À mesure que la technologie de l'emballage au niveau des plaquettes (WLP) progresse, les fabricants sont sous pression pour gérer des bosses plus petites, des hauteurs plus fines et une intégration de plus grande densité.où le WLP est largement appliqué dans les CPUDans le domaine de la fabrication de circuits imprimés, GPU et ASIC, l'un des défis les plus difficiles auxquels sont confrontés les ingénieurs est de contrôler des voies de flux extrêmement étroites.

Lorsque l'adhésif s'étend au-delà de la trajectoire de débit désignée, des problèmes surviennent.Un remplissage insuffisant peut laisser des trous sous la matrice.Ces problèmes peuvent entraîner une hausse des coûts de retraitement et réduire le rendement.

C' est ici quesystèmes de distribution à jet en ligne avancéscomme leLe nombre d'heures de travailConçu spécialement pour les applications de puce à flip et WLP,le GS600SUA combine la technologie de piézojet avec un alignement visuel précis pour maintenir les trajectoires de débit de colle dans les tolérances les plus strictes. son contrôle KOZ (< 250 μm) assure que le matériau ne franchit jamais les limites sensibles,la gestion du débit capillaire maintient la hauteur de l'adhésif inférieure à 70% de la paroi latérale du matériau.

Une autre caractéristique essentielle est l'étalonnage du poids en temps réel.aider les fabricants à obtenir des résultats cohérents sur des milliers de plaquettesPour les lignes de production de Taïwan qui fonctionnent dans des conditions d'humidité élevée et de changements de température, la correction de température intégrée de la machine empêche le stress thermique d'affecter le débit d'adhésif.

Un exemple est une usine locale d'emballage WLP axée sur l'intégration 2.5D avancée.Les ingénieurs ont signalé des problèmes de débordement fréquents lorsqu'ils essayaient de gérer les bosses fines avec la distribution conventionnelleAprès avoir opté pour un système à jet en ligne avec contrôle de trajectoire étroite, ils ont constaté une nette amélioration du rendement, de la stabilité et du débit.mais la réduction du retraitement a également permis d'économiser des coûts de production importants.

Pour les fabricants taïwanais, la demande est claire: un meilleur contrôle du flux équivaut à un rendement plus élevé et à une plus grande compétitivité.la capacité de distribuer avec précision sans débordementIl s'agit d'une exigence essentielle pour suivre les normes mondiales en matière d'emballage de semi-conducteurs.

Grâce à des solutions comme la GS600SUA, les usines de WLP peuvent faire un pas pratique pour relever ces défis.En investissant dans des équipements conçus pour des chemins d'adhérence ultra-étroits et un contrôle stable du processus, les lignes de semi-conducteurs de Taïwan peuvent atteindre la cohérence nécessaire pour rester en tête de la chaîne d'approvisionnement mondiale.