Seiring dengan kemajuan teknologi pengemasan tingkat wafer (WLP), produsen berada di bawah tekanan untuk menangani tonjolan yang lebih kecil, jarak yang lebih halus, dan integrasi dengan kepadatan yang lebih tinggi. Di Taiwan, tempat WLP diterapkan secara luas dalam produksi CPU, GPU, dan ASIC, salah satu tantangan terberat yang dihadapi para insinyur adalah mengendalikan jalur aliran pengisi bawah yang sangat sempit.

Ketika perekat menyebar di luar jalur aliran yang ditentukan, masalah muncul. Kelebihan dapat menyebabkan kontaminasi di zona larangan (KOZ), menciptakan celah udara, atau merusak komponen di dekatnya. Pada saat yang sama, pengisian yang tidak mencukupi dapat meninggalkan rongga di bawah die, melemahkan keandalan jangka panjang. Masalah ini dapat meningkatkan biaya pengerjaan ulang dan mengurangi hasil—kekhawatiran utama bagi pabrik yang menjalankan lini produksi berkapasitas tinggi.

Di sinilah sistem pengeluaran jet inline canggih seperti GS600SUA berperan. Dibangun khusus untuk aplikasi flip chip dan WLP dengan keandalan tinggi, GS600SUA menggabungkan teknologi jetting piezo dengan penyelarasan visual yang presisi untuk menjaga jalur aliran lem dalam toleransi yang paling ketat. Kontrol KOZ-nya (<250 μm) memastikan material tidak pernah melintasi batas sensitif, sementara manajemen aliran kapilernya menjaga tinggi perekat di bawah 70% dari dinding samping die—faktor kunci untuk pengisi bawah yang stabil dan seragam.

Fitur penting lainnya adalah kalibrasi berat waktu nyata. Dengan memantau volume lem secara langsung, sistem menjaga variasi dalam ±3%, membantu produsen mencapai hasil yang konsisten di ribuan wafer. Untuk lini produksi di Taiwan yang beroperasi dalam kelembaban dan perubahan suhu yang tinggi, koreksi suhu bawaan mesin mencegah tekanan termal memengaruhi aliran perekat.

Contohnya adalah pabrik pengemasan WLP lokal yang berfokus pada integrasi 2.5D canggih. Para insinyur di sana melaporkan masalah kelebihan yang sering terjadi ketika mencoba mengelola tonjolan jarak halus dengan pengeluaran konvensional. Setelah beralih ke sistem jet inline dengan kontrol jalur sempit, mereka melihat peningkatan yang nyata dalam hasil, stabilitas, dan throughput. Tidak hanya pelanggaran KOZ yang diminimalkan, tetapi pengurangan pengerjaan ulang juga menghemat biaya produksi yang signifikan.

Bagi produsen Taiwan, permintaannya jelas: kontrol jalur aliran yang lebih baik sama dengan hasil yang lebih tinggi dan daya saing yang lebih besar. Seiring perangkat menjadi lebih kecil dan lebih kompleks, kemampuan untuk mengeluarkan secara presisi—tanpa kelebihan, rongga, atau limbah material—tidak lagi bersifat opsional. Ini adalah persyaratan inti untuk mengikuti standar global dalam pengemasan semikonduktor.

Dengan solusi seperti GS600SUA, pabrik WLP dapat mengambil langkah praktis untuk menghadapi tantangan ini. Dengan berinvestasi pada peralatan yang dirancang untuk jalur perekat yang sangat sempit dan kontrol proses yang stabil, lini semikonduktor Taiwan dapat mencapai konsistensi yang dibutuhkan untuk tetap unggul dalam rantai pasokan global.