با پیشرفت فناوری بسته‌بندی در سطح ویفر (WLP)، تولیدکنندگان تحت فشار هستند تا با برآمدگی‌های کوچک‌تر، گام‌های ظریف‌تر و یکپارچه‌سازی با چگالی بالاتر مقابله کنند. در تایوان، جایی که WLP به طور گسترده در تولید CPU، GPU و ASIC استفاده می‌شود، یکی از سخت‌ترین چالش‌هایی که مهندسان با آن روبرو هستند، کنترل مسیرهای جریان زیرلایه بسیار باریک است.

هنگامی که چسب فراتر از مسیر جریان تعیین‌شده پخش می‌شود، مشکلاتی به وجود می‌آید. سرریز می‌تواند منجر به آلودگی در مناطق ممنوعه (KOZ)، ایجاد شکاف‌های هوا یا آسیب به اجزای مجاور شود. در عین حال، پر کردن ناکافی ممکن است حفره‌هایی را در زیر قالب باقی بگذارد و قابلیت اطمینان بلندمدت را تضعیف کند. این مسائل می‌توانند هزینه‌های تعمیر مجدد را افزایش داده و بازده را کاهش دهند - نگرانی‌های اصلی برای کارخانه‌هایی که خطوط تولید با ظرفیت بالا را اجرا می‌کنند.

اینجاست که سیستم‌های توزیع جت درون خطی پیشرفته مانند GS600SUA وارد عمل می‌شوند. GS600SUA که به‌طور خاص برای کاربردهای تراشه معکوس و WLP با قابلیت اطمینان بالا ساخته شده است، فناوری جت پیزو را با تراز بصری دقیق ترکیب می‌کند تا مسیرهای جریان چسب را در محدوده‌های بسیار دقیق نگه دارد. کنترل KOZ آن (<250 μm) تضمین می‌کند که مواد هرگز از مرزهای حساس عبور نمی‌کنند، در حالی که مدیریت جریان مویرگی آن، ارتفاع چسب را زیر 70٪ از دیواره جانبی قالب نگه می‌دارد - عوامل کلیدی برای زیرلایه پایدار و یکنواخت.

یکی دیگر از ویژگی‌های مهم، کالیبراسیون وزن در زمان واقعی است. با نظارت بر حجم چسب در حین کار، سیستم تغییرات را در محدوده ±3٪ نگه می‌دارد و به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا به نتایج ثابتی در هزاران ویفر دست یابند. برای خطوط تولید در تایوان که در رطوبت و تغییرات دمایی بالا کار می‌کنند، تصحیح دمای داخلی دستگاه از تأثیر استرس حرارتی بر جریان چسب جلوگیری می‌کند.

یک نمونه موردی، یک کارخانه بسته‌بندی WLP محلی است که بر یکپارچه‌سازی پیشرفته 2.5D تمرکز دارد. مهندسان آنجا هنگام تلاش برای مدیریت برآمدگی‌های با گام ظریف با توزیع معمولی، مشکلات سرریز مکرر را گزارش کردند. پس از تغییر به یک سیستم جت درون خطی با کنترل مسیر باریک، آنها شاهد بهبود قابل توجهی در بازده، پایداری و توان عملیاتی بودند. نه تنها تخلفات KOZ به حداقل رسید، بلکه کاهش تعمیر مجدد نیز باعث صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه‌های تولید شد.

برای تولیدکنندگان تایوانی، تقاضا روشن است: کنترل بهتر مسیر جریان برابر است با بازده بالاتر و رقابت‌پذیری بیشتر. با کوچک‌تر و پیچیده‌تر شدن دستگاه‌ها، توانایی توزیع دقیق - بدون سرریز، حفره یا اتلاف مواد - دیگر اختیاری نیست. این یک نیاز اساسی برای همگامی با استانداردهای جهانی در بسته‌بندی نیمه‌رساناها است.

با راه‌حل‌هایی مانند GS600SUA، کارخانه‌های WLP می‌توانند گامی عملی در جهت رفع این چالش‌ها بردارند. با سرمایه‌گذاری در تجهیزات طراحی‌شده برای مسیرهای چسب فوق‌العاده باریک و کنترل فرآیند پایدار، خطوط نیمه‌رسانای تایوان می‌توانند به ثبات لازم برای پیشی گرفتن در زنجیره تأمین جهانی دست یابند.