W miarę postępu technologii opakowań na poziomie płytek (WLP) producenci są pod presją, aby radzić sobie z mniejszymi wypukłościami, drobniejszymi pasami i zwiększoną gęstością integracji.gdzie WLP jest szeroko stosowany w procesorach, GPU i produkcji ASIC, jednym z najtrudniejszych wyzwań inżynierów jest kontrolowanie niezwykle wąskich ścieżek przepływu.
Gdy klejnot rozprzestrzenia się poza wyznaczoną ścieżkę przepływu, pojawiają się problemy. Przepływ może prowadzić do zanieczyszczenia w strefach zamkniętych (KOZ), tworzenia luki powietrza lub uszkodzenia pobliskich komponentów.Niewystarczające wypełnienie może pozostawić próżnię pod matrycą, osłabiające wiarygodność długoterminową.Problemy te mogą zwiększać koszty ponownego obróbki i zmniejszać wydajność.
Tutajzaawansowane systemy rozdawania wstrząsów w liniiNa przykład:GS600SUASpecjalnie zaprojektowane do zastosowań z wysoką niezawodnością.GS600SUA łączy w sobie technologię piezopryskowania z precyzyjnym wyrównaniem wizualnym, aby utrzymać przepływ kleju w ramach najbardziej rygorystycznych tolerancjiJego kontrola KOZ (< 250 μm) zapewnia, że materiał nigdy nie przekracza wrażliwych granic,podczas gdy jego zarządzanie przepływem kapilarnym utrzymuje wysokość kleju poniżej 70% ściany bocznej matricu.
Inną kluczową cechą jest kalibracja masy w czasie rzeczywistym.Pomaganie producentom w osiąganiu spójnych wyników w tysiącach płytekW przypadku linii produkcyjnych na Tajwanie, które działają w warunkach wysokiej wilgotności i zmian temperatury, wbudowana korekcja temperatury maszyny zapobiega wpływaniu na przepływ kleju przez naprężenie cieplne.
Przykładem jest lokalny zakład opakowań WLP koncentrujący się na zaawansowanej integracji 2.5D.Inżynierowie zgłaszali częste problemy z przepływem, próbując zarządzać drobnymi wypukłościami przy konwencjonalnym podawaniuPo przejściu na system odrzutowy z wąską kontrolą ścieżki, zauważyli zauważalną poprawę wydajności, stabilności i przepustowości.ale zmniejszenie obróbki z powrotem oszczędza również znaczne koszty produkcji.
Dla tajwańskich producentów zapotrzebowanie jest jasne: lepsza kontrola przepływu oznacza większą wydajność i większą konkurencyjność.zdolność do precyzyjnego podawania bez przepływuW przypadku opakowań półprzewodnikowych jest to podstawowy wymóg, aby dotrzymać poziomu światowych norm.
Dzięki rozwiązaniom takim jak GS600SUA fabryki WLP mogą zrobić praktyczny krok w kierunku rozwiązania tych wyzwań.Inwestowanie w sprzęt przeznaczony do ultra wąskich dróg kleju i stabilnego sterowania procesem, tajwańskie linie półprzewodnikowe mogą osiągnąć spójność potrzebną do utrzymania pozycji lidera w globalnym łańcuchu dostaw.
W miarę postępu technologii opakowań na poziomie płytek (WLP) producenci są pod presją, aby radzić sobie z mniejszymi wypukłościami, drobniejszymi pasami i zwiększoną gęstością integracji.gdzie WLP jest szeroko stosowany w procesorach, GPU i produkcji ASIC, jednym z najtrudniejszych wyzwań inżynierów jest kontrolowanie niezwykle wąskich ścieżek przepływu.
Gdy klejnot rozprzestrzenia się poza wyznaczoną ścieżkę przepływu, pojawiają się problemy. Przepływ może prowadzić do zanieczyszczenia w strefach zamkniętych (KOZ), tworzenia luki powietrza lub uszkodzenia pobliskich komponentów.Niewystarczające wypełnienie może pozostawić próżnię pod matrycą, osłabiające wiarygodność długoterminową.Problemy te mogą zwiększać koszty ponownego obróbki i zmniejszać wydajność.
Tutajzaawansowane systemy rozdawania wstrząsów w liniiNa przykład:GS600SUASpecjalnie zaprojektowane do zastosowań z wysoką niezawodnością.GS600SUA łączy w sobie technologię piezopryskowania z precyzyjnym wyrównaniem wizualnym, aby utrzymać przepływ kleju w ramach najbardziej rygorystycznych tolerancjiJego kontrola KOZ (< 250 μm) zapewnia, że materiał nigdy nie przekracza wrażliwych granic,podczas gdy jego zarządzanie przepływem kapilarnym utrzymuje wysokość kleju poniżej 70% ściany bocznej matricu.
Inną kluczową cechą jest kalibracja masy w czasie rzeczywistym.Pomaganie producentom w osiąganiu spójnych wyników w tysiącach płytekW przypadku linii produkcyjnych na Tajwanie, które działają w warunkach wysokiej wilgotności i zmian temperatury, wbudowana korekcja temperatury maszyny zapobiega wpływaniu na przepływ kleju przez naprężenie cieplne.
Przykładem jest lokalny zakład opakowań WLP koncentrujący się na zaawansowanej integracji 2.5D.Inżynierowie zgłaszali częste problemy z przepływem, próbując zarządzać drobnymi wypukłościami przy konwencjonalnym podawaniuPo przejściu na system odrzutowy z wąską kontrolą ścieżki, zauważyli zauważalną poprawę wydajności, stabilności i przepustowości.ale zmniejszenie obróbki z powrotem oszczędza również znaczne koszty produkcji.
Dla tajwańskich producentów zapotrzebowanie jest jasne: lepsza kontrola przepływu oznacza większą wydajność i większą konkurencyjność.zdolność do precyzyjnego podawania bez przepływuW przypadku opakowań półprzewodnikowych jest to podstawowy wymóg, aby dotrzymać poziomu światowych norm.
Dzięki rozwiązaniom takim jak GS600SUA fabryki WLP mogą zrobić praktyczny krok w kierunku rozwiązania tych wyzwań.Inwestowanie w sprzęt przeznaczony do ultra wąskich dróg kleju i stabilnego sterowania procesem, tajwańskie linie półprzewodnikowe mogą osiągnąć spójność potrzebną do utrzymania pozycji lidera w globalnym łańcuchu dostaw.
