ウェーハレベルパッケージング（WLP）技術が進歩するにつれて、メーカーはより小さなバンプ、微細なピッチ、高密度集積への対応を迫られています。CPU、GPU、ASICの製造にWLPが広く適用されている台湾では、エンジニアが直面する最も困難な課題の1つは、非常に狭いアンダーフィル流路の制御です。
接着剤が指定された流路を超えて広がると、問題が発生します。オーバーフローは、キープアウトゾーン（KOZ）の汚染、エアギャップの発生、または近隣コンポーネントの損傷につながる可能性があります。同時に、充填不足はダイの下にボイドを残し、長期的な信頼性を損なう可能性があります。これらの問題は、リワークコストを押し上げ、歩留まりを低下させる可能性があります。これは、大量生産ラインを運営する工場にとって大きな懸念事項です。
ここで、高度なインラインジェットディスペンシングシステム、例えばGS600SUAが役立ちます。高信頼性のフリップチップおよびWLPアプリケーション向けに特別に設計されたGS600SUAは、ピエゾジェット技術と精密な視覚的アライメントを組み合わせ、接着剤の流路を最も厳しい許容範囲内に維持します。そのKOZ制御（250μm未満）は、材料が絶対に敏感な境界線を越えないようにし、その毛細管流管理は接着剤の高さをダイの側壁の70％未満に保ちます。これは、安定した均一なアンダーフィルのための重要な要素です。
もう1つの重要な機能は、リアルタイムの重量校正です。接着剤の量をリアルタイムで監視することにより、システムは変動を±3％以内に抑え、メーカーが数千枚のウェーハ全体で一貫した結果を達成するのに役立ちます。高湿度と温度変化の中で稼働する台湾の生産ラインでは、この機械に内蔵された温度補正機能が、熱応力が接着剤の流れに影響を与えるのを防ぎます。
その好例は、高度な2.5D集積に焦点を当てている地元のWLPパッケージング工場です。そこのエンジニアは、従来のディスペンシングで微細ピッチバンプを管理しようとすると、頻繁にオーバーフローの問題が発生すると報告しました。狭いパス制御を備えたインラインジェットシステムに切り替えた後、歩留まり、安定性、スループットが著しく向上しました。KOZ違反が最小限に抑えられただけでなく、リワークの削減により、大幅な生産コストの削減にもつながりました。
台湾のメーカーにとって、需要は明確です。より優れた流路制御は、より高い歩留まりとより大きな競争力につながります。デバイスが小型化し、より複雑になるにつれて、正確にディスペンスする能力（オーバーフロー、ボイド、材料の無駄なし）は、もはやオプションではありません。半導体パッケージングにおけるグローバルスタンダードに対応するためのコア要件です。
GS600SUAのようなソリューションにより、WLP工場はこれらの課題に対応するための現実的な一歩を踏み出すことができます。超狭い接着剤パスと安定したプロセス制御のために設計された機器に投資することにより、台湾の半導体ラインは、グローバルサプライチェーンで優位性を維持するために必要な一貫性を達成できます。
ウェーハレベルパッケージング（WLP）技術が進歩するにつれて、メーカーはより小さなバンプ、微細なピッチ、高密度集積への対応を迫られています。CPU、GPU、ASICの製造にWLPが広く適用されている台湾では、エンジニアが直面する最も困難な課題の1つは、非常に狭いアンダーフィル流路の制御です。
接着剤が指定された流路を超えて広がると、問題が発生します。オーバーフローは、キープアウトゾーン（KOZ）の汚染、エアギャップの発生、または近隣コンポーネントの損傷につながる可能性があります。同時に、充填不足はダイの下にボイドを残し、長期的な信頼性を損なう可能性があります。これらの問題は、リワークコストを押し上げ、歩留まりを低下させる可能性があります。これは、大量生産ラインを運営する工場にとって大きな懸念事項です。
ここで、高度なインラインジェットディスペンシングシステム、例えばGS600SUAが役立ちます。高信頼性のフリップチップおよびWLPアプリケーション向けに特別に設計されたGS600SUAは、ピエゾジェット技術と精密な視覚的アライメントを組み合わせ、接着剤の流路を最も厳しい許容範囲内に維持します。そのKOZ制御（250μm未満）は、材料が絶対に敏感な境界線を越えないようにし、その毛細管流管理は接着剤の高さをダイの側壁の70％未満に保ちます。これは、安定した均一なアンダーフィルのための重要な要素です。
もう1つの重要な機能は、リアルタイムの重量校正です。接着剤の量をリアルタイムで監視することにより、システムは変動を±3％以内に抑え、メーカーが数千枚のウェーハ全体で一貫した結果を達成するのに役立ちます。高湿度と温度変化の中で稼働する台湾の生産ラインでは、この機械に内蔵された温度補正機能が、熱応力が接着剤の流れに影響を与えるのを防ぎます。
その好例は、高度な2.5D集積に焦点を当てている地元のWLPパッケージング工場です。そこのエンジニアは、従来のディスペンシングで微細ピッチバンプを管理しようとすると、頻繁にオーバーフローの問題が発生すると報告しました。狭いパス制御を備えたインラインジェットシステムに切り替えた後、歩留まり、安定性、スループットが著しく向上しました。KOZ違反が最小限に抑えられただけでなく、リワークの削減により、大幅な生産コストの削減にもつながりました。
台湾のメーカーにとって、需要は明確です。より優れた流路制御は、より高い歩留まりとより大きな競争力につながります。デバイスが小型化し、より複雑になるにつれて、正確にディスペンスする能力（オーバーフロー、ボイド、材料の無駄なし）は、もはやオプションではありません。半導体パッケージングにおけるグローバルスタンダードに対応するためのコア要件です。
GS600SUAのようなソリューションにより、WLP工場はこれらの課題に対応するための現実的な一歩を踏み出すことができます。超狭い接着剤パスと安定したプロセス制御のために設計された機器に投資することにより、台湾の半導体ラインは、グローバルサプライチェーンで優位性を維持するために必要な一貫性を達成できます。
