|
| Nome da marca: | Mingseal |
| Número do modelo: | DW200P |
| MOQ: | 1 |
| preço: | $3600-$50000 / pcs |
| Tempo de entrega: | 5 a 60 dias |
| Condições de Pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
O Micro Spot Welder DW200P é um sistema de soldagem por pontos de nível de produção otimizado para montagens de bobina e membrana de alto-falante (CCM) e soldagem de chapas metálicas finas. Ele combina uma fonte de alimentação de transistor de alta resolução, modelagem precisa de pulso e um atuador controlado para micropontos repetíveis. Projetado para integração em linha e em bancada, o sistema oferece suporte a receitas de soldagem programáveis, modos multipulsos, monitoramento de soldagem opcional e troca rápida de eletrodo para produção de alto-falantes de alta mixagem.
Problema: Na fabricação de alto-falantes, soldas inconsistentes em diafragmas e estruturas de metal fino causam baixo desempenho acústico e altas taxas de refugo.
Causa: As variações vêm do fornecimento descontrolado de energia, força de contato inconsistente do eletrodo e controle de pulso inadequado em soldadores convencionais.
Solução: O soldador CCM utiliza modelagem de corrente de transistor, controle de pulso sub-ms e força de atuador estável para aplicar a energia mínima necessária para juntas confiáveis, minimizando zonas afetadas pelo calor e preservando as propriedades acústicas. Valide receitas por meio de testes piloto e bloqueie-as no MES para produção repetível.
Especificações Técnicas
| Equipamento de soldagem por pontos de precisão série DW200P | |||
| Estrutura | Estrutura do quadro | Área de trabalho | |
| Campos de aplicação do produto | Faixa de largura do aparelho (L *D) | 200x200mm | |
| Máx. peso do dispositivo | 5kg (com Produto) | ||
| Repetibilidade | X/Y: ±0,015 mm | ||
| Sistema de movimento | Precisão de posicionamento | X/Y: ±0,025mm | |
| Máx. velocidade de movimento | X/Y: 500 mm/s Z: 100 mm/s | ||
| Máx. velocidade acelerada | X/Y:0,5g Z:0,1g | ||
| Método de posicionamento visual | Recursos de aparência da marca/produto | ||
| Sistema de Visão | Precisão de reconhecimento | ±1Pixel | |
| Requisito de mídia de soldagem | Almofada de soldagem | material | metais como cobre, estanho |
| forma | Formato regular e limites claros | ||
| tamanho | min. size≥8 vezes o diâmetro do fio | ||
| condição da superfície | plano e limpo | ||
| Fio condutor | forma | Fio esmaltado ou fio de cobre nu | |
| tamanho | Diâmetro φ0,02~φ0,1mm | ||
| Instalações | Dimensões L*P*A | 700×740×800mm | |
| Peso da máquina | 130KG | ||
| Fonte de energia | 220V CA 50Hz | ||
| Poder | 900 W | ||
| Inalar | 0,5Mpa, 150L/min | ||
Seleção de receita: carregue a predefinição do material ou crie um perfil personalizado (corrente, largura de pulso, força, pulsos).
Contato e força do eletrodo: o atuador aplica força controlada para garantir resistência de contato estável.
Entrega de pulso: a fonte de alimentação do transistor fornece pulso(s) de corrente moldada(s) por perfil.
Resfriamento e monitoramento: o resfriamento integrado reduz o calor acumulado; o monitoramento de solda opcional registra traços de corrente/tensão para controle de qualidade.
Tamanho e densidade do ponto alvo: selecione o diâmetro da ponta do eletrodo e a energia do pulso para atender à geometria do ponto sem superaquecer as áreas adjacentes.
Material e espessura: confirme a faixa de espessura recomendada e execute uma matriz de material para ajuste de pulso.
Requisito de força: escolha a faixa do atuador para garantir contato estável, mas evite deformação excessiva em diafragmas finos.
Rendimento: confirme o tempo do ciclo e a velocidade do atuador de acordo com o takt da linha; selecione o modelo com E/S PLC/MES necessária.
Necessidades de controle de qualidade: escolha a opção de monitoramento se rastreabilidade e CEP forem necessários.
Instalação: montagem em bancada ou célula; conecte energia aterrada, ar comprimido limpo (se for atuador pneumático) e resfriamento. Siga as práticas de ESD e de manuseio para diafragmas delicados.
Comissionamento: execute testes piloto em materiais e espessuras alvo para criar receitas validadas.
Manutenção: vestir as pontas dos eletrodos regularmente; substitua pontas gastas e inspecione mensalmente a calibração do sensor de força em linhas de alto uso.
P: Qual diâmetro mínimo do ponto pode ser alcançado?
R: Os diâmetros mínimos típicos do ponto variam de 0,2 a 0,6 mm, dependendo da ponta do eletrodo e do material – confirme com testes de amostra.
P: O sistema suporta perfis multipulsos?
R: Sim – os modos de pulso único e múltiplo permitem o fornecimento de energia em etapas para substratos frágeis.
P: Os dados de solda podem ser registrados para rastreabilidade?
R: Sim – o monitoramento de solda opcional registra traços de corrente/tensão e exporta registros de lote para SPC ou MES.
Contate-nos
Se você precisar de soldagem por pontos de alta precisão com monitoramento de força confiável e rastreabilidade de soldagem para suas linhas de CCM ou micro alto-falantes, o DW200P é a solução comprovada.
Contate-nos hojepara discutir uma solução de soldagem personalizada que atenda aos seus rígidos padrões de produção.
