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マイクロスポット溶接機
Created with Pixso. CCMマイクロスポット溶接機 スピーカー薄金属シート溶接のためのスポット溶接システム

CCMマイクロスポット溶接機 スピーカー薄金属シート溶接のためのスポット溶接システム

ブランド名: Mingseal
モデル番号: DW200P
MOQ: 1
価格: $3600-$50000 / pcs
配達時間: 5〜60日
支払条件: L/C,D/A,D/P,T/T,ウェスタン・ユニオン
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
ISO
認識の精度:
±1ピクセル
材料:
銅,チンのような金属
重さ:
130kg
力:
900W
パッケージの詳細:
木製ケース
ハイライト:

CCM マイクロスポット溶接機

,

スピーカー用のマイクロスポット溶接機

,

900W スポット 溶接システム

製品の説明

製品概要

DW200Pマイクロスポット溶接機は,スピーカーコイルと膜 (CCM) 組成および薄い金属シート溶接のために最適化された生産グレードのスポット溶接システムです.高解像度のトランジスタ電源を組み合わせたシステムには,プログラム可能な溶接レシピ,マルチパルスモード,インラインおよびベンチ統合がサポートされています.任意の溶接監視高ミックススピーカー生産のための高速電極交換.

問題 → 原因 → 解決策

問題: スピーカー製造において,薄い金属弁とフレームの不一致な溶接は,低音響性能と高いスクラップ率を引き起こす.
原因: 制御 さ れ ない エネルギー 供給,不一致 な 電極 接触 力,従来の 溶接 器 の 脈動 制御 が 不十分 で ある こと から 変化 が 生じ ます.
解決策: CCM溶接機はトランジスタの電流形状を使用します.sub-ms パルス制御と安定したアクチュエータ力 信頼性の高い関節に最小限の必要なエネルギーを適用し,熱の影響を受けたゾーンを最小限に抑え,音響特性を保持するパイロットテストでレシピを検証し, MESにロックして 繰り返すことができます


テクニカル仕様


DW200Pシリーズ 精密点溶接装置
構造 フレーム構造 デスクトップ
製品用分野 固定装置の幅範囲 (W * D) 200×200mm
装置の最大重量 5kg (製品を含む)
繰り返し可能性 X/Y: ±0.015mm
モーションシステム 位置付け精度 X/Y: ±0.025mm
最大移動速度 X/Y:500mm/s Z:100mm/s
最大加速速度 X/Y:0.5gZ:0.1g
視覚位置付け方法 ブランド/製品の外観の特徴
視覚系 認識の精度 ±1ピクセル
溶接媒体の要求事項 溶接パッド 材料 銅,チンのような金属
形状 規則的な形と明確な境界
サイズ ワイヤの直径の8倍以上の最小サイズ
表面状態 平らできれい
導管線 形状 エナメールされたワイヤまたは赤銅ワイヤ
サイズ 直径 φ0.02~φ0.1mm
施設 寸法 W*D*H 700×740×800mm
機械の重さ 体重は130kg
電源 220V AC 50Hz
パワー 900W
吸入する 0.5Mpa,150L/min

申請

  • CCMスピーカー弁とTWSとポータブルスピーカーのフレームスポット溶接.
  • 音声コイルフレーム,換気口,ブレーケットのための薄い金属シート結合.
  • マイクロフォンと音響センサーの組成物における小さな接触溶接.


方法

レシピの選択: 積載材料を事前に設定するか,カスタムプロファイル (電流,パルス幅,力,パルス) を作成します.
電極接触と力: 安定した接触抵抗を確保するために,アクチュエータは制御された力を適用します.
パルス配送:トランジスタ電源は,プロファイルごとに形状の電流パルス (s) を配送する.
冷却とモニタリング:統合冷却は蓄積された熱を減少させる.オプションの溶接モニタリングは,QAのために電流/電圧の追跡を記録する.


選べる方法

標的スポットサイズとスポット密度: 隣接する領域を過熱せずにスポット幾何学を満たすため,電極尖端直径とパルスエネルギーを選択します.
材料と厚さ: 推奨された厚さ範囲を確認し,パルスチューニングのための材料マトリックスを実行します.
力の要求:安定した接触を保証し,薄い弁に過剰な変形を避けるため,アクチュエータ範囲を選択する.
パスプット: サイクル時間とアクチュエータ速度がラインタクトを満たしていることを確認し,必要な PLC/MES I/O を搭載したモデルを選択します.
QAの必要性: 追跡可能性やSPCが求められている場合,モニタリングオプションを選択します.


設置と保守

設置:ベンチまたはセルマウント; 接地電源,清潔な圧縮空気 (気圧駆動装置の場合) と冷却を接続します. 繊細な弁のESDおよび操作手順に従ってください.
試行錯誤を目標材料や厚さで実行し,検証されたレシピを作成する.
保守:電極の尖端を定期的に着用し,磨かれた尖端を交換し,高用線で毎月力センサーの校正を検査する.

よくある質問

Q: ポイントの最小直径は?
A: 典型的な最小スポット直径は,電極尖端と材料によって0.2~0.6mmで,サンプル試験で確認します.
Q: システムは多パルスプロファイルをサポートしていますか?
A: はい 単パルスと多パルスモードでは,脆弱な基板に段階的なエネルギー供給が可能になります.
Q: 溶接データを記録して追跡できるのか?
A: はい 任意の溶接監視は,SPCまたはMESの電流/電圧の痕跡を記録し,バッチログを輸出します.


連絡 ください


高精度なスポット溶接と 信頼性の高い力監視と 溶接の追跡が 必要なら,DW200Pは証明されたソリューションです.
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