|
| 브랜드 이름: | Mingseal |
| 모델 번호: | DW200P |
| 모크: | 1 |
| 가격: | $3600-$50000 / pcs |
| 배달 시간: | 5-60 일 |
| 지불 조건: | L/C,D/A,D/P,T/T,Western 통합 |
DW200P 마이크로 스폿 용접기는 스피커 코일 및 멤브레인(CCM) 어셈블리 및 얇은 금속판 용접에 최적화된 생산 등급 스폿 용접 시스템입니다. 고해상도 트랜지스터 전원 공급 장치, 정밀한 펄스 형성 및 반복 가능한 마이크로 스폿을 위한 제어식 액추에이터를 결합합니다. 인라인 및 벤치 통합을 위해 설계된 이 시스템은 프로그래밍 가능한 용접 레시피, 다중 펄스 모드, 선택적 용접 모니터링 및 하이믹스 스피커 제작을 위한 빠른 전극 전환을 지원합니다.
문제: 스피커 제조 시 얇은 금속 다이어프램과 프레임의 용접이 일관되지 않아 음향 성능이 저하되고 불량률이 높아집니다.
원인: 변형은 제어되지 않은 에너지 전달, 일관되지 않은 전극 접촉력 및 기존 용접기의 부적절한 펄스 제어로 인해 발생합니다.
해결책: CCM 용접기는 트랜지스터 전류 성형, 밀리초 미만의 펄스 제어 및 안정적인 액추에이터 힘을 사용하여 안정적인 접합에 필요한 최소한의 에너지를 적용하는 동시에 열 영향 구역을 최소화하고 음향 특성을 보존합니다. 파일럿 테스트를 통해 레시피를 검증하고 반복 가능한 생산을 위해 이를 MES에 고정합니다.
기술 사양
| DW200P 시리즈 정밀 점용접 장비 | |||
| 구조 | 프레임 구조 | 데스크탑 | |
| 제품 응용 분야 | 고정물 폭 범위(W *D) | 200x200mm | |
| 최대. 고정물 무게 | 5kg (제품 포함) | ||
| 반복성 | X/Y: ±0.015mm | ||
| 모션 시스템 | 포지셔닝 정확도 | X/Y: ±0.025mm | |
| 최대. 이동 속도 | X/Y:500mm/s Z:100mm/s | ||
| 최대. 가속된 속도 | X/Y:0.5g Z:0.1g | ||
| 시각적 위치 지정 방법 | 마크/제품 외관특징 | ||
| 비전 시스템 | 인식 정확도 | ±1픽셀 | |
| 용접 매체 요구 사항 | 용접 패드 | 재료 | 구리, 주석과 같은 금속 |
| 모양 | 규칙적인 모양과 명확한 경계 | ||
| 크기 | 분. 와이어 직경의 size≥8배 | ||
| 표면 상태 | 평평하고 깨끗하다 | ||
| 도체선 | 모양 | 에나멜선 또는 벌거벗은 구리선 | |
| 크기 | 직경 Φ0.02~Φ0.1mm | ||
| 시설 | 치수 W*D*H | 700×740×800mm | |
| 기계 중량 | 130KG | ||
| 전원공급장치 | 220V AC 50Hz | ||
| 힘 | 900W | ||
| 흡입 | 0.5Mpa,150L/분 | ||
레시피 선택: 재료 사전 설정을 로드하거나 사용자 정의 프로필(전류, 펄스 폭, 힘, 펄스)을 생성합니다.
전극 접촉 및 힘: 액추에이터는 안정적인 접촉 저항을 보장하기 위해 제어된 힘을 적용합니다.
펄스 전달: 트랜지스터 전원 공급 장치는 프로파일별로 형성된 전류 펄스를 전달합니다.
냉각 및 모니터링: 통합 냉각으로 축적된 열을 줄입니다. 선택적 용접 모니터링은 QA를 위한 전류/전압 추적을 기록합니다.
목표 지점 크기 및 지점 밀도: 인접 영역을 과열시키지 않고 지점 형상을 충족하도록 전극 팁 직경과 펄스 에너지를 선택합니다.
재료 및 두께: 권장 두께 범위를 확인하고 펄스 튜닝을 위해 재료 매트릭스를 실행합니다.
힘 요구 사항: 안정적인 접촉을 보장하되 얇은 다이어프램에서 과도한 변형을 방지하려면 액추에이터 범위를 선택하십시오.
처리량: 사이클 시간과 액추에이터 속도가 라인 택트에 맞는지 확인합니다. PLC/MES I/O가 필요한 모델을 선택하세요.
QA 요구사항: 추적성과 SPC가 필요한 경우 모니터링 옵션을 선택하세요.
설치: 벤치 또는 셀 마운트; 접지된 전원을 연결하고, 깨끗한 압축 공기(공압식 액추에이터의 경우) 및 냉각을 수행합니다. 민감한 다이어프램에 대해서는 ESD 및 취급 관행을 따르십시오.
시운전: 대상 재료와 두께에 걸쳐 파일럿 실행을 수행하여 검증된 레시피를 만듭니다.
유지 관리: 전극 팁을 정기적으로 드레싱합니다. 많이 사용하는 라인에서는 마모된 팁을 교체하고 매월 힘 센서 교정을 검사합니다.
Q: 달성할 수 있는 최소 스폿 직경은 얼마입니까?
A: 일반적인 최소 스폿 직경은 전극 팁과 재료에 따라 0.2~0.6mm입니다. 샘플 테스트를 통해 확인하세요.
Q: 시스템이 다중 펄스 프로필을 지원합니까?
A: 예. 단일 및 다중 펄스 모드를 사용하면 깨지기 쉬운 기판에 단계적으로 에너지를 전달할 수 있습니다.
Q: 추적성을 위해 용접 데이터를 기록할 수 있습니까?
A: 예. 옵션인 용접 모니터링은 전류/전압 추적을 기록하고 SPC 또는 MES에 대한 배치 로그를 내보냅니다.
문의하기
CCM 또는 마이크로 스피커 라인에 대한 안정적인 힘 모니터링 및 용접 추적성을 갖춘 고정밀 스폿 용접이 필요한 경우 DW200P가 입증된 솔루션입니다.
오늘 저희에게 연락하세요귀사의 엄격한 생산 표준에 맞는 맞춤형 용접 솔루션을 논의합니다.
