|
| Nazwa marki: | Mingseal |
| Numer modelu: | DW200P |
| MOQ: | 1 |
| Ceny: | $3600-$50000 / pcs |
| Czas dostawy: | 5-60 dni |
| Warunki płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
Słynny system spawania mikrodźwiękowego DW200P jest systemem spawania punktowego optymalizowanym dla zespołów cewkowo-membranowych (CCM) głośników i spawania cienkich blach metalowych.Łączy w sobie transistor o wysokiej rozdzielczości, precyzyjne kształtowanie impulsów oraz sterowany siłownik do powtarzalnych mikro-punkcji.opcjonalne monitorowanie spawania, oraz szybka zmiana elektrody do produkcji głośników o wysokiej mieszance.
Problem: W produkcji głośników niespójne spawania na cienkich metalowych membranach i ramkach powodują słabą wydajność akustyczną i wysoki wskaźnik złomu.
Przyczyna: Zmiany wynikają z niekontrolowanego dostarczania energii, niespójnej siły kontaktu elektrody i nieodpowiedniej kontroli impulsu na konwencjonalnych spawarkach.
Rozwiązanie: spawacz CCM wykorzystuje formowanie prądu tranzystorowego,kontrolę impulsu sub-ms i stabilną siłę uruchamiającego w celu zastosowania minimalnej wymaganej energii do niezawodnych połączeń przy jednoczesnym zminimalizowaniu stref dotkniętych ciepłem i zachowaniu właściwości akustycznych- Zweryfikuj receptury za pomocą testów pilotażowych i zablokuj je w MES dla powtarzalnej produkcji.
Specyfikacje techniczne
| Urządzenia do precyzyjnego spawania w punktach serii DW200P | |||
| Struktura | Struktura ramy | Płytka | |
| Obszary zastosowania produktu | Zakres szerokości urządzenia (W * D) | 200 x 200 mm | |
| Maksymalna masa urządzenia | 5 kg (wraz z produktem) | ||
| Powtarzalność | X/Y: ±0,015 mm | ||
| System ruchu | Dokładność pozycjonowania | X/Y: ±0,025 mm | |
| Maksymalna prędkość ruchu | X/Y:500mm/s Z:100mm/s | ||
| Maksymalna prędkość przyspieszona | X/Y:0.5g Z:0.1 g | ||
| Metoda pozycjonowania wizualnego | Cechy wyglądu znaku towarowego/produktu | ||
| System widzenia | Dokładność rozpoznawania | ±1 piksela | |
| Wymagania dotyczące nośników spawania | Włókna do spawania | materiał | metale takie jak miedź, cyna |
| kształt | Regularny kształt i jasna granica | ||
| wielkość | Min. wielkość ≥8 razy średnicy drutu | ||
| stan powierzchni | płaskie i czyste | ||
| Włókna przewodzące | kształt | Włókna emaliowane lub gołe druty miedziane | |
| wielkość | Średnica φ0,02 ~ φ0,1 mm | ||
| Wyposażenie | Wymiary W*D*H | 700×740×800 mm | |
| Masa maszyny | 130 kg | ||
| Zasilanie | 220V AC 50Hz | ||
| Władza | 900 W | ||
| Wdychać | 0.5Mpa, 150 l/min | ||
Wybór receptury: wstępne ustawienie materiału ładowania lub utworzenie profilu niestandardowego (prąd, szerokość impulsu, siła, impulsy).
Kontakt elektrody i siła: uruchamiacz stosuje kontrolowaną siłę w celu zapewnienia stabilnego oporu kontaktu.
Przekazywanie impulsu: zasilanie tranzystorowe dostarcza ukształtowane impulsy prądu (s) na profil.
Chłodzenie i monitorowanie: zintegrowane chłodzenie zmniejsza nagromadzone ciepło; opcjonalnie monitorowanie spawania rejestruje ślady prądu / napięcia dla kontroli jakości.
Rozmiar docelowego miejsca i gęstość miejsca: wybierz średnicę końcówki elektrody i energię impulsu w celu spełnienia geometrii miejsca bez przegrzania sąsiednich obszarów.
Materiał i grubość: potwierdź zalecany zakres grubości i uruchom matrycę materiału do regulacji impulsu.
Wymóg siły: wybierz zakres siłownika, aby zapewnić stabilny kontakt, ale uniknąć nadmiernego odkształcania na cienkich przepływach.
Przepustowość: potwierdzić czas cyklu i prędkość siłownika spełniają takt linii; wybrać model z wymaganym PLC/MES I/O.
Wymagania dotyczące kontroli jakości: wybrać opcję monitorowania, jeśli wymagana jest identyfikowalność i streszczenie charakterystyki produktu.
Instalacja: mocowanie na ławce lub komórce; podłączenie zasilania uziemionego, czystego sprężonego powietrza (jeśli czynnik jest pneumatyczny) i chłodzenia.
Wprowadzenie do eksploatacji: przeprowadzenie próbnych przebiegów na docelowych materiałach i grubościach w celu stworzenia zatwierdzonych receptur.
Utrzymanie: regularne noszenie końcówek elektrod; wymiana zużytych końcówek i co miesiąc sprawdzanie kalibracji czujników siły na liniach o dużym zużyciu.
P: Jaką minimalną średnicę plamy można osiągnąć?
Odpowiedź: Typowe minimalne średnice plam wynoszą od 0,2 do 0,6 mm w zależności od końcówki elektrody i materiału, potwierdzone próbkami.
P: Czy system obsługuje profile wieloimpulsowe?
Odpowiedź: Tak tryby pojedynczego i wielokrotnego impulsu umożliwiają stopniowe dostarczanie energii dla kruchego podłoża.
P: Czy dane spawania można zapisywać w celu ich identyfikowania?
O: Tak opcjonalne monitorowanie spawania rejestruje ślady prądu/napięcia i eksportuje dzienniki partii dla SPC lub MES.
Skontaktuj się z nami
Jeśli potrzebujesz wysokiej precyzji spawania punktowego z niezawodnym monitorowaniem siły i identyfikowalnością spawania dla linii CCM lub mikrofonów, DW200P jest sprawdzonym rozwiązaniem.
Skontaktuj się z nami już dziśaby omówić rozwiązanie spawania dostosowane do Twoich rygorystycznych standardów produkcyjnych.
