreerd voor traceerbaarheid?
A: Ja: optionele lasmonitoring registreert stroom-/spanningssporen en exporteert batchlogboeken voor SPC of MES.
Neem contact met ons op
Als u uiterst nauwkeurig puntlassen met betrouwbare krachtmonitoring en lastraceerbaarheid voor uw CCM- of microluidsprekerlijnen nodig heeft, is de DW200P de beproefde oplossing.
Neem vandaag nog contact met ons opom een lasoplossing op maat te bespreken die voldoet aan uw strenge productienormen.
