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| Marca: | Mingseal |
| Número De Modelo: | Se trata de un sistema de control de las emisiones. |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | $3600-$50000 / pcs |
| Tiempo De Entrega: | Entre 5 y 60 días |
| Condiciones De Pago: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
La microsoldadora por puntos DW200P es un sistema de soldadura por puntos de producción optimizado para conjuntos de membrana y bobina de altavoz (CCM) y soldadura de láminas metálicas delgadas. Combina una fuente de alimentación de transistor de alta resolución, una configuración de pulso precisa y un actuador controlado para micropuntos repetibles. Diseñado para integración en línea y en banco, el sistema admite recetas de soldadura programables, modos de pulsos múltiples, monitoreo de soldadura opcional y cambio rápido de electrodos para la producción de altavoces de alta mezcla.
Problema: En la fabricación de altavoces, las soldaduras inconsistentes en marcos y diafragmas metálicos delgados provocan un rendimiento acústico deficiente y altas tasas de desechos.
Causa: Las variaciones provienen de un suministro de energía no controlado, una fuerza de contacto de electrodo inconsistente y un control de pulso inadecuado en los soldadores convencionales.
Solución: La soldadora CCM utiliza modelado de corriente de transistor, control de pulso sub-ms y fuerza estable del actuador para aplicar la energía mínima requerida para uniones confiables mientras minimiza las zonas afectadas por el calor y preserva las propiedades acústicas. Valide recetas mediante pruebas piloto y asegúrelas en MES para una producción repetible.
Especificaciones técnicas
| Equipo de soldadura por puntos de precisión serie DW200P | |||
| Estructura | Estructura del marco | De oficina | |
| Campos de aplicación del producto | Rango de ancho del accesorio (W *D) | 200x200mm | |
| Máx. peso del accesorio | 5 kg (con producto) | ||
| Repetibilidad | X/Y: ±0,015 mm | ||
| Sistema de movimiento | Precisión de posicionamiento | X/Y: ±0,025 mm | |
| Máx. velocidad de movimiento | X/Y: 500 mm/s Z: 100 mm/s | ||
| Máx. velocidad acelerada | X/Y: 0,5 g Z: 0,1 g | ||
| Método de posicionamiento visual | Características de la apariencia de la marca/producto | ||
| Sistema de visión | Precisión de reconocimiento | ±1píxel | |
| Requisito de medios de soldadura | Almohadilla de soldadura | material | metales como cobre, estaño |
| forma | Forma regular y límite claro. | ||
| tamaño | mín. tamaño≥8 veces el diámetro del alambre | ||
| condición de la superficie | plano y limpio | ||
| alambre conductor | forma | Alambre esmaltado o alambre de cobre desnudo | |
| tamaño | Diámetro φ0.02~φ0.1mm | ||
| Instalaciones | Dimensiones A*P*A | 700×740×800mm | |
| Peso de la máquina | 130KG | ||
| Fuente de alimentación | 220 VCA 50 Hz | ||
| Fuerza | 900W | ||
| Inhalar | 0,5 MPa, 150 l/min. | ||
Selección de receta: cargue material preestablecido o cree un perfil personalizado (corriente, ancho de pulso, fuerza, pulsos).
Contacto y fuerza del electrodo: el actuador aplica una fuerza controlada para garantizar una resistencia de contacto estable.
Entrega de pulsos: la fuente de alimentación del transistor entrega pulsos de corriente conformados por perfil.
Enfriamiento y monitoreo: el enfriamiento integrado reduce el calor acumulado; El monitoreo de soldadura opcional registra trazas de corriente/voltaje para control de calidad.
Tamaño y densidad del punto objetivo: seleccione el diámetro de la punta del electrodo y la energía del pulso para cumplir con la geometría del punto sin sobrecalentar las áreas adyacentes.
Material y espesor: confirme el rango de espesor recomendado y ejecute una matriz de material para ajustar el pulso.
Requisito de fuerza: elija el rango del actuador para garantizar un contacto estable pero evitar una deformación excesiva en diafragmas delgados.
Rendimiento: confirme que el tiempo del ciclo y la velocidad del actuador cumplan con el ritmo de la línea; seleccione el modelo con E/S PLC/MES requeridas.
Necesidades de control de calidad: elija la opción de monitoreo si se requieren trazabilidad y SPC.
Instalación: montaje en banco o celda; conecte la alimentación con conexión a tierra, limpie el aire comprimido (si es un actuador neumático) y el enfriamiento. Siga las prácticas de manipulación y ESD para diafragmas delicados.
Puesta en marcha: realice pruebas piloto en materiales y espesores objetivo para crear recetas validadas.
Mantenimiento: arregle las puntas de los electrodos con regularidad; reemplace las puntas desgastadas e inspeccione la calibración del sensor de fuerza mensualmente en líneas de alto uso.
P: ¿Qué diámetro mínimo de punto se puede lograr?
R: Los diámetros mínimos típicos del punto oscilan entre 0,2 y 0,6 mm, según la punta del electrodo y el material; confírmelo con pruebas de muestra.
P: ¿El sistema admite perfiles de múltiples pulsos?
R: Sí: los modos de pulso único y múltiple permiten la entrega de energía por etapas para sustratos frágiles.
P: ¿Se pueden registrar los datos de soldadura para su trazabilidad?
R: Sí: el monitoreo de soldadura opcional registra trazas de corriente/voltaje y exporta registros de lotes para SPC o MES.
Contáctenos
Si necesita soldadura por puntos de alta precisión con monitoreo de fuerza confiable y trazabilidad de soldadura para su CCM o líneas de microaltavoces, el DW200P es la solución comprobada.
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