Khi công nghệ đóng gói cấp wafer (WLP) tiến bộ, các nhà sản xuất đang chịu áp lực để xử lý các vết nứt nhỏ hơn, độ cao tinh tế hơn và tích hợp mật độ cao hơn.nơi WLP được áp dụng rộng rãi trong CPU, GPU, và sản xuất ASIC, một trong những thách thức khó khăn nhất mà các kỹ sư phải đối mặt là kiểm soát các con đường dòng chảy quá hẹp.
Khi chất kết dính lan ra ngoài đường chảy được chỉ định, vấn đề phát sinh. Lượng tràn có thể dẫn đến ô nhiễm ở các vùng tránh xa (KOZ), tạo ra khoảng trống không khí hoặc làm hỏng các thành phần gần đó.Không đầy đủ lấp có thể để lại các khoảng trống dưới die, làm suy yếu độ tin cậy dài hạn Những vấn đề này có thể làm tăng chi phí tái chế và giảm năng suất
Đây là nơihệ thống phân phối phản lực trực tuyến tiên tiếnchẳng hạn nhưGS600SUAĐược xây dựng đặc biệt cho các ứng dụng chip và WLP có độ tin cậy cao,GS600SUA kết hợp công nghệ pha trộn piezo với sự sắp xếp trực quan chính xác để giữ các đường lưu lượng keo trong phạm vi dung nạp chặt chẽ nhấtKiểm soát KOZ của nó (< 250 μm) đảm bảo vật liệu không bao giờ vượt qua ranh giới nhạy cảm,trong khi quản lý dòng chảy mao của nó giữ cho độ cao dính dưới 70% của các yếu tố quan trọng bên cạnh die để ổn định và đồng đều underfill.
Một tính năng quan trọng khác là hiệu chuẩn trọng lượng trong thời gian thực. Bằng cách theo dõi khối lượng keo trên bay, hệ thống giữ sự thay đổi trong ± 3%,giúp các nhà sản xuất đạt được kết quả nhất quán trên hàng ngàn miếngĐối với các dây chuyền sản xuất ở Đài Loan hoạt động trong độ ẩm cao và thay đổi nhiệt độ, máy ở sửa đổi nhiệt độ tích hợp ngăn chặn căng thẳng nhiệt ảnh hưởng đến dòng chất kết dính.
Một ví dụ điển hình là một nhà máy đóng gói WLP địa phương tập trung vào tích hợp 2.5D tiên tiến.Các kỹ sư ở đó báo cáo các vấn đề tràn thường xuyên khi cố gắng quản lý bumps mỏng với phân phối thông thườngSau khi chuyển sang hệ thống phản lực trực tuyến với điều khiển đường hẹp, họ thấy sự cải thiện đáng kể về năng suất, ổn định và thông lượng.nhưng việc giảm chế biến lại cũng tiết kiệm chi phí sản xuất đáng kể.
Đối với các nhà sản xuất Đài Loan, nhu cầu là rõ ràng: kiểm soát dòng chảy tốt hơn đồng nghĩa với năng suất cao hơn và khả năng cạnh tranh cao hơn.Khả năng phân phối chính xác mà không tràn, lỗ hổng, hoặc chất thải vật liệu không còn là tùy chọn.
Với các giải pháp như GS600SUA, các nhà máy WLP có thể thực hiện một bước thực tế để giải quyết những thách thức này.Bằng cách đầu tư vào các thiết bị được thiết kế cho các đường dán cực kỳ hẹp và kiểm soát quy trình ổn định, Các dây chuyền bán dẫn của Đài Loan có thể đạt được sự nhất quán cần thiết để tiếp tục đi đầu trong chuỗi cung ứng toàn cầu.
Khi công nghệ đóng gói cấp wafer (WLP) tiến bộ, các nhà sản xuất đang chịu áp lực để xử lý các vết nứt nhỏ hơn, độ cao tinh tế hơn và tích hợp mật độ cao hơn.nơi WLP được áp dụng rộng rãi trong CPU, GPU, và sản xuất ASIC, một trong những thách thức khó khăn nhất mà các kỹ sư phải đối mặt là kiểm soát các con đường dòng chảy quá hẹp.
Khi chất kết dính lan ra ngoài đường chảy được chỉ định, vấn đề phát sinh. Lượng tràn có thể dẫn đến ô nhiễm ở các vùng tránh xa (KOZ), tạo ra khoảng trống không khí hoặc làm hỏng các thành phần gần đó.Không đầy đủ lấp có thể để lại các khoảng trống dưới die, làm suy yếu độ tin cậy dài hạn Những vấn đề này có thể làm tăng chi phí tái chế và giảm năng suất
Đây là nơihệ thống phân phối phản lực trực tuyến tiên tiếnchẳng hạn nhưGS600SUAĐược xây dựng đặc biệt cho các ứng dụng chip và WLP có độ tin cậy cao,GS600SUA kết hợp công nghệ pha trộn piezo với sự sắp xếp trực quan chính xác để giữ các đường lưu lượng keo trong phạm vi dung nạp chặt chẽ nhấtKiểm soát KOZ của nó (< 250 μm) đảm bảo vật liệu không bao giờ vượt qua ranh giới nhạy cảm,trong khi quản lý dòng chảy mao của nó giữ cho độ cao dính dưới 70% của các yếu tố quan trọng bên cạnh die để ổn định và đồng đều underfill.
Một tính năng quan trọng khác là hiệu chuẩn trọng lượng trong thời gian thực. Bằng cách theo dõi khối lượng keo trên bay, hệ thống giữ sự thay đổi trong ± 3%,giúp các nhà sản xuất đạt được kết quả nhất quán trên hàng ngàn miếngĐối với các dây chuyền sản xuất ở Đài Loan hoạt động trong độ ẩm cao và thay đổi nhiệt độ, máy ở sửa đổi nhiệt độ tích hợp ngăn chặn căng thẳng nhiệt ảnh hưởng đến dòng chất kết dính.
Một ví dụ điển hình là một nhà máy đóng gói WLP địa phương tập trung vào tích hợp 2.5D tiên tiến.Các kỹ sư ở đó báo cáo các vấn đề tràn thường xuyên khi cố gắng quản lý bumps mỏng với phân phối thông thườngSau khi chuyển sang hệ thống phản lực trực tuyến với điều khiển đường hẹp, họ thấy sự cải thiện đáng kể về năng suất, ổn định và thông lượng.nhưng việc giảm chế biến lại cũng tiết kiệm chi phí sản xuất đáng kể.
Đối với các nhà sản xuất Đài Loan, nhu cầu là rõ ràng: kiểm soát dòng chảy tốt hơn đồng nghĩa với năng suất cao hơn và khả năng cạnh tranh cao hơn.Khả năng phân phối chính xác mà không tràn, lỗ hổng, hoặc chất thải vật liệu không còn là tùy chọn.
Với các giải pháp như GS600SUA, các nhà máy WLP có thể thực hiện một bước thực tế để giải quyết những thách thức này.Bằng cách đầu tư vào các thiết bị được thiết kế cho các đường dán cực kỳ hẹp và kiểm soát quy trình ổn định, Các dây chuyền bán dẫn của Đài Loan có thể đạt được sự nhất quán cần thiết để tiếp tục đi đầu trong chuỗi cung ứng toàn cầu.
