Καθώς η τεχνολογία συσκευασίας σε επίπεδο γκοφρέτας (WLP) προχωρά, οι κατασκευαστές δέχονται πίεση να χειριστούν μικρότερα εξογκώματα, λεπτότερα βήματα και υψηλότερης πυκνότητας ενσωμάτωση. Στην Ταϊβάν, όπου το WLP εφαρμόζεται ευρέως στην παραγωγή CPU, GPU και ASIC, μια από τις πιο δύσκολες προκλήσεις που αντιμετωπίζουν οι μηχανικοί είναι ο έλεγχος εξαιρετικά στενών διαδρομών ροής υποπλήρωσης.

Όταν η κόλλα απλώνεται πέρα από την καθορισμένη διαδρομή ροής, προκύπτουν προβλήματα. Η υπερχείλιση μπορεί να οδηγήσει σε μόλυνση σε ζώνες αποκλεισμού (KOZ), να δημιουργήσει κενά αέρα ή να καταστρέψει κοντινά εξαρτήματα. Ταυτόχρονα, η ανεπαρκής πλήρωση μπορεί να αφήσει κενά κάτω από το τσιπ, αποδυναμώνοντας την μακροπρόθεσμη αξιοπιστία. Αυτά τα ζητήματα μπορούν να αυξήσουν το κόστος επανεπεξεργασίας και να μειώσουν την απόδοση — σημαντικές ανησυχίες για εργοστάσια που λειτουργούν γραμμές παραγωγής υψηλής χωρητικότητας.

Εδώ είναι που μπαίνουν τα προηγμένα συστήματα διανομής inline jet όπως το GS600SUA. Κατασκευασμένο ειδικά για εφαρμογές flip chip και WLP υψηλής αξιοπιστίας, το GS600SUA συνδυάζει την τεχνολογία piezo jetting με ακριβή οπτική ευθυγράμμιση για να διατηρεί τις διαδρομές ροής κόλλας εντός των στενότερων ανοχών. Ο έλεγχος KOZ του (<250 μm) διασφαλίζει ότι το υλικό δεν διασχίζει ποτέ ευαίσθητα όρια, ενώ η διαχείριση της τριχοειδούς ροής διατηρεί το ύψος της κόλλας κάτω από το 70% του πλευρικού τοιχώματος του τσιπ — βασικοί παράγοντες για σταθερή και ομοιόμορφη υποπλήρωση.

Ένα άλλο κρίσιμο χαρακτηριστικό είναι η βαθμονόμηση βάρους σε πραγματικό χρόνο. Παρακολουθώντας τον όγκο της κόλλας εν κινήσει, το σύστημα διατηρεί τη διακύμανση εντός ±3%, βοηθώντας τους κατασκευαστές να επιτύχουν συνεπή αποτελέσματα σε χιλιάδες γκοφρέτες. Για γραμμές παραγωγής στην Ταϊβάν που λειτουργούν σε συνθήκες υψηλής υγρασίας και μεταβολών θερμοκρασίας, η ενσωματωμένη διόρθωση θερμοκρασίας της μηχανής αποτρέπει την επίδραση της θερμικής καταπόνησης στη ροή της κόλλας.

Ένα χαρακτηριστικό παράδειγμα είναι ένα τοπικό εργοστάσιο συσκευασίας WLP που επικεντρώνεται στην προηγμένη ενσωμάτωση 2.5D. Οι μηχανικοί εκεί ανέφεραν συχνά προβλήματα υπερχείλισης όταν προσπαθούσαν να διαχειριστούν εξογκώματα λεπτής κλίσης με συμβατική διανομή. Αφού μεταπήδησαν σε ένα σύστημα inline jet με έλεγχο στενής διαδρομής, είδαν μια αισθητή βελτίωση στην απόδοση, τη σταθερότητα και την απόδοση. Όχι μόνο ελαχιστοποιήθηκαν οι παραβιάσεις KOZ, αλλά η μείωση της επανεπεξεργασίας εξοικονόμησε επίσης σημαντικό κόστος παραγωγής.

Για τους Ταϊβανέζους κατασκευαστές, η ζήτηση είναι σαφής: καλύτερος έλεγχος διαδρομής ροής ισοδυναμεί με υψηλότερη απόδοση και μεγαλύτερη ανταγωνιστικότητα. Καθώς οι συσκευές γίνονται μικρότερες και πιο σύνθετες, η ικανότητα διανομής με ακρίβεια — χωρίς υπερχείλιση, κενά ή σπατάλη υλικού — δεν είναι πλέον προαιρετική. Είναι μια βασική απαίτηση για την τήρηση των παγκόσμιων προτύπων στη συσκευασία ημιαγωγών.

Με λύσεις όπως το GS600SUA, τα εργοστάσια WLP μπορούν να κάνουν ένα πρακτικό βήμα προς την αντιμετώπιση αυτών των προκλήσεων. Επενδύοντας σε εξοπλισμό σχεδιασμένο για εξαιρετικά στενές διαδρομές κόλλας και σταθερό έλεγχο διεργασίας, οι γραμμές ημιαγωγών της Ταϊβάν μπορούν να επιτύχουν τη συνέπεια που απαιτείται για να παραμείνουν μπροστά στην παγκόσμια αλυσίδα εφοδιασμού.