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| Marchio: | Mingseal |
| Numero modello: | DW200P |
| MOQ: | 1 |
| prezzo: | $3600-$50000 / pcs |
| Tempo di consegna: | 5-60 giorni |
| Termini di pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
La micro saldatrice a punti DW200P è un sistema di saldatura a punti di livello produttivo ottimizzato per i gruppi di bobine e membrana degli altoparlanti (CCM) e la saldatura di lamiere sottili. Combina un'alimentazione a transistor ad alta risoluzione, una precisa modellazione degli impulsi e un attuatore controllato per micro-spot ripetibili. Progettato per l'integrazione in linea e al banco, il sistema supporta ricette di saldatura programmabili, modalità multiimpulso, monitoraggio della saldatura opzionale e cambio rapido degli elettrodi per la produzione di altoparlanti ad alto mix.
Problema: Nella produzione di altoparlanti, saldature incoerenti su diaframmi e telai metallici sottili causano prestazioni acustiche scadenti e tassi di scarto elevati.
Causa: Le variazioni derivano dall'erogazione di energia incontrollata, dalla forza di contatto dell'elettrodo incoerente e dal controllo inadeguato degli impulsi sui saldatori convenzionali.
Soluzione: La saldatrice CCM utilizza la modellazione della corrente dei transistor, il controllo degli impulsi sub-ms e la forza dell'attuatore stabile per applicare l'energia minima richiesta per giunzioni affidabili riducendo al minimo le zone interessate dal calore e preservando le proprietà acustiche. Convalida le ricette tramite test pilota e bloccale nel MES per una produzione ripetibile.
Specifiche tecniche
| Attrezzatura per saldatura a punti di precisione serie DW200P | |||
| Struttura | Struttura del telaio | Desktop | |
| Campi di applicazione del prodotto | Intervallo di larghezza dell'apparecchio (L * P) | 200 x 200 mm | |
| Massimo. peso dell'apparecchio | 5 kg (con prodotto) | ||
| Ripetibilità | X/Y: ±0,015 mm | ||
| Sistema di movimento | Precisione di posizionamento | X/Y: ±0,025 mm | |
| Massimo. velocità di movimento | X/Y:500mm/s Z:100mm/s | ||
| Massimo. velocità accelerata | X/Y: 0,5 g. Z: 0,1 g | ||
| Metodo di posizionamento visivo | Caratteristiche del marchio/aspetto del prodotto | ||
| Sistema di visione | Precisione del riconoscimento | ±1 pixel | |
| Requisiti dei mezzi di saldatura | Tampone di saldatura | materiale | metalli come rame, stagno |
| forma | Forma regolare e confine netto | ||
| misurare | min. dimensioni≥8 volte il diametro del filo | ||
| condizione della superficie | piatto e pulito | ||
| Filo conduttore | forma | Filo smaltato o filo di rame nudo | |
| misurare | Diametro φ0,02~φ0,1 mm | ||
| Strutture | Dimensioni L*P*A | 700×740×800 mm | |
| Peso della macchina | 130 kg | ||
| Alimentazione elettrica | 220 V CA 50 Hz | ||
| Energia | 900 W | ||
| Inalare | 0,5 MPa, 150 l/min | ||
Selezione della ricetta: carica il materiale preimpostato o crea un profilo personalizzato (corrente, larghezza dell'impulso, forza, impulsi).
Contatto e forza dell'elettrodo: l'attuatore applica una forza controllata per garantire una resistenza di contatto stabile.
Erogazione di impulsi: l'alimentatore a transistor fornisce impulsi di corrente sagomati per profilo.
Raffreddamento e monitoraggio: il raffreddamento integrato riduce il calore accumulato; il monitoraggio opzionale della saldatura registra le tracce di corrente/tensione per il QA.
Dimensione e densità dello spot target: seleziona il diametro della punta dell'elettrodo e l'energia dell'impulso per soddisfare la geometria dello spot senza surriscaldare le aree adiacenti.
Materiale e spessore: confermare l'intervallo di spessore consigliato ed eseguire una matrice del materiale per la sintonizzazione degli impulsi.
Requisiti di forza: scegliere la gamma dell'attuatore per garantire un contatto stabile ma evitare un'eccessiva deformazione su diaframmi sottili.
Produttività: verificare che il tempo di ciclo e la velocità dell'attuatore soddisfino la linea takt; selezionare il modello con gli I/O PLC/MES richiesti.
Esigenze di QA: scegli l'opzione di monitoraggio se sono richiesti tracciabilità e SPC.
Installazione: da banco o da cella; collegare l'alimentazione con messa a terra, l'aria compressa pulita (se attuatore pneumatico) e il raffreddamento. Seguire le pratiche ESD e di manipolazione per i diaframmi delicati.
Messa in servizio: eseguire prove pilota su materiali e spessori target per creare ricette convalidate.
Manutenzione: vestire regolarmente le punte degli elettrodi; sostituire le punte usurate e controllare mensilmente la calibrazione del sensore di forza nelle linee ad alto utilizzo.
D: Quale diametro minimo dello spot è possibile ottenere?
R: I diametri minimi tipici del punto sono compresi tra 0,2 e 0,6 mm a seconda della punta dell'elettrodo e del materiale; confermare con test sui campioni.
D: Il sistema supporta profili multi-impulso?
R: Sì, le modalità a impulso singolo e multiplo consentono l'erogazione graduale di energia per substrati fragili.
D: È possibile registrare i dati di saldatura per la tracciabilità?
R: Sì: il monitoraggio opzionale della saldatura registra le tracce di corrente/tensione ed esporta i registri batch per SPC o MES.
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Se hai bisogno di una saldatura a punti ad alta precisione con monitoraggio affidabile della forza e tracciabilità della saldatura per le tue linee CCM o micro altoparlanti, il DW200P è la soluzione comprovata.
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