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| Nom De Marque: | Mingseal |
| Numéro De Modèle: | Le nombre de points de contrôle |
| MOQ: | 1 |
| Prix: | $3600-$50000 / pcs |
| Délai De Livraison: | 5 à 60 jours |
| Conditions De Paiement: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
Le micro-soudeur par points DW200P est un système de soudage par points de qualité production optimisé pour les assemblages de bobines et de membranes de haut-parleurs (CCM) et le soudage de tôles fines. Il combine une alimentation à transistor haute résolution, une mise en forme précise des impulsions et un actionneur contrôlé pour des micro-spots répétables. Conçu pour une intégration en ligne et sur banc, le système prend en charge des recettes de soudage programmables, des modes multi-impulsions, une surveillance des soudures en option et un changement rapide d'électrodes pour la production de haut-parleurs à mélange élevé.
Problème: Dans la fabrication d'enceintes, des soudures incohérentes sur des diaphragmes et des cadres métalliques minces entraînent de mauvaises performances acoustiques et des taux de rebut élevés.
Cause: Les variations proviennent d'une fourniture d'énergie incontrôlée, d'une force de contact des électrodes incohérente et d'un contrôle inadéquat des impulsions sur les soudeurs conventionnels.
Solution: La soudeuse CCM utilise la mise en forme du courant à transistor, le contrôle des impulsions inférieures à la ms et la force d'actionnement stable pour appliquer l'énergie minimale requise pour des joints fiables tout en minimisant les zones affectées par la chaleur et en préservant les propriétés acoustiques. Validez les recettes via des tests pilotes et verrouillez-les dans MES pour une production reproductible.
Spécifications techniques
| Équipement de soudage par points de précision série DW200P | |||
| Structure | Structure du cadre | Bureau | |
| Domaines d'application du produit | Plage de largeur du luminaire (W *D) | 200x200mm | |
| Max. poids du luminaire | 5kg (avec produit) | ||
| Répétabilité | X/Y : ±0,015 mm | ||
| Système de mouvement | Précision du positionnement | X/Y : ±0,025 mm | |
| Max. vitesse de déplacement | X/Y : 500 mm/s Z : 100 mm/s | ||
| Max. vitesse accélérée | X/Y : 0,5 g Z : 0,1 g | ||
| Méthode de positionnement visuel | Caractéristiques d'apparence de la marque/du produit | ||
| Système de vision | Précision de la reconnaissance | ±1 pixel | |
| Exigence relative aux supports de soudage | Patin de soudure | matériel | des métaux comme le cuivre, l'étain |
| forme | Forme régulière et limite claire | ||
| taille | min. taille≥8 fois le diamètre du fil | ||
| état de surface | plat et propre | ||
| Fil conducteur | forme | Fil émaillé ou fil de cuivre nu | |
| taille | Diamètre φ0,02 ~ φ0,1 mm | ||
| Installations | Dimensions L*P*H | 700×740×800mm | |
| Poids de la machine | 130KG | ||
| Alimentation | 220 V CA 50 Hz | ||
| Pouvoir | 900W | ||
| Inhaler | 0,5 MPa, 150 L/min | ||
Sélection de recettes : chargez un matériau prédéfini ou créez un profil personnalisé (courant, largeur d'impulsion, force, impulsions).
Contact et force de l'électrode : l'actionneur applique une force contrôlée pour garantir une résistance de contact stable.
Délivrance d'impulsions : l'alimentation à transistor délivre des impulsions de courant profilées par profil.
Refroidissement et surveillance : le refroidissement intégré réduit la chaleur accumulée ; La surveillance facultative des soudures enregistre les traces de courant/tension pour l'assurance qualité.
Taille du point cible et densité du point : sélectionnez le diamètre de la pointe de l'électrode et l'énergie d'impulsion pour répondre à la géométrie du point sans surchauffer les zones adjacentes.
Matériau et épaisseur : confirmez la plage d'épaisseur recommandée et exécutez une matrice de matériaux pour le réglage des impulsions.
Exigence de force : choisissez la plage d'actionneur pour garantir un contact stable mais éviter toute déformation excessive sur les membranes fines.
Débit : confirmer le temps de cycle et la vitesse de l'actionneur en fonction du takt de ligne ; sélectionnez le modèle avec les E/S PLC/MES requises.
Besoins en matière d'assurance qualité : choisissez l'option de surveillance si la traçabilité et le SPC sont requis.
Installation : support sur table ou sur cellule ; connectez l'alimentation mise à la terre, l'air comprimé propre (s'il s'agit d'un actionneur pneumatique) et le refroidissement. Suivez les pratiques ESD et de manipulation pour les diaphragmes délicats.
Mise en service : effectuez des essais pilotes sur des matériaux et des épaisseurs cibles pour créer des recettes validées.
Entretien : dresser régulièrement les pointes des électrodes ; remplacez les embouts usés et inspectez mensuellement l’étalonnage du capteur de force dans les lignes à forte utilisation.
Q : Quel diamètre de spot minimum peut-on atteindre ?
R : Les diamètres de point minimum typiques varient de 0,2 à 0,6 mm en fonction de la pointe de l'électrode et du matériau ; confirmez-les par des tests sur échantillons.
Q : Le système prend-il en charge les profils à impulsions multiples ?
R : Oui : les modes à impulsion unique et multiple permettent une fourniture d'énergie échelonnée pour les substrats fragiles.
Q : Les données de soudure peuvent-elles être enregistrées à des fins de traçabilité ?
R : Oui : la surveillance facultative des soudures enregistre les traces de courant/tension et exporte les journaux de lots pour SPC ou MES.
Contactez-nous
Si vous avez besoin d'un soudage par points de haute précision avec une surveillance fiable de la force et une traçabilité des soudures pour vos lignes CCM ou micro-enceintes, le DW200P est la solution éprouvée.
Contactez-nous aujourd'huipour discuter d'une solution de soudage personnalisée qui correspond à vos normes de production strictes.
