웨이퍼 레벨 패키징(WLP) 기술이 발전함에 따라, 제조업체들은 더 작은 범프, 더 미세한 피치, 더 높은 집적도를 처리해야 하는 압박을 받고 있습니다. WLP가 CPU, GPU, ASIC 생산에 널리 적용되는 대만에서는 엔지니어들이 직면하는 가장 어려운 과제 중 하나가 극도로 좁은 언더필 흐름 경로를 제어하는 것입니다.
접착제가 지정된 흐름 경로를 벗어나면 문제가 발생합니다. 넘침은 KOZ(Keep-Out Zone)에서 오염을 유발하고, 기포를 생성하거나, 인접 부품을 손상시킬 수 있습니다. 동시에, 불충분한 채움은 다이 아래에 공극을 남겨 장기적인 신뢰성을 약화시킬 수 있습니다. 이러한 문제는 재작업 비용을 증가시키고 수율을 감소시킬 수 있으며, 이는 대량 생산 라인을 운영하는 공장에게는 주요 관심사입니다.
이때 GS600SUA와 같은 첨단 인라인 제트 디스펜싱 시스템이 등장합니다. 고신뢰성 플립 칩 및 WLP 응용 분야를 위해 특별히 제작된 GS600SUA는 압전 제팅 기술과 정밀 시각 정렬을 결합하여 접착제 흐름 경로를 가장 엄격한 허용 오차 내로 유지합니다. KOZ 제어(<250 μm)는 재료가 민감한 경계를 넘지 않도록 보장하는 반면, 모세관 흐름 관리는 접착제 높이를 다이 측벽의 70% 미만으로 유지합니다. 이는 안정적이고 균일한 언더필을 위한 핵심 요소입니다.
또 다른 중요한 기능은 실시간 무게 보정입니다. 시스템은 접착제 부피를 실시간으로 모니터링하여 변동을 ±3% 이내로 유지하여 제조업체가 수천 개의 웨이퍼에서 일관된 결과를 얻을 수 있도록 돕습니다. 높은 습도와 온도 변화 속에서 운영되는 대만의 생산 라인의 경우, 기계의 내장 온도 보정을 통해 열 응력이 접착제 흐름에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
한 가지 사례는 첨단 2.5D 통합에 주력하는 현지 WLP 패키징 공장입니다. 그곳의 엔지니어들은 기존 디스펜싱으로 미세 피치 범프를 관리하려 할 때 빈번한 넘침 문제를 보고했습니다. 좁은 경로 제어가 가능한 인라인 제트 시스템으로 전환한 후, 수율, 안정성 및 처리량에서 눈에 띄는 개선을 보았습니다. KOZ 위반이 최소화되었을 뿐만 아니라 재작업 감소로 상당한 생산 비용을 절감했습니다.
대만 제조업체에게 요구 사항은 명확합니다. 더 나은 흐름 경로 제어는 더 높은 수율과 더 큰 경쟁력으로 이어집니다. 장치가 더 작고 복잡해짐에 따라, 넘침, 공극 또는 재료 낭비 없이 정밀하게 디스펜싱하는 능력은 더 이상 선택 사항이 아닙니다. 반도체 패키징 분야에서 글로벌 표준을 유지하기 위한 핵심 요구 사항입니다.
GS600SUA와 같은 솔루션을 통해 WLP 공장은 이러한 과제를 해결하기 위한 실질적인 단계를 밟을 수 있습니다. 초소형 접착제 경로 및 안정적인 공정 제어를 위해 설계된 장비에 투자함으로써 대만의 반도체 라인은 글로벌 공급망에서 앞서 나가기 위해 필요한 일관성을 달성할 수 있습니다.
웨이퍼 레벨 패키징(WLP) 기술이 발전함에 따라, 제조업체들은 더 작은 범프, 더 미세한 피치, 더 높은 집적도를 처리해야 하는 압박을 받고 있습니다. WLP가 CPU, GPU, ASIC 생산에 널리 적용되는 대만에서는 엔지니어들이 직면하는 가장 어려운 과제 중 하나가 극도로 좁은 언더필 흐름 경로를 제어하는 것입니다.
접착제가 지정된 흐름 경로를 벗어나면 문제가 발생합니다. 넘침은 KOZ(Keep-Out Zone)에서 오염을 유발하고, 기포를 생성하거나, 인접 부품을 손상시킬 수 있습니다. 동시에, 불충분한 채움은 다이 아래에 공극을 남겨 장기적인 신뢰성을 약화시킬 수 있습니다. 이러한 문제는 재작업 비용을 증가시키고 수율을 감소시킬 수 있으며, 이는 대량 생산 라인을 운영하는 공장에게는 주요 관심사입니다.
이때 GS600SUA와 같은 첨단 인라인 제트 디스펜싱 시스템이 등장합니다. 고신뢰성 플립 칩 및 WLP 응용 분야를 위해 특별히 제작된 GS600SUA는 압전 제팅 기술과 정밀 시각 정렬을 결합하여 접착제 흐름 경로를 가장 엄격한 허용 오차 내로 유지합니다. KOZ 제어(<250 μm)는 재료가 민감한 경계를 넘지 않도록 보장하는 반면, 모세관 흐름 관리는 접착제 높이를 다이 측벽의 70% 미만으로 유지합니다. 이는 안정적이고 균일한 언더필을 위한 핵심 요소입니다.
또 다른 중요한 기능은 실시간 무게 보정입니다. 시스템은 접착제 부피를 실시간으로 모니터링하여 변동을 ±3% 이내로 유지하여 제조업체가 수천 개의 웨이퍼에서 일관된 결과를 얻을 수 있도록 돕습니다. 높은 습도와 온도 변화 속에서 운영되는 대만의 생산 라인의 경우, 기계의 내장 온도 보정을 통해 열 응력이 접착제 흐름에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
한 가지 사례는 첨단 2.5D 통합에 주력하는 현지 WLP 패키징 공장입니다. 그곳의 엔지니어들은 기존 디스펜싱으로 미세 피치 범프를 관리하려 할 때 빈번한 넘침 문제를 보고했습니다. 좁은 경로 제어가 가능한 인라인 제트 시스템으로 전환한 후, 수율, 안정성 및 처리량에서 눈에 띄는 개선을 보았습니다. KOZ 위반이 최소화되었을 뿐만 아니라 재작업 감소로 상당한 생산 비용을 절감했습니다.
대만 제조업체에게 요구 사항은 명확합니다. 더 나은 흐름 경로 제어는 더 높은 수율과 더 큰 경쟁력으로 이어집니다. 장치가 더 작고 복잡해짐에 따라, 넘침, 공극 또는 재료 낭비 없이 정밀하게 디스펜싱하는 능력은 더 이상 선택 사항이 아닙니다. 반도체 패키징 분야에서 글로벌 표준을 유지하기 위한 핵심 요구 사항입니다.
GS600SUA와 같은 솔루션을 통해 WLP 공장은 이러한 과제를 해결하기 위한 실질적인 단계를 밟을 수 있습니다. 초소형 접착제 경로 및 안정적인 공정 제어를 위해 설계된 장비에 투자함으로써 대만의 반도체 라인은 글로벌 공급망에서 앞서 나가기 위해 필요한 일관성을 달성할 수 있습니다.
