Com o avanço da tecnologia de embalagens de nível de wafer (WLP), os fabricantes estão sob pressão para lidar com solavancos menores, passos mais finos e integração de maior densidade.onde o WLP é amplamente aplicado na CPU, GPU e produção ASIC, um dos desafios mais difíceis que os engenheiros enfrentam é o controle de caminhos de fluxo extremamente estreitos de subposição.

Quando o adesivo se espalha para além do caminho de fluxo designado, surgem problemas. O excesso pode levar à contaminação em zonas de exclusão (KOZ), criar lacunas de ar ou danificar componentes próximos.O preenchimento insuficiente pode deixar vazios sob a matriz., enfraquecendo a fiabilidade a longo prazo.Estes problemas podem aumentar os custos de retrabalho e reduzir o rendimento.

É aqui quesistemas avançados de distribuição de jato em linhacomo oGS600SUAConstruído especificamente para aplicações de alta confiabilidade de flip chip e WLP,o GS600SUA combina tecnologia de jetting piezo com alinhamento visual preciso para manter os caminhos de fluxo de cola dentro das tolerâncias mais apertadasO seu controlo KOZ (< 250 μm) garante que o material nunca cruza limites sensíveis,enquanto a sua gestão do fluxo capilar mantém a altura do adesivo abaixo de 70% da parede lateral da matriz.

Outra característica crítica é a calibração do peso em tempo real.Ajudar os fabricantes a obter resultados consistentes em milhares de wafersPara as linhas de produção em Taiwan que operam em condições de elevada umidade e mudanças de temperatura, a correcção de temperatura incorporada da máquina impede que o esforço térmico afecte o fluxo do adesivo.

Um exemplo disso é uma fábrica local de embalagens WLP que se concentra na integração 2.5D avançada.Os engenheiros relataram problemas frequentes de transbordamento quando tentavam lidar com solavancos finos com a dispensação convencionalApós a mudança para um sistema de jato em linha com controle de trajeto estreito, eles viram uma melhora notável no rendimento, estabilidade e rendimento.Mas a redução do retrabalho também poupou custos de produção significativos.

Para os fabricantes taiwaneses, a demanda é clara: um melhor controlo do fluxo equivale a um maior rendimento e maior competitividade.a capacidade de distribuir com precisão sem transbordarA utilização de embalagens semicondutoras é um requisito fundamental para manter o ritmo das normas mundiais.

Com soluções como a GS600SUA, as fábricas de WLP podem dar um passo prático para enfrentar estes desafios.Investimento em equipamentos concebidos para vias de adesão ultra estreitas e controlo estável do processo, as linhas de semicondutores de Taiwan podem alcançar a consistência necessária para permanecer à frente na cadeia de abastecimento global.